金属钴粉的制备及应用

钴粉具有特殊的物理、化学性质和力学性能,它的应用比较广泛,国内外对金属钴粉的制备有很多研究.本文介绍了高压水喷雾法、电解法、多元醇法、γ射线辐照制备法、微乳液法、高压氢气还原法和超声雾化热分解法等钴粉制备方法的原理及其优缺点;介绍了钴粉在硬质合金、陶瓷、催化、特种工具、电子器件和电池等行业的应用现状;对我国钴粉生产的发展方向提出了建议.     

超细晶WC-Co硬质合金用纳米钴粉的研究现状与展望

粘结剂原料钴粉在制备超细晶WC-Co硬质合金中的作用至关重要.采用超细/纳米级粒度的球形钴粉不仅可以降低合金的烧结致密化温度从而抑制WC晶粒异常长大,同时能够减少球磨混合时间、改善合金中的钴相分布,有助于获得高性能的超细和纳米晶WC-Co硬质合金.总结了近年来超细和纳米晶WC-Co硬质合金用钴粉的国内外研究开发状况,介绍了采用液相沉淀-氢还原法制备球形纳米钴粉的取得的实验成果,指出该法是生产超细和纳米晶WC-Co硬质合金用纳米钴粉的一种行之有效的新工艺路线.     

超声辅助水溶液电解钴粉的实验研究北大核心

本实验研究了不同工艺参数对钴粉粒度和电流效率的影响,得到水溶液电解制备钴粉的最佳工艺参数。在阴极有效电解面积为6 cm^2、p H为4、超声功率为400 W,刮粉周期为5 min的条件下电解制备钴粉,结果表明:电解温度为64℃、电流强度为0.4 A,在Co^2+浓度为0.09 mol/L时电流效率最大,为80.42%;钴粉的平均粒径在Co2+浓度为0.08 mol/L时最小,为21.66μm。在此基础上,加入3%分散剂(C12H25NaO4S)、电解温度为64℃、电流强度为0.4 A时,电流效率和钴粉的平均粒径均在Co2+浓度为0.09 mol/L时最优,电流效率最大为84.52%,相对提高4.1%,钴粉的平均粒径最优为17.21μm,相对减小了20.54%。     

15管多管还原炉还原钴粉上、下舟还原效果分析研究

以四氧化三钴为原料,采用15管多管式还原炉氢还原制备钴粉.研究了原料、还原温度对上、下舟钴粉FSSS、PSD、形貌、成分、氧含量、松装密度等性能的影响.结果表明:同一还原温度下,上、下舟皿钴粉成分相同,形貌均为类球形,还原温度越低,钴粉FSSS及PSDD50越小,钴粉氧含量越高;上舟皿的氧含量均低于下舟皿,但FSSS、...     

制备高纯钴粉和镍粉的一种新方法

粉体材料是材料领域中重要的一类.采用水合肼在碱性条件下还原由乙二胺四乙酸(edta)与Co2+/Ni2+反应生成的[Co(edta)]2-/[Ni(edta)]2-而制得的钴粉或镍粉纯度高,粒度细,是一种制备高纯超细钴粉和镍粉的新型方法.通过采用EDTA直接滴定法测定钴粉或镍粉的纯度.大于95%的钴粉/或镍粉的筛分粒度小于300目.     

水热氢还原制备超细金属粉末技术

中国科学院化工冶金研究所最近向社会推出采用水热氢还原制备超细金属粉末技术。据介绍 ,采用该技术生产的超细金属镍粉、铜粉、钴粉 ,其最显著的特点是粒度细达 1μｍ ,甚至 0 .1μｍ以下 ,并可按照用户的需要在 0 .1- 10 μｍ范围变动其粒度。上述超细金属粉末可广泛用于制备     

分解还原法制备超细球形钴粉的过程机理

硬质合金用钴粉的制备主要采用分解还原法,其原料为CoC2O4.2H2O、CoCO3.xH2O或Co3O4等。本文详细分析讨论了3种不同原材料的分解还原过程机理。并根据分解还原机理,利用形核和长大理论讨论和评价3种不同原材料制备所获得的钴粉的品质。指出制备超细球形钴粉的首要条件为采用超细球形原料;其次为从工艺上提高钴颗粒的形核速率,并降低其长大速率。从原材料上讲工艺控制的难易程度为CoC2O4.2H2OCoCO3.xH2OCo3O4。     

乙二醇还原制备超细钴粉

以硝酸钴、碳酸钴和硫酸钴为原料,制备Co(OH)2,乙二醇为溶剂和还原剂,制备了分散性较好的球形超细钴粉。研究了不同钴盐制备的前驱体Co(OH)2对后续反应的影响及单位体积乙二醇中Co(OH)2和NaOH加入量及反应时间、温度和添加剂对钴粉的粒径和形貌的影响。用SEM和XRD测试钴粉的粒子形貌、晶体结构。结果表明,乙二醇还原的钴粉为球形,晶体结构以面心立方为主,平均粒径0.8μm,钴含量>99.5%。     

钴粉的粒度对高钴粗颗粒硬质合金性能的影响

本文研究了不同粒度的钴粉对高钴粗颗粒硬质合金性能的影响:选择不同粒度的钴粉,在相同的工艺条件下,制备相同成分的粗颗粒硬质合金,分析检测合金的硬度、磁力、密度、强度,以及金相、定量金相。结果表明:在相同的工艺条件下,随着钴粉粒度的增加,定量金相显示WC粒度逐渐增加,硬度和磁力略有下降,钴粉粒度为2.21μm的合金强度最高。     

前驱物颗粒的形貌对钴粉形貌的影响

研究了球形草酸钴、球形Co（OH）2的制备方法及其颗粒形貌和晶体结构，并以此为前驱物还原制备金属钴粉，对钴粉颗粒形貌与其前驱物颗粒形貌之间的关系进行了分析讨论。     

从氧化钴矿石中提取钴的试验研究

研究了从氧化钴矿石中回收钴.通过两段浸出,浸出渣中钴质量分数小于0.5%,钴浸出率达99%.通过黄钾铁钒法除铁,氟化钠法除钙、镁,亚硫酸钠法除铜,P204串级萃取法进一步去除杂质Fe、Ca、Mg、Cu、Zn、Mn、Pb、As等,P507萃取分离钴镍,最后通过沉淀得草酸钴产品,产品纯度符合要求.     

