在AutoCAD R14.0中用ActiveX Automation技术开发线切割数控自动编 …

介绍了ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４．０的ＡｃｔｉｖｅＸ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ技术及其有关自动编程程序的设计技术,在ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４．０集成环境下实现菜单及按钮图标开发的方法,并给出了实例编程。     

AutoCAD支持下的数控车床自动编程系统

本文提出一种直接利用ＡｕｔｏＣＡＤ系统完成数控车床自动编程的方法。利用作者开发的“数控工艺处理模块”（ＮＣＴＰ），可以将来自ＡｕｔｏＣＡＤ系统的几何数据通过图形交换文件（ＤＸＦ文件）转换成数控加工程序。     

手持数控编程/仿真器设计

介绍一种具有数控加工程序编辑、编译、存储、通讯和仿真等主要功能的手持式数控编程/仿真器设计方法.编程/仿真器内含国际标准GM代码,采用7×8按键矩阵、LCD显示和USB接口设计,通过显示加工轨迹可对加工程序进行验证调试.给出系统的硬件组成和软件设计,利用Proteus+KeilC实现联合仿真.结果表明:该编程/仿真器运行可靠,使用方便,适用于数控车床加工和高校数控教学培训,具有推广价值.     

宏程序在凹、凸半球面铣削加工中的应用

非圆曲线编程是手工编程中的难点,而球面是数控铣床加工中最为常见的非圆曲线。以内、外半球加工为例,详细介绍了FANUC系统数控铣床加工球面的宏程序编写及程序注解,并指出了在编制程序时的注意事项。使用宏程序加工零件可以大大简化数控程序,达到精确和高效的目的。     

基于AutoCAD的数控图形自动编程系统

介绍一种基于ＡｕｔｏＣＡＤ平台、适于工业个人计算机数控系统的图形自动编程系统。使用该系统需先进入ＡｕｔｏＣＡＤ绘制加工零件图形,然后经系统工艺干预后可自动生成ＩＳＯ数控加工程序。加工程序可通过存盘或打印保存。同时系统具备动态模拟检验加工程序的功能。     

WJDAPT—一种新型的计算机数控辅助编程系统

本文围绕着如何提高数控编程效率的问题，在对国内现存数控自动编程系统进行分析的基础上，论述了一个适应ＣＩＭＳ环境、集ＣＡＤ／ＣＡＭ于一体、效率高、适应面广、扩展性好的新型的计算机数控辅助编程系统ＸＪＤＡＰＴ的设计与实施方案，为建立新型的机械加工领域计算机辅助编程环境进行了尝试。为了把系统推向更高层次，本文还提出了计算机辅助编程系统配置专家系统以全自动地生成零件加工程序的新思想。     

数控加工自动编程系统的实现及其关键技术

从ＣＡＤ系统的零件描述中识别和提取加工特征，根据加工特点进行有效的组织，自动生成ＮＣ程序，是实现数控编程自动化和ＣＡＤ／ＮＣ集成化的实用而行之有效的方法。本文就二维数控加工中这一方法的实现及其关键技术进行了研讨。     

数控加工自动编程系统的实现及其关键技术

从ＣＡＤ系统的零件描述中识别和提取加工特征，根据加工特点进行有效的组织，自动生成ＮＣ程序，是实现数控编程自动化和ＣＡＤ／ＮＣ集成化的实用而行之有效的方法。本文就二维数控加工中这一方法的实现及其关键技术进行了研讨。     

XJDAPT──一种新型的计算机数控辅助编程系统

本文围绕着如何提高数控编程效率的问题，在对国内现存数控自动编程系统进行分析的基础上，论述了一个适应ＣＩＭＳ环境、集ＣＡＤ／ＣＡＭ于一体、效率高、适应面广、扩展性好的新型的计算机数控辅助编容系统ＸＪＤＡＰＴ的设计与实施方案，为建立新型的机械加工领域计算机辅助编程环境进行了尝试。为了把系统推向更高层次．本文还提出了为计算机辅助编程系统配置专家系统以全自动地生成零件加工程序的新思想。     

基于NX的覆盖件模具斜楔智能数控编程系统研究

为了解决传统交互式图形编程方法编制斜楔数控加工程序效率不高的问题,基于NX设计了智能数控编程系统,针对如何识别斜楔特征和抽取加工边界的问题,基于三维模型B-rep表达方法,提出了基于特征核心平面的特征识别算法和加工边界抽取算法,可准确识别斜楔的几何参数。为解决特征与数控工艺模板快速匹配的问题,提出了通用的数控工艺模板键值对表示方法,该方法可以根据特征快速检索对应的工艺方案,以企业典型的斜楔测试智能数控编程系统为例,结果表明特征识别准确率可达90%,总体数控程序合格率可达80%。     

