基于有限元铝合金复杂精密锻造模具失效分析及优化

针对6082铝合金内扣式消防接口成形过程中精锻模具失效的问题，考虑模具材料和热处理影响，采用试验法对比分析了模具材料和显微结构，并提出了模具结构和模具应力是导致模具失效开裂的主要原因。利用有限元分析法，建立了坯料和模具之间的本构关系，模拟了实际产品成形过程，对产品精锻模具进行了失效分析。通过对模具失效位置的应力进行分析，提出了模具结构的优化方案。试验结果表明，优化后模具失效开裂部位应力集中的现象得到了改善，模具最大应力值由1020 MPa降至800 MPa。采用优化后的模具进行实际生产，模具使用寿命由500件提升至3000余件，并且模具表面磨损较轻，磨损处简单修复后可继续使用，有效地降低了模具成本，为铝合金精密成形的开发和模具寿命的提高提供了理论基础。     

第九届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第九届中国国际模具技术和设备展览会上展出的各类模具，模具标准件及模具材料进行了评述，介绍了主要展品的技术特点，分析了我国模具制造水平与国外先进水平的差距，展望了模具技术的发展趋势。     

第十届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十届中国国际模具技术和设备展览会上参展的各类模具、模具标准件、模具材料进行了水平分析，分析了我国模具、模具标准件、模具材料的技术进步和存在的问题，指出了我国模具技术的发展趋势。     

基于LOM原型的快速模具制造工艺研究

简单介绍了基于LOM技术快速原型的制作过程及原型制作过程中应注意的问题，研究了LOM原型在硅橡胶模具、金属喷涂模具、树脂型复合模具等快速模具制作工艺中的应用，并介绍了各种快速模具工艺流程。根据研究结果，比较了各种快速模具材料的性能，并给出了相应模具材料的重要参数，对快速模具的制作过程具有一定指导作用。     

模具清洗工艺在冲压的应用

模具清洗后生产，减少了因模具清洁度差造成的模具损伤，特别是拉延模，降低了在拉延过程中模具成形面与产品之间的相互损伤，从而延长了模具的使用寿命，在很大程度上提高了产品质量。     

充分利用园区优势 服务模具企业发展

昆山市模具工业依据昆山强大的制造业基础，近年来得到了快速发展，尤其是2000年江苏省政府批准在昆山成立江苏省昆山模具工业实验区后，通过实验区的招商引资，吸引了一大批国内外模具企业入驻。经过十几年的努力，昆山已基本形成了较为完整的以精密模具为主的模具产业链。2009年昆山模具产值110．45亿元，占全国模具销售产值的10％。目前昆山模具产业基地共有规模以上模具企业170家，销售额5000万元以上的模具企业有36家，其中超亿元的有20家，拥有江苏华富、     

精铸模具的研究应用概况

叙述了熔模精铸模具、陶瓷型精铸模具、石膏型精铸模具和加压精铸模具的应用情况。精铸模具与机加工模具比较，生产周期短，制造成本低，故有很好的发展前景。文章还对陶瓷型精铸模具技术提出了６点改进意见     

中国模具仍持续具有竞争力

简述了我国模具工业的发展历程及现阶段的状况，从产业结构、汽车模具、消费电子类模具和复合材料模具零件等方面分析我国模具企业的后续主要发展路线，提出模具企业优化升级对对模具企业和整体行业的重要性，并展望我国模具企业未来的发展前景。模具和复合材料模具零件等方面分析我国模具企业的后续主要发展路线，提出模具企业优化升级对对模具企业和整体行业的重要性，并展望我国模具企业未来的发展前景。     

绝缘外壳切口模设计

通过对绝缘外壳零件的工艺分析，完成了模具结构设计，介绍了模具的结构特点和模具工作过程，并对模具部分零件设计作了说明。     

提升拉深模研合率研究浅析

模具零件研合是模具基础调试的主要工作，其工作量约占模具基础调试工作的70%，工作量大，周期长，制约了项目的推进，增加了成本，通过研究影响模具研合率的不同因素，找到根本原因进行改进，实现了模具研合效率的提升。     

绝缘外壳弯曲模设计

通过对绝缘外壳零件现场生产工序简单分析,着重介绍了弯曲模的结构和动作原理,并对模具部分零件设计作了说明,最终完成了弯曲模具结构设计.实践证明此模具结构合理,操作方便,产品成形精度好.     

侧向弯曲模设计

介绍一种利用斜楔进行侧向弯曲的模具结构,分析比较了现用弯曲模的不足、讨论了其有关尺寸和参数的设计和计算,对弯曲部圆弧状的零件有一定参考价值。     

顶起杆弯曲模设计

采用斜楔机构 ,设计了斜楔式弯曲模 ,变垂直运动为水平运动 ,完成不同方向的弯曲工序 ,并对模具结构、模具工作过程及模具主要零件的设计制造作了介绍     

X形底架的弯曲工艺及模具设计

分析了x形底架弯曲件利用折弯机折弯工艺、模具冲压工艺和模具设计结构方案。最后采用模具冲压工艺,大大提高了弯曲件的尺寸精度和生产效率,降低了弯曲件的生产成本和模具制造成本,介绍了x形底架弯曲件的弯曲模具结构。     

翼片弯曲成形工艺分析及模具设计

通过对DSA200翼片形工件的结构及弯曲成形的工艺分析,指出了该类工件的工艺控制关键点,介绍了翼片类弯曲件一次弯曲成形工艺及模具设计、模具结构、工作过程及必要的计算等。在模具设计上对工艺难点采取了特殊的模具设计措施。     

弯曲模的机械化与自动化结构

冲压生产中安全非常重要,而其出路在于冲模的机械化与自动化结构设计,而弯曲模及其卸件自动化尤为重要。文中提出弯曲模的机械化与自动化结构可供参考。     

铜合金外壳弯曲工艺与模具设计

分析了一种铜合金外壳的弯曲工艺,计算了弯曲件的展开长度、落料力、冲孔力及弯曲力,阐述了影响弯曲件的回弹因素及凸凹模之间的间隙取值方法,介绍了壳体弯曲模具的结构设计,利用该模具生产的外壳完全符合技术条件的要求.     

弓形件一次成形弯曲模设计

介绍了用在通用冲床上的弓形件一次成形弯曲模的结构、工作过程和主要模具零件设计。该模具采用2组橡胶板实现凸模和凹模底板分别浮动结构,提高了生产效率和弯曲件质量,降低了模具的磨损。     

支架复合弯曲模具设计

通过对支架制件的工艺分析,介绍了不同方向多处弯曲成形过程中的特点并确定制件复合弯曲的模具结构,强调了相应模具设计的要点。     

面板剪切弯曲复合模

通过对面板零件的结构进行分析,研究了该零件冲压工艺方案,提出了采用剪切、弯曲复合模,并介绍了模具结构及工作过程,指出了模具主要工作部分零件的设计要求,从而保证了该零件的顺利成形。