锰钴渣提取氧化钴工艺研究

研究了从复杂含钴物料锰钴渣中提取氧化钴的工艺流程，确定了浸出、净化、沉钴、焙烧、铜渣处理等工序的技术条件，并进行了小批量生产验证试验，取得了较好的技术指标和经济效益。采用本工艺，流程适应性强，操作稳定，钴的回收率为９３．１３％，直收率达９０．１１％，同时有效地除去了锰钴渣中的铁．铜．锰．镍等杂质，回收了渣中的有价元素。本研究对从复杂含钴物料中生产氧化钴作了有益的尝试。     

从钴催化剂废料中回收氧化钴的研究

研究了以含钴合金催化剂废料为原料，采用酸溶——沉淀法制取氧化钴的工艺流程。多次试验表明，该工艺流程是可行的，获得了较好的技术经济指标，产出的氧化钴产品含钴量达７１．０６％，产品回收率大于８５％。     

锰钴渣提取氧化钴工艺研究

研究了从复杂含钴物料锰钴渣中提取氧化钴的工艺流程，确定了浸出、净化、沉钻、焙烧、铜渣处理等工序的技术条件，并进行了小批量生产验证试验，取得了较好的技术指标和经济效益。采用本工艺，流程适应性强，操作稳定，钻的回收率为９３．１３％，直收率达９０．１１％，同时有效地除去了锰钴渣中的铁、铜、锰、镍等杂质，回收了渣中的有价元素。本研究对从复杂含钻物料中生产氧化钴作了有益的尝试。     

从含钴催化剂废料中回收氧化钴的研究

选用酸溶——沉淀化学法,对含钴催化剂废料提取氧化钴的实验研究。实验结果表明,回收氧化钴产品中含钴量71％,氧化钴的实收率85％。同时将铁回收为铁红产品（含Fe2O3≤65％）,铁的实收率高达88％。其它的技术经济指标较高。这是一种工艺技术及设备可行的新途径。     

电镍含钴废渣提取氧化钴新工艺

详述了利用电镍含钴废渣,经过硫酸还原溶解,黄钠铁矾法除铁、P－204萃取除杂质和萃取分离钴镍、氟化铵除钙镁、草酸铵沉淀钴、煅烧等步骤,提取氧化钴的新工艺流程及其生产方法。并介绍了采用此新工艺所制氧化钴粉状产品质量及钴镍的回收率（钴的总回收率不低于92％,镍的总回收率不低于95％）等。     

从铜铁钴合金渣中制取氧化钴工艺的研究

研究了从铜冶炼炉渣中富集得到的铜铁钴合金渣中制得氧化钴的工艺流程,确定了熔炼,电解造液,除铁,铜等杂质的工艺条件。该工艺能有效地除去铁,铜等杂质,试验得到的氧化钴符合ＧＢ６５１８－８６纯氧化钴粉Ｙ１类要求,钴的直收率达８４％以上,有价金属铜以海绵铜形态回收,其纯度达９２．５％,回收率达９８％以上,达到了综合回收利用的目的。     

低品位钴铁生产氧化钴工艺研究

研究了从低品位钴铁生产氧化钴的工艺流程，确定了浸出，净化除铁、铜的工艺条件并进行了５０公斤级的扩大试验。小试和扩试都取得了较好的技术指标。所确定的浸出和净化除铁方法以及给出的工艺条件，既缩短了浸出时间，也简化了工艺流程和设备。生产氧化钴的同时，大量的铁转化成氧化铁红而回收，铜也以铜精矿形式富集，达到了综合利用的目的。     

从复杂含钴物料中制取高品质氧化钴

介绍了以复杂含钴二次物料为原料生产高品质氧化钴的工艺流程及其主要工序的工艺技术条件与技术指标,工艺流程由浸出、化学脱杂、有机萃取净化、草酸铵沉钴、煅烧等工序组成,全流程钴的直收率81.22%,产出的高品质氧化钴,可在电子行业、硬质合金行业以及陶瓷行业中使用.     