基于AutoCAD VBA技术的回转型刀具专用CAM软件开发

基于AutoCAD VBA技术开发了一套用于回转型刀具刀刃加工的专用CAM软件。首先分析了通用CAM软件加工此类零件的缺点。在此基础上,研究了新的加工方法,即“先卷绕、后补偿”,并用VBA开发工具在AutoCAD中编程实现了该方法。实践证明,用该软件生成的数控代码能够加工出合格的回转刀具。     

二维刀具半径补偿数控加工编程系统

本文针对常用的数控系统发那科、西门子、飞利浦研究二维刀具半径补偿数控程序自动编程系统。系统通过UG和AutoCAD输出加工轮廓和进、退刀路线信息，然后通过VC编写的程序处理并输出数控加工程序。该系统提高了编程效率，大大降低了人为因素造成的出错率。     

基于AutoCAD和VB的非圆曲线零件铣削自动编程

目前数控加工所需的数控程序普遍采用数控自动编程。针对AutoCAD软件设计的非圆曲线零件,提出了一种数控加工代码自动生成方法。利用VB作为二次开发工具,对AutoCAD软件进行开发,使其能够识别零件轮廓中的直线、圆弧和非圆曲线,然后用VB读取非圆曲线的轮廓特征参数;利用VB实现数控编程中非圆曲线的等误差直线逼近,最后自动生成数控加工程序,从而实现非圆曲线零件的铣削自动编程。     

曲面数控加工精度的研究

分析了影响曲面数控加工精度的因素,研究并提出了从数控程序设计、工艺系统和控制系统等方面提高曲面加工精度的方法。结果表明：数控加工工艺系统特性和数控系统误差是影响加工精度的重要因素,应尽量购置高精度的机床和数控系统,或采用工艺手段,或设置相应补偿参数,由系统自动补偿功能消除;程序设计的优劣也是影响加工精度的主要因素,应从刀具、加工方法、进退刀与走刀方式的选择和刀具路径规划的验证等方面采取措施,以保证曲面加工精度。     

数控线切割机床自动编程系统

本文阐述了在ＣＮＣ－２数控系统的基础上,利用ＡｕｔｏＣＡＤ软件开发图自动编程系统的方法和过程,解决了线切割数控机床存在的程序编制、输入比较复杂繁琐等问题,使操作者在图形交互的方式下即可形成加工代码,并传输到机床数控系统进行加工。     

ARX技术在数控加工中的应用

文章首先基于ARX技术的特点分析了该技术在数控加工中应用的可行性，然后结合MFC技术实现了基于Aut0CAD平台的NC代码查询、加工工艺干预、NC代码的自动编程、NC代码的验证以及加工过程的动态仿真与在线检测等功能，从而使数控加工更精确、更高效，同时也为实现数控加工的CAD／CAM／CIMS一体化提供了一种可行的途径。     

基于VERICUT的多轴联动数控加工仿真

采用多轴联动数控机床加工时,NC程序编写和检测难度较大。为了验证NC程序的正确性和保证加工质量,需构建虚拟加工仿真系统。利用VERICUT先进的数控加工仿真功能,以DMC60TR为原型,构建五轴数控虚拟加工仿真平台;针对机床建模仿真中的技术难点提出相应的解决方案,实现了加工过程的仿真。结果表明:通过数控仿真验证了NC程序的正确性,提高了加工效率,为多轴联动数控机床的建模仿真提供了指导。     

基于Cimatron E的手机上盖型腔高速铣削加工

通过一款手机上盖型腔的加工,介绍了Cimatron E高速铣削加工工艺设计要点和刀具路径的生成过程。利用Cimatron E7系统提供的零件加工仿真模拟功能检测工艺参数的设置是否合理。利用Cimatron E7的后置处理程序来生成NC数控G代码。指出Cimatron E作为一款高端CAD/CAM软件,在实际加工中可缩短编程时间、提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。     

基于CimatronE的相机面壳凸模的数控加工编程

通过采用CimatronE软件对相机上盖凸模进行数控加工程序编制,介绍了CimatronCAM系统的加工特点,探讨了运用Cimatron软件对复杂零件进行加工程序设计的一些新方法和技巧,分析了如何在CimatronE环境下结合相机面壳凸模的加工工艺特点进行合理编程,实现了其加工刀路的设计及其加工过程的模拟。结果表明,采用Cimatron软件的数控加工技术,提高了产品的质量,降低了生产成本。