常减压蒸馏装置加工凝析油改造

以某改造项目为基础,详细论述了-3．0Mt／a的常减压蒸馏装置,经改造后,完成单独加工凝析油1．3Mt／a的情况。工艺改造说明,凝析油的性质、新建或改造项目的具体情况都在很大程度上决定着凝析油加工方案的选择。着重介绍了改造的内容,特别是改造工艺路线被采用的原因,为各炼厂考虑单独或掺炼加工凝析油时选择合适的工艺路线提供了重要参考。     

常减压蒸馏装置加工南帕斯凝析油的腐蚀与防护

中国石油化工股份有限公司茂名分公司3号常减压蒸馏装置配炼伊朗南帕斯凝析油后出现泄漏着火事故后,对1,2,3和4号配炼南帕斯凝析油的常减压蒸馏装置的初馏塔、常压塔和减压塔进行了检测,发现4套装置均有严重的腐蚀减薄现象。塔顶腐蚀为HCl-H2S-H2O腐蚀,而塔顶冷凝器在流速小于6 m/s时,以HCl腐蚀为主;在流速大于6 m/s时,以酸性水腐蚀为主,且腐蚀速率随流速增加而增加。对腐蚀严重的常压塔上部采用材质升级（整体内衬3 mm双相钢2205）;增加注水管对换热器进行清洗,同时更换为螺旋折流板换热器,以减少垢下腐蚀;调整工艺操作,严格控制塔顶温度和回流温度,在电脱盐后管线上按2.5 g/t油的量注入质量分数为4%的氢氧化钠等措施后,常压塔顶冷却器的腐蚀速率和污水中氯离子的质量分数均下降了80%,取得了较好效果。     

常减压蒸馏装置加工进口原油的问题及对策

介绍和分析了金陵石化公司炼油厂常减压蒸馏装置历年来加工进口原油过程中遇到的问题并对装置所作的改造加以讨论。     

常减压蒸馏装置加工高硫原油的风险与对策

对高硫原油在常减压蒸馏装置加工过程中存在的风险及其部位进行分析,提出相应的安全对策,使生产装置在可接受的风险水平下安全运行。通过炼制相对低廉的高硫原油,提高炼化企业的效益。     

常减压蒸馏装置加工含硫原油的问题及对策

简述近年来常减压蒸馏装置加工含硫原油的基本情况.阐述了含硫原油的分布以及硫对产品质量、设备腐蚀和环境保护的影响,提出加工含硫原油的对策和措施.     

常减压蒸馏装置防腐蚀措施及效果分析

管输油劣质化导致常减压蒸馏装置电脱盐合格率低,使低温防腐蚀和高温防腐蚀均存在薄弱环节.Ⅱ套常减压蒸馏装置通过电脱盐脉冲技术改造,脱盐合格率由88.60％提高到96.59％;增上初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶腐蚀在线监测系统后,低温位腐蚀得到了有效控制;加热炉余热回收系统增上双面双翅片铸造板式空气预热器,排烟温度由175℃...     

常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀措施

中国石化股份有限公司广州分公司常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统主要采取“一脱三注”防腐蚀工艺。本文通过广石化腐蚀监测实例说明通过对防腐蚀工艺措施进行监测，能够有效地控制常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的腐蚀，保障设备连续安全运行。     

常减压蒸馏装置腐蚀分析及防护措施优化

因长周期运行,常减压装置设备的老化和腐蚀问题逐渐显现,给正常生产带来隐患。因此,为加深对腐蚀介质以及腐蚀机理的进一步研究,文章在原防腐工艺措施的基础上,参考国内先进的生产工艺,对常减压工艺流程的一些环节和设备进行了优化和生产工艺的改进,切实为防腐工作以及保障常态化作业、长周期运行提供一些参考建议。     

原油硫含量升高对常减压蒸馏装置腐蚀的影响及应对措施

随着原油硫含量逐年升高,常减压蒸馏装置的设备及管线腐蚀越来越严重.针对初馏塔、常压塔和减压塔的易腐蚀部位,开展了腐蚀原因分析,结合现场实际情况对初馏塔和常压塔顶部塔盘进行了升级改造,抑制了塔盘腐蚀,保障了装置的长周期稳定运行.     

