用近红外光谱研究环氧树脂固化反应动力学

用近红外光谱同步连续地研究苯基环氧丙烷基醚分别和三种芳香胺之间的完整反应，并用计算机对结果进行定量分析，确定了固化按自催化反应机理进行，体系中产生的羟基加速反应，计算出固化反应的活化能Ea1=45.96kJ.mol^-1,Ea2=64.50kJ.mol^-1。     

室温固化水性环氧树脂涂料的研制

以水性环氧树脂为基体，添加滑石粉、氧化铁、钛白粉等填料、自乳化型固化剂及其它助剂，研制出一种双组分常温固化涂料，通过L9（4^3）正交试验和极差分析得出了其最佳配方．当水性环氧树脂的用量为10g，自乳化型固化剂为4g，钛白粉为0．6g，氧化铁为0．6g，滑石粉为0．6g时，测试结果表明涂层综合性能最佳：涂层的附着力为1级，硬度为3H，耐磨性为用漆膜磨耗仪JM—IV转2500圈时磨耗量为0．023g．     

酚醛环氧树脂作为预聚物的紫外光固化涂料的制备及性能研究

以酚醛环氧树脂(F-51)、邻甲酚缩水甘油醚(JX-017)、聚己内酯二元醇(Polyol-0201)和三芳基锍鎓六氟锑酸盐(UVI-6976)作为组分制备一种阳离子型紫外光固化涂料,利用凝胶率测定法对其紫外光固化涂料的光敏性进行研究。同时,对该紫外光固化涂料的贮存稳定性以及它的光固化膜的拉伸性能,冲击强度和铅笔硬度进行了研究。在F-51质量分数60%,JX-017质量分数20%,Polyol-0201质量分数15%和UVI-6976质量分数5.0%时所制备的紫外光固化涂料,其紫外光光固化膜的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和铅笔硬度分别为30.95 MPa、5.95%、9 kg·cm和5H。     

环氧树脂改性与其在防腐涂料中的应用

目的研究环氧树脂肪腐涂料的最新进展情况,方法从分子结构方面分析了国内外环氧树脂高性能化的方法与机理。并介绍了它们应用于防腐涂料的方法以及涂料防腐性能有显著提高的作用。结果 对结构改性,橡胶改性,树脂改性,无机填料改性等改性方法与机理进行了系统阐述,并对各自特点进行了比较,结论 环氧树脂是防腐涂料中应用的主要树脂,对其进行改性是提高防腐涂料性能的主要手段。     

红外光谱法研究吸附缓释型交联剂在环氧树脂固化过程中…

文中用红外光谱法研究５Ａ分析筛吸附正丁胺制成的缓释型交联剂应用在环氧树脂固化过程中的动态行为，分别进行了线性升温（６℃／ｍｉｎ），固化和等温固化反应的研究，并与纯正丁胺－环氧树脂的固化的动态的数据作了比较，表明吸附缓释型交联剂用于树脂固化时显示出优良的特性。     

不饱和聚酯/聚氨酯共混改性研究--红外光谱动态跟踪共混树脂固化反应的研究

运用红外光谱动态跟踪了端羟基不饱和聚酯/TDI共混树脂固化反应过程,研究表明固化过程中发生了端羟基不饱和聚酯树脂与异氰酸酯(TDI)的扩链交联反应.并借助红外光谱动态测试对固化体系作了优化选择.     

不饱和聚酯／聚氨酯共混改性研究——红外光谱动态跟踪共混树脂固化反应的研究

运用红外光谱动态跟踪了端羟基不饱和聚酯TDI共混树脂固化反应过程,研究表明固化过程中发生了端羟基不饱和聚酯树脂与异氰酸酯（TDI）的扩链交联反应。并借助红外光谱动态测试对固化体系作了优化选择。     

螺环原碳酸酯的预聚物对环氧树脂的改性研究

利用一种新的带羟基的螺环原碳酸酯单体，３，９－二羟甲基－３，９－二乙基－１，５，７，１１－四氧杂螺（５．５）十一烷，用膨胀计测试其在聚合过程中体积的变化，膨胀率为２．０％，并利用它的两种预聚物对环氧树脂进行改性，测试了固化改性环氧树脂的热性能，以及改性环氧树脂作为粘合剂使用时的拉伸强度和剪切强度。     

煤的红外光谱研究

利用７４０型傅里叶变换红外（ＦＴＩＲ）光谱仪系统地研究了褐煤与风化烟煤的红外光谱：结果表明：含碳量在一个较宽的范围内煤的红外光谱图相类似从褐煤到烟煤,随着煤化作用的加强,烟煤中则含有大量再生腐植酸,这将为判断烟煤是否风化提出又一判据,根据煤的红外光谱还可推测其所含腐植酸种类及含量。     