用含钴废催化剂制取氧化钴的研究

以含钴的废催化剂为原料，采用酸溶－沉淀法制取氧化钴。经多次试验表明，该工艺可行，可获得较好的技术经济指标，所得氧化钴含钴达７１．０６％，产品回收率大于８５％。     

以低品位铜钴矿制取氧化钴的工艺研究

研究了从低品位铜钴矿制取氧化钴的工艺流程。该工艺能生产电子级氧化钴、电解铜,全流程钴的回收率为85.10%,铜的回收率为89.78%,具有较好的技术经济指标。     

高碱性脉石低品位氧化铜矿的溶剂萃取工艺研究

针对碱性脉石含量较高的低品位氧化铜矿的开发利用 ,提出了基于低浓度氨堆浸的浸出—萃取—电积工艺 ,并在浸出工艺研究的基础上 ,对低浓度氨堆浸的氨浸浸出液进行了较系统的萃取工艺基础研究。     

某氧化铜钴矿硫酸浸出试验研究

采用硫酸为浸出剂,对氧化铜钴矿浸出工艺进行了研究。试验结果表明:硫酸加入量为氧化铜钴矿质量的12.5%,氧化铜钴矿粒度磨样-74μm占87%,浸出温度80℃,浸出时间2 h,浸出液固比L/S=2∶1;铜浸出率为89.26%,钴浸出率为78.69%。     

钴及钴氧化物中微量钛的测定方法研究

通过条件试验 ,确定了钴及钴氧化物中微量钛的测定方法 ,本方法灵敏度高 ,准确度、选择性均好 ,回收率为 94.4%～ 10 3.4%     

高纯氧化钴（草酸钴）制备的试验研究

以某厂含钴水相为研究对象,在实验室开展了高纯氧化钴或草酸钴的制备试验。试验结果表明,采用中和氧化除铁、氟化钠深度除钙镁、草酸铵或草酸沉钴、干燥和煅烧等步骤能够从含钴水相中制备得到高纯氧化钴和草酸钴,产品的各项技术指标要远远好于一级品氧化钴的指标。且整个流程钴的回收率达95%以上。     

铜钴伴生硫化矿火法冶炼过程钴的分配计算

针对铜钴伴生硫化矿冶炼的难题,提出了氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼—氧化吹炼的工艺流程,以提高钴回收率、缩短钴回收流程。对氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼过程中钴的分配比进行了计算。结果表明,在氧化造锍阶段,低操作温度和低冰铜品位可大幅提高钴在锍和渣中的分配比;在还原造锍阶段,低的还原温度和造高含铁冰铜都有利于钴的富集和回收。在典型的闪速熔炼—还原贫化工艺过程中钴的最大回收率为65%,可通过改变操作工艺条件来提高钴回收率。     

镍钴硫化矿生物浸出研究进展

概括了镍、钴硫化矿生物浸出机理并综述了近些年来国内外镍、钴硫化矿生物浸出工艺以及工业化应用实例,指出了镍、钴硫化矿生物浸出工艺的发展方向.     

提高铜钴矿湿法冶金过程铜钴回收率的方法概述

为了提高氧化铜钴矿湿法冶金过程中的铜钴回收率,对浸出、浸出渣洗涤、萃取、除铁锰等工艺过程进行了综合分析,并针对制约铜钴回收率的主要因素,提出了相应的解决方法。实践表明,选择合适的浸出方式、浸出渣洗涤方式,增加低铜萃取段,采用低浓度二氧化硫除铁锰工艺,能显著提高铜钴回收率。     

正极材料钴酸锂中钴含量的测定

用高氯酸溶解LiCoO2试样,用抗坏血酸为掩蔽剂,加入六次甲基四胺缓冲溶液,在pH=6．5的酸性条件下,用孔雀石绿和二甲酚橙作为指示剂,采用乙二胺四乙酸（EDTA）络合滴定容量法,使EDTA与Co^2＋形成稳定的络合物,测定锂离子蓄电池正极材料钴酸锂中的钴含量。讨论了酸溶剂、温度、共存离子等对测定结果的影响。结果表明该方法操作简单,终点容易判断。该方法的相对标准偏差小于0．1％,回收率在99．5％～100．5％之间。     

活性氧化镁从硫酸盐介质中选择性沉淀镍钴的研究

采用活性氧化镁从含锰、镁的硫酸盐介质中选择性沉淀富集镍、钴。结果表明,最佳沉淀条件为:浆化后添加理论量2倍的活性氧化镁,反应停留时间6h,沉淀温度25℃。在该条件下,镍、钴沉淀率分别为97.96%和96.43%,沉淀物中镍、钴、锰和氧化镁含量分别为8.51%、13.05%、2.29%和4.97%,当每立方矿浆添加0.2g絮凝剂AN905时,矿浆平均静态自由沉降速度为180mm/min。