常减压蒸馏装置减压塔的腐蚀和对策

通过检测、检查和分析减压塔腐蚀减薄的状况,发现减压塔出现大范围的腐蚀减薄现象,原始壁厚为20mm的筒体,测厚最低值为5．8mm。分析得出减压塔出现严重腐蚀减薄的主要原因是环烷酸腐蚀、筒体材质偏低、局部流速过快等。为此对减压塔腐蚀现象进行了分析并作出了安全评估,评估表明该塔存在腐蚀穿孔、轴向失稳的可能性。根据评估结合具体生产实际．制定并实施了减压塔临时贴补加强和进行筒体更换的长期防范整治措施。     

加工环烷基原油常减压蒸馏装置的高温腐蚀

中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司改造后的南蒸馏装置改为加工低凝环烷基原油,文章对高温环烷酸及硫的腐蚀情况进行了调查,对腐蚀机理及相应防护措施进行了阐述,指出采用316L(00CrNi14Mo2)超低碳奥氏体不锈钢材质可满足生产的需要,并建议加注高温缓蚀剂。     

二套常减压装置加工混合原油设备腐蚀和防护

文章叙述了炼油厂二套常减压装置加工混合原油主要设备、管线的腐蚀情况,着重研究、分析了其腐蚀机理和原因,并提出了具体防护措施。     

常减压蒸馏装置腐蚀检查分析

中国石化青岛石油化工有限责任公司自加工高酸原油以来,设备、管线的腐蚀加剧,给防腐工作带来新的课题和挑战,尤其是常减压装置低温系统腐蚀尤为严重,常顶及顶循系统多台设备及管线多次出现腐蚀泄漏,给装置长周期安全运行造成很大影响。为全面掌握加工高酸原油对设备及管线的腐蚀情况和腐蚀规律,我们利用装置停工检修期间对常减压装置开展了腐蚀调查,对设备及管线进行了全面腐蚀检查和定点测厚,对每台设备腐蚀形态和腐蚀情况进行分析总结,查找存在的腐蚀隐患。将腐蚀检查结果进行总结,对腐蚀机理进行了分析,为以后开展防腐工作和设备大检修提出合理化建议。     

加工高酸值辽河油的常减压装置的设备腐蚀及其防护

介绍了锦西炼油化工总厂蒸馏装置炼制高酸值辽河油的腐浊环境、腐蚀状况、腐蚀机理和采取的防护措施。     

应对原油变化的装置腐蚀防护

针对常减压蒸馏装置加工原油性质的变化,装置的腐蚀现象也随之发生了变化。通过对腐蚀情况的汇总分析,指出应根据原油性质的变化及时调整"一脱三注"工艺、采取混炼措施保持原油性质相对稳定、选用耐蚀材料以及考虑增加三级脱盐等相应防护措施,可缓解装量的腐蚀,并为今后装置运行提供参考。     

常压蒸馏装置的腐蚀与防护

通过对洛阳石化总厂常压蒸馏装置设备腐蚀情况的调查、分析,确定了造成腐蚀的主要原因,明确了设备腐蚀的重点部位,提出了防止常压蒸馏系统设备腐蚀的有效措施.     

常减压蒸馏装置常顶油气系统的腐蚀与防护

2002年底,中国石化股份有限公司安庆分公司炼油一部对常减压装置进行了扩能技术改造(由3Mt/a提升至4Mt/a),其中电脱盐系统在利用原四个脱盐罐的基础上对罐内构件进行改造;常压塔、常顶油气系统管线设计改造全部更新,常顶冷却系统增加两台空冷103/5,6。但装置运行不久,常顶油气系统便发生了严重腐蚀。文章对有关腐蚀情况、腐蚀原因和机理以及防腐蚀对策进行了讨论。