微乳液介质-分光光度法直接测定异辛酸钴中钴

“微乳液”这个概念是１９５９年由英国化学家ＪＨＳｃｈｕｌｍａｎ　提出的［１］,微乳液一般是由表面活性剂、助表面活性剂、油、水等组分在适当比例下组成的无色、透明（或半透明）、低粘度的热力学稳定体系,它具有超低界面张力和很高的增溶能力［２］。微乳液介质一分光光度法测定Ｃｏ２＋已有报导［３］。异辛酸钻主要用作油漆催干剂,在原子灰中也有应用。由于它为油类物质,因而按常规分析方法,需对试样进行灰化或革取处理,操作繁琐。本文以５—Ｂｒ—ＰＡＤＡＰ为显色剂,借助微乳液的特殊组成与特性,以微乳液为介质,实现了对…     

复杂含钴物料提取钴

介绍从复杂含 钴物料中提 取钴的全 湿法工 艺流程。本工艺 具有钴 回收率高,环境污染小和综合回收有价金属等特点。     

Thermodynamics of Cobalt Aluminate Formation in Molten Cobalt

The oxygen concentration of liquid cobalt in equilibrium with cobalt aluminate and alumina was measured by suction sampling at temperatures in the range of 1783 to 1873 K. Experiments were made with cobalt of high and low initial oxygen content and with the addition of cobalt aluminate. The Gibbs free energy of the formation of cobalt aluminate in equilibrium with cobalt containing dissolved oxygen and alumina is: Co (l) + (1+x) Al₂O₃ + [O]_{1 wt% in Co} = CoO·(1+x)Al₂O₃ with ΔG° = ‐(226400 ± 8730) + (93.04 ± 4.74) T [J/mol]. The oxygen partial pressure in equilibrium with the dissolved oxygen in molten cobalt was determined by zirconia stabilized with magnesia oxygen sensors. The Gibbs standard free energy of dissolution of oxygen in molten cobalt in the range of 1783 to 1873 K is: 1/2 O₂ = [O]_{1 wt% in Co} with ΔG° = ‐76410 – 2.16 T [J/g·atom].     

高锰含钴物料中钴的回收

采用矿浆电解工艺处理高锰含钴物料,可以使物料中的大部分锰以MnO2的形态在阳极析出。较常规处理工艺,所得到的含钴溶液中的钴锰比可以由1∶3升高至4∶3,需净化处理的锰金属量降低3/4,每吨Co的试剂消耗费用可以降低1万元以上。     

由氢还原草酸钴和氧化钴制取金属钴粉的物理性能

在400—580℃温度范围内用氢气将草酸钴和氧化钴还原为金属钴粉,研究了原料粒度和还原温度对钴粉粒度、比表面、松装密度和摇实密度的影响,讨论了还原期间在不同原料表面上发生的局部化学反应机理。结果表明,用草酸钴可制得具有费氏粒度0.5μm、BET 比表面400000cm~2/cm~3的极细钴粉,得自草酸钴的钴粉还具有易于研磨的脆性多孔结构。对于形成多孔产物相的固体物质的分解和还原反应,作者推出了产物核心粒度的计算式。D=1.96(V′/V~p)~(1/2)(G/N)~(1/3)=1.96(V′/V~p)~(1/2)·A·e~(-(E_g-E_(?))/(3RT))     

南非钴精矿中钴量的测定

在氨性条件下，钴(Ⅱ)与铁氰化钾进行氧化还原反应，用电位滴定法测定钴的含量，锰(Ⅱ)的存在使测定结果偏高，须从总量中减去。     

从湿法炼锌除钴渣的浸出液中分离钴的研究

从理论上分析了用氧化剂将湿法炼锌除钴渣浸出溶液中的Co(Ⅱ)氧化成Co(Ⅲ),使钴以Co(OH)3的形式沉淀出的可能性,考察了温度、pH、凝聚剂对钴氧化沉淀的影响,初步确定出溶液中钴氧化沉淀的较优条件,并对沉淀的颗粒进行了X 射线衍射分析,拍摄了颗粒的SEM照片。     

亚铁离子加氧浸出钴中间品的钴

以钴中间品为原料,在鼓风氧化条件下,采用硫酸亚铁浸出钴中间品的钴,Fe²⁺能将Co³⁺还原为Co²⁺,同时,Fe²⁺与氧气作用生成FeOOH时产生酸,产生的酸可进一步浸出钴中间品。较优的工艺条件为:温度80℃、Fe/Co摩尔比1.05、液固比8、浸出时间3 h、鼓风量8 L/min、电位285 mV,在此条件下,Co浸出率达到99.7%。该方法无需加酸、碱、还原试剂,环境友好,为钴中间品原料的浸出探索了一条新的解决路径。     

钴及钴氧化物中微量钛的测定方法研究

通过条件试验 ,确定了钴及钴氧化物中微量钛的测定方法 ,本方法灵敏度高 ,准确度、选择性均好 ,回收率为 94.4%～ 10 3.4%