PLC在焦炉出焦除尘控制系统中的应用

介绍了PLC在安钢焦化厂焦炉出焦除尘系统中的应用,并针对焦炉除尘工艺系统组成着重介绍了PLC控制系统硬件配置及软件功能;该系统实现了除尘过程的自动控制,具有高可靠性,操作简便等优点,系统投运后,运转良好,取得了较好的环境效益和社会效益,具有推广应用价值。     

PLC在焦炉出焦除尘控制系统中的应用

介绍了ＰＬＣ在安钢焦化厂焦炉出焦除尘系统中的应用，并针对焦炉除尘工艺系统组成着重介绍了ＰＬＣ控制系统硬件配置及软件功能；该系统实现了除尘过程的自动控制，具有高可靠性，操作简便等优点，系统投运后，运转良好，取得了较好的环境效益和社会效益，具有推广应用价值。     

和利时DCS在多焦炉集气管压力系统中的应用

以鼓风机调速系统为核心的多焦炉集气管压力控制系统是一个工况复杂多变、大滞后、强耦合、非线性且频发强干扰的工业系统,结合该系统在实际生产过程中对现场仪表及生产过程控制调节的需求,设计了一套基于和利时DCS的自动控制系统。该系统完成了对焦化工艺过程的监控、控制过程参数调整、实时趋势分析、故障诊断等组态。投运结果表明,焦炉生产自动化控制水平得到提高,改善了工作环境;保证了系统可靠稳定运行。     

DCS系统在联合站数据采集中的应用

根据联合站的生产特点,提出了基于DCS系统采集生产数据的方案。对DCS系统中的软、硬件作了详细介绍,总结了运行过程中需要注意的事项。     

焦炉地面除尘站控制系统硬件设计

本文采用此DCS系统对70万吨焦炉地面除尘站过程控制系统进行设计,其中重点阐述了DCS系统的核心部分——现场控制站的设计过程,包括现场控制器AC800F设计、现场总线设计和现场I/O模块选型设计。最后对人机接口及除尘系统供电和接地作了说明。此设计完全能够满足除尘控制系统的功能要求,可以实现分散控制和集中监视的功能。     

软启动器在钼铁冶炼除尘系统中的应用

以西门子的系列软启动器为例,从系统配置、控制原理、软启动器参数设置、系统调试等方面介绍软启动器在除尘系统中的实际应用。     

DCS在兖矿焦化厂3#焦炉生产中的应用

介绍了DCS在兖矿焦化厂3＃焦炉回炉煤气主管压力控制，集气管压力控制，安全报警与安全保障中的应用，较为详尽的论述了系统的硬件组成，控制算法。实际运行结果表明了DCS系统在焦化生产监测与控制中的可行性。     

ABB DCS系统及Rosemount FF仪表在甲醇生产过程中的应用

本文介绍了ABB的DCS和罗斯蒙特的3051sFF仪表在甲醇生产工艺过程中的应用。作者简介了甲醇生产的工艺流程、DCS和FF仪表的构成、特点及技术要求；重点描述了该甲醇生产过程控制系统的设计和调试，包括控制系统的结构、采用Control Builder F（V7．1版本）软件平台的系统组态、仪表功能块的组态和程序加载调试过程。     

DCS系统在工业控制中的应用

DCS系统(集散控制系统)做为在集中式控制系统之上发展而来的计算机控制系统,虽在多年前有人曾预测现场总线控制系统会取代DCS系统,但随着世界工业化进程推进至今,DCS仍然凭借着其管理集中、稳定性能优越、安全性突出等特点,在工业过程控制中依然占有主要位置,乃至于在石化、冶金等行业内占据主导做为主要工业过程控制方式,文章将会探讨这种被广泛应用的系统.     

DCS在甲醇精馏回收系统中的应用

本文介绍了ＳＵＰＣＯＮＪＸ－１００在甲醇精馏回收系统中的应用，并就控制方案，运行情况，效果及ＤＣＳ的基本结构，模糊控制等作了分析与说明。关键词：ＤＣＳ模糊控制     

焦炉控管一体化系统研究

为了提高焦炉的控制与管理水平，对焦炉控管一体化系统进行了研究。现代较先进的焦炉控制系统均采用反馈和前馈相结合、控制和管理相融合的控制方案。系统地介绍了焦炉控管一体化系统模型、焦炉生产计划与管理、焦炉加热控制系统、温度评估模型及其方法、焦炉燃烧智能控制与焦炉集气管压力控制，并指出控管一体化是焦炉控制系统的发展方向。     

焦炉模糊免疫自适应PID控制的应用研究

针对焦炉温度控制的难点,借鉴生物免疫反馈响应过程的调节作用和模糊逻辑推理的自适应性,提出了一种模糊免疫自适应PID控制策略. 该控制方法集合了3种控制方法的优点,对焦炉温度系统的适应性好,抗干扰能力强,具有较快的响应速度和较强的鲁棒性.理论分析和仿真研究证明了该控制方法的可行性和有效性.     