红外测试技术应用

介绍利用红外线非接触在线测量分析物质中某种成分含量仪器的测试原理及反射式测试仪器结构原理，讨论了仪器研制过程中的技术问题和红外光谱的适用范围。     

DSC及IR联合测定环氧树脂-双氰胺体系固化工艺参数

采用非等温DSC法研究了固化剂用量对环氧树脂固化反应的影响。同时利用不同升温速率下测得的DSC曲线研究了环氧树脂-双氰胺体系的固化反应动力学,并由DSC及IR分析技术确定了该体系的最佳反应条件。实验结果表明：固化剂双氰胺最佳用量为5．6％,最佳固化温度为403K,固化时间为70min,该体系的反应活化能为96．82kJ／mol,反应级数为0．93。     

聚醚胺/环氧树脂固化体系的动力学研究及性能

以聚醚胺类化合物作为环氧树脂的固化剂,得到的固化体系相对脂肪胺及简单二胺为固化剂的固化体系具有良好的弯曲强度和抗冲击性能。并采用DSC测试方法研究了环氧树脂与聚醚胺的固化进程动力学参数,由Kissinger方程得出固化反应的活化能E为51.91kJ/mol,频率因子A为3.214×106 s-1,由Crane方程得出固化反应级数n=0.887 9,并得到固化反应的动力学方程,-dα/dt=k（1-α）0.887 9,其中k=3.214×106exp（-6 243.7/T）。     

一种新膨胀单体的合成及其预聚物与环氧树脂的共聚研究

通过月桂醛与甲醛之间发生坎尼扎罗反应，合成新的三元醇，进而合成新的膨胀单体：3，9—二羟甲基—3，9—二癸基—1，5，7，11—四氧杂螺环[5，5]十一烷，并以此单体为反应物，通过与不同比例的异氰酸酯反应生成预聚物．研究该预聚物与环氧树脂共聚固化反应，并对共聚过程中实验现象进行讨论。     

环氧树脂体系固化反应动力学特征

采用非等温差式扫描量热方法(DSC)对双酚A型环氧树脂(E-51)与日本TAF环氧沥青(J-2)固化剂的固化反应动力学特征进行了研究.根据不同升温速率下环氧树脂体系固化反应的DSC曲线特征,通过n级自催化反应模型,求解出固化反应动力学参数,进而得到其固化反应动力学方程,探讨其固化反应机理.试验结果表明,通过固化反应动力学模型所得到的曲线与试验得到的DSC曲线吻合较好,所确立的模型在5～25 K/min的升温速率下能较好地描述环氧树脂体系固化反应过程,为研究环氧沥青固化机理提供理论基础,有利于制定和完善环氧沥青合理的固化工艺.     

甘油环氧树脂的研制

报道了二步法合成甘油环氧树脂的工艺。讨论了溶剂、温度、摩尔比对反应速率的影响，确定了最佳反应条件。用红外光谱对产物进行了表征。     

电工环氧树脂固化工艺研究

电工环氧树脂的固化剂选用甲基六氢苯酐（MHHPA）酸酐体系,并对固化浇注工艺及填料改性处理固化体系进行研究.固化剂、填料等改性剂的用量,固化体系的配方配比、工艺特性等方面对固化产物电学性能、机械性能都产生一定的影响.固化体系采用环氧树脂100份,甲基六氢苯酐86份,咪唑0.8份,二氧化钛3份,偶联剂KH5501份时,固化产物抗拉强度61.972 MPa,冲击强度6.172 kJ/m^2,介电常数2.268,介电损耗角正切0.001 9,体积电阻率3.076×1015.此种环氧树脂材料可适用于高压大电流开关、高压变压器绝缘子及高压组合电器等高科技领域,满足其在电工工业领域的应用要求.     

玻璃钢缠绕气瓶用环氧树脂固化动力学研究

制备了以环氧树脂为基体,甲基六氢苯酐为固化剂,咪唑为促进剂的环氧树脂体系。采用非等温差示扫描法（DSC）研究了环氧树脂/甲基六氢苯酐体系的固化过程,得出了升温速率对固化体系DSC曲线的影响。引用Kissinger理论,确定了固化反应的动力学参数以及固化反应动力学模型。     

环氧树脂模具材料配制与固化工艺的试验

为了获得力学性能和热性能均较佳的环氧树脂模具材料,采用4个因素3个水平的正交试验研究了固化剂用量、填料用量、固化温度和固化时间等工艺参数对环氧树脂模具材料抗压强度、抗弯强度、抗冲击强度和负荷变形温度的影响.试验结果表明:影响环氧树脂模具材料性能的因素依次为固化温度、填料用量、固化时间和固化剂用量.当环氧树脂、固化剂、填料三者用量的质量比为100∶85∶150,固化工艺为165 ℃×2 h,环氧树脂模具材料的性能最优.     

改性双氰胺固化环氧树脂的研究

采用一种改性双氰胺作为环氧树脂的固化剂,研究了该固化剂在环氧树脂和丙酮—酒精混合溶剂中的溶解性,发现它可以在加热时溶解于这两种物质中。利用差动热分析（ＤＳＣ）、红外分析（ＩＲ）和凝胶特性的测试,研究了该固化剂在促进剂存在时对环氧树脂的固化反应,并测试了其固化产物的物理—力学性能。结果表明,它比未改性的双氰胺对环氧具有更高的反应活性和较低的固化温度,固化产物的耐热性能和水煮后的各项性能也有所提高。