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天然纤维织物转移印花 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了天然纤维织物上进行转移印花的几种方法,如天然纤维上连接分散染料的受体、织物表面聚合高分子薄等,以及与传统分散染料气相转移法完全不同的涂料-热熔树脂转移印花法和湿法转移印花法。指出:在发展气相工艺改革印染生产的同时,应用天把天然纤维织物转移印花的目标转向能升华又能与纤维素结合的染料。 相似文献
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天然纤维织物转移印花的前景 总被引:1,自引:4,他引:1
对转移印花技术的发展情况和前景,重点就天然纤维织物的转移印花方法,以及进入买际生产所要达到的清洁型预处理、印花后不水洗、色牢度达标和得色量提高等四方面要求进行了介绍。 相似文献
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本文介绍了转移印花的原理,重点论述了天然纤维织物转移印花采用FP法预处理,然后用分散染料进行转移印花的原理和方法,筛选了天然纤维织物转移印花用分散染料,并提出了天然纤维织物转移印花的工艺。 相似文献
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天然纤维织物热转移印花的颜色特征 总被引:1,自引:0,他引:1
棉、苎麻,蚕丝织物经预处理变性后,热转移印花,多数染料的转移率接近涤纶织物,但表面色深值都普遍低于洛纶织笺,而且得色鲜艳度和色相,都发生不同程度的变化。 相似文献
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印整结合的天然纤维织物转移印花 总被引:1,自引:0,他引:1
针对分散染料转移印花对纤维的局限性,采用苯乙烯接技聚合的预处理方法,将预处理剂和分散染料同浆印制转移印花纸,达到既印花又整理的目的,实现天然纤维织物的转移印花。文章以涤棉混纺、丝涤交织和真丝织物为例,对印整结合转移印花后织物的物理性能和染色牢度进行比较。 相似文献
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天然纤维织物升华转移印花 总被引:3,自引:0,他引:3
早在上个世纪30年代就发现了升华转移印花这种现象,一直到60年代才在合成纤维织物上应用成功。这种崭新的无介质气相着色印花工艺最大特点是:1.无水生产,废水零排放,符合人类保护生存环境的要求;2.图案精细、景物逼真,超过任何一种传统印花工艺水平,尤 相似文献
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纯棉织物的活性染料湿转移印花 总被引:2,自引:0,他引:2
纯棉织物的活性染料湿转移印花是90年代发展的转移印花新技术,它开创了天然纤维素织物转移印花的新局面。本文介绍了纯棉织物的活性染料湿转移印花的工艺试验,提出了合适的工艺条件,并对印制活性湿转移印花纸作了初步研究。 相似文献
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天然纤维冷堆印花试验 总被引:1,自引:1,他引:1
通过色浆直接加碱或织物轧碱的方式,用低温活性染料对羊毛、真丝和棉织物进行冷堆印花.试验结果表明,冷堆印花工艺的得色量、线条精细度、花型清晰度、渗透性均比汽蒸印花工艺好.该工艺无需印花后的烘干和汽蒸,节省印花助剂,达到了节能减排、减少污染、降低成本的目的. 相似文献
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Tencel织物活性染料冷轧堆工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了碱固色条件和CMC对Tencel织物活性染料冷轧堆染色性能的影响。经浓碱在有张力和无张力状态下处理的Tencel织物,K/S值明显增加,用纯碱固色的最高,加入氢氧化钠后,K/S值下降,且随着氢氧化钠浓度的增加,其下降幅度增加;CMC对提高K/S值和轧染均匀性是有利的。 相似文献
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分析了Tencel织物前处理、染色、印花、蒸化及后整理的具体工艺流程及操作事项,通过对Tencel纤维原纤化的控制,获得天然膨松的手感;采用活性染料印花,并在印花浆中适当提高尿素用量,在蒸箱中蒸化10~15 min,并加以柔软和防皱整理,可获得色泽、牢度优良的高品质产品. 相似文献
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活性染料冷轧堆染色工艺节省染料、减少污染,适合小批量多品种的生产需求。本文介绍在德国BABCOCK冷轧堆设备上,采用CIBACRON-W型活性染料,对亚麻织物活性染料冷轧堆进行探讨,介绍了三种颜色的染料配方和工艺条件,测试了各个颜色的牢度。并对冷轧堆工艺与传统工艺进行比较,结果表明,三种颜色的配方和工艺条件是可行的,对实际生产有很强的指导作用。 相似文献
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活性染料在印花人造丝织物的固色中,需要在印花浆中有浓度较高的尿素,以便我在蒸化工艺中将蒸汽中的水份吸出。水是为了溶胀纤维和增稠剂、溶解染料和化学药剂,以及助长染料和纤维的化学反应等的需要。由于环境立法关于氮释放进入大气已经变得愈来愈受到更多的限制,所以尿素的使用已成为印染工作者不断增加的问题。他们是否能继续用活性染料对人造丝织物印花,仍有某些问题。 相似文献
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采用高分子改性剂ES-1与SG-10拼混,并加入碱剂碳酸氢钠、吸湿剂(尿素与甘油1∶3的混合物)和氰基胍等对转移印花纸进行涂层改性,并对真丝织物进行活性染料干热转移印花。探讨不同助剂对真丝织物转移印花染料转移性能的影响。结果表明,干热转移印花纸与真丝织物之间的贴合力,在染料的转移过程中起重要作用;碱剂的固色作用以及吸湿剂吸湿促进染料渗透的作用较显著;氰基胍的加入,则可较大程度地提高转移印花织物正面的K/S值。优化工艺为,高分子改性剂含固量10%,ES-1与SG-10以5∶5比例混合,加入2%碱剂、2%吸湿剂,3%氰基胍。活性染料干热转移印花织物干摩擦牢度可达4~5级,湿摩擦牢度和水洗牢度可达3~4级。 相似文献
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本文讨论了特宽幅织物用Remazol活性染料冷轧堆法染深色的工艺和设备特点。染色成品色差小,色泽丰满,给色深度可以达到直接染料的水平,弥补了国产活杂料冷轧堆法不易获得深色及较主染色牢度的不足,从而使活性染料有望替人禁用的直接、硫化、冰染而染制深以。 相似文献