Smith模糊积分控制在焦炉系统中的应用

针对常规PID控制器在控制具有时变、大滞后等特性的焦炉温度系统时,控制效果不太理想的情况,提出了Smith模糊积分控制器;该控制器利用Smith预估控制克服大滞后因素对系统的影响;利用模糊控制解决被控对象参数时变的问题;利用积分控制来消除系统的稳态误差;仿真结果表明,采用Smith模糊积分控制器,系统的调节时间缩短,响应速度加快,抗干扰能力和适应参数变化的能力都比较强,并且具有更好的动态特性和稳态特性,有效地减少了炉温的波动。     

焦炉烘炉温度控制系统设计与实现

焦炉烘炉是焦炉生产的一道重要工序,烘炉质量对焦炉的寿命有着重要的影响,焦炉烘炉工艺复杂,温度监测点众多,监控困难。针对焦炉烘炉过程中温度的变化规律,利用模糊控制开发设计了焦炉烘炉温度监控系统,详细介绍了其硬件设计和软件功能。本系统实现了炉温的自动监控与数据管理,提高了生产效率,有效地保证了烘炉工作的高效运行,具有很高的应用前景。     

焦炉燃烧过程温度优化控制系统的研究与应用

焦炉是具有大时滞、强非线性、多变量的复杂系统.直行温度受多种因素的影响,采用常规的控制方法难以将温度控制在要求的精度范围内.以某钢铁公司新2号焦炉为控制对象,在充分总结焦炉操作人员控制经验的基础上,考虑焦炉燃烧过程的特点,提出了融合多元线性回归和神经网络来建模,多变量模糊控制和专家控制相结合的温度反馈控制算法,开发了焦炉燃烧过程温度优化控制系统.系统投入实际生产运行后,控制效果良好,实现了焦炉燃烧过程温度的优化控制.     

焦炉加热过程无辨识自适应控制方法

针对焦炉火道温度直接影响焦炭质量和炉体寿命,而焦炉加热过程的大时滞、难以建立数学模型等特性造成焦炉加热过程火道温度控制十分困难的问题,提出一种具有专家修正的无辨识自适应控制方法。该方法不需要过程的数学模型,而是根据当前和过去的过程信息,基于专家规则估计过程未来的输出及变化趋势,对无辨识自适应控制的输出进行修正,获得过程控制所需的煤气流量设定值。仿真结果表明,该控制方法简单易行,有较好的鲁棒性,能比较好地控制焦炉加热过程火道温度。     

多焦炉集气管压力智能控制系统

针对多座焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性、参数时变的特点,SM-YL600A多焦炉集气管压力智能控制系统采用基于模糊控制理论的控制方法,并与计算机技术相结合,提出了一种切实可行的控制方法,解决了具有相互耦合的多座焦炉集气管压力稳定的问题。所提出的SM-YL600A多焦炉集气管压力智能控制系统成功应用于实际工程当中,实际运行结果表明,该智能控制系统保证了集气管压力系统调节的协调性、稳定性和快速性,提高了对工艺美术品变动和干扰的适应性。     

基于混杂递阶结构的焦炉加热过程火道温度智能控制

运用混杂系统的思想，针对焦炉加热过程进行混杂特性分析、提出了包括决策处理级、温度智能控制级和过程控制级的焦炉加热过程火道温度的混杂递阶控制结构．在综合分析焦炉加热过程工艺的基础上，采用专家推理和统计的方法，根据荒煤气温度对生产中的各种工况进行状态划分，从而确定温度控制器的选择．采用带加权系数的方法建立模糊控制规则，设计了针对复杂工况的焦炉加热过程温度智能控制器．实际运行结果证明了本文所采用的控制结构和方法的有效性．     

和利时MACS V控制系统在450t/h循环流化床锅炉中的应用

以浙江嘉化能源化工股份有限公司兴港热电厂背压热电机组节能技改项目（6#锅炉、汽机）为背景,结合循环流化床锅炉的运行特点及控制要求,介绍和利时MACSV系列分散控制系统的应用及实现的功能.     

焦炉集气管压力综合控制算法研究与应用

集气管压力是焦炉操作的重要参数之一，稳定集气管压力对延长焦炉寿命、稳定操作、减少煤气放散、减轻环境污染及节约能源具有重要作用。针对焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性的特点，提出了一种综合控制算法。该算法将变积分PI控制与运用相关性分析法的解耦控制有机结合。通过改变积分系数．保证单座焦炉的稳定，通过相关性分析及补偿，消除焦炉之间集气管压力的耦合影响。解决了具有耦合特性的多座焦炉的集气管压力稳定问题。实际运行结果表明，该方法简单实用，可靠有效。