关于三排风口冲天炉改装的几个问题

问:在1955年第4期“铸工”上刊登了无锡机床厂翼求初、过鹤笙二位同志的“三排风口冲天炉的改装”一文,内容谈到铁水温度起初有1350℃,半小时后即达1400℃以上,最高可到1460℃,并且焦铁比为1:10,使     

三排风口冲天炉主风口倒置的实践

三排风口冲天炉主风口倒置形式，是力求使二排大间距和多排小风口冲天炉二者优点结合起来的一种炉型。在本厂使用地方冶金焦的条件下，铁水温度可稳定在１４３０℃以上，可满足球铁生产的要求。     

试用三排风口冲天炉的经验

我厂原来使用的2吨半冲天炉是二排风口,炉子内径 62O公厘、熔化率每小时 2. 5~2．6吨,铁水温度1300—1325℃,按照这种情况是不能达到我厂实际生产要求。如熔化率     

关于三排风口冲天炉风口设计方面的问题

编辑同志:我厂最近新设计一座三吨化铁炉及改建一座三吨密烘炉,在风口设计上有几个问题,请给予解答:1.铸工1953年第6期三排风口资料中的规格,两排风口的距离,不知是指风口间的中心距离,还是边缘与边缘的距离?     

三排小风口冲天炉(一)

现在,多排小风口冲天炉已经是大家知道的熔化设备了.由于它刚出现不久,我们对它还是比较生疏,在炉子结构、熔化操作和使用效果上,大家都在试验和摸索.这里介绍一下我们使用三排小风口冲天炉的情况;同时,对于某些问题,还作了一些说明.采用这样的进风口尺寸的依据,作者已在本刊1957年第8期上说明,本文中不再叙述,不过要说明的,本文介绍的这二次熔化中,进风口的尺寸与作者在1957年第8期上所提供的尺     

曲线炉膛三排风口热风冲天炉的改进

我们车间原有两座一般曲线炉膛三排风口热风冲天炉。曲线形状是风口处炉膛内径小,往上逐渐扩大,熔化效率低,耗焦也多。为了解决这些问题,在毛主席光辉哲学思想指引下,我们对这两座冲天炉进行了多次改进,成为目前的炉型(见图)。改进后熔化率达到6吨/时,总焦比1∶16~17,层焦比1∶20,铁水温度1380~1400℃,Si烧损＜25%,Mn烧损＜30%。     

多排开叉风口冲天炉简介

一.概况 我国绝大部分铸铁件系采用冷风冲天炉熔化铁水,而目前国内冷风冲天炉普遍存在着熔化率低、焦铁比高、铁水温度低韵现象,故废品率较高,劳动生产率低,焦炭的消耗量大。特别是在各省大量吃土焦的情况下,原有冲天炉很难生产优质铁水。随着我国机械工业的发展以及战备的需要,利用本地土焦化铁,增加铸铁件产量,提高质量,生产球墨铸铁及其它高级铸铁,都迫切要求结合我国具体情况,改进现有冲天炉。     

冲天炉采用小风口的商讨及其改装

冲天炉熔铁,是焦炭把燃烧所生的热传给铁料使铁熔化的热交换过程.因此,焦炭燃烧后所生的产物成分和它在炉内的分布,就成为一个重要的因素.焦炭燃烧后所生的产物成分和它在炉内的分布,除了受着燃料本身的性质影响以外,还受着风量、风压、风速、风温和风的分布等影响.对于燃烧一定数量的焦炭需要多少风     

多排小风口冲天炉改为大排距小风口冲天炉的熔炼效果

将多排小风口冲天炉改为大排距小风口冲天炉后提高了铁水的熔炼温度,减少了硅、锰等元素的烧损.     

2吨多排交叉风口冲天炉

我厂铸工车间原来的化铁炉是φ400毫米的三节炉,熔化率1吨/时,焦铁比1∶6,效率低,焦耗大,不适应生产发展的要求。我们学习了外地兄弟单位的先进经验,结合本厂实际情况,从1968年至1970年,经过两次较大的改革之后,熔化率先由1吨/时提高到1.5吨/时,后又提高到1.8～2.0吨/时;焦铁比先由1∶6提高到1∶10,后又提高到1∶13.4;铁水温度为1360～1400℃,浇注了重达2吨的大件,也浇成了0.4公斤的小件,至今生产M131W型磨床和B665型牛头刨床身,质量一直较稳定。在迎接党的“十大”召开的日子里,在批林整风运动的推动下,在厂党委和车间支部的     

7.5吨多排交叉风口冲天炉

一、概述一九七二年,随着我厂铣床产量的大幅度增长,铸工车间冲天炉每天要担负着100吨左右(最高达130吨)的熔化量。这样,冲天炉上一直存在着日益增长的熔化量的要求和设备熔化能力不足之间的矛盾。在这种情况下,只好每天把仅有的两座7.5吨冲天炉同时开,不仅人     

多排小风口热风卡腰冲天炉

1972年6月,在学习了兄弟单位先进经验的基础上,结合我厂具体情况,对三节炉进行了大胆革新。经过多次“实践、认识、再实践、再认识”,试制成功了结构简单、操作方便、耗焦量低、造价低廉,并能用当地土焦的热风多排小风口卡腰冲天炉。改革后的炉子焦铁比大大提高,层焦比达1:18,铁水温度稳定在1400℃左右,熔化率为2吨/时。采用多排小风口后,送风均匀;减少炉内死角;炉衬腐蚀减少(一般在20毫米左右);修补容易,元素烧损较少。炉子结构见下图。     

介绍三排风口冲天炉的每日开炉工作制度及操作规程

铸工车间的工作制度和技术作业规模大小有直接关系,也和生产计划的特点(包括:所铸造的金属种类,车间年产量大小及铸件的大小、重量等在内)有关。目的要求在最合理想的工作制度下,能够在最短生产循环时间内,达到最大生产量和最适当     

两排大间距倒置风口冲天炉的应用

<正>烘缸是造纸机的重要部件,由缸体及其两端的缸盖组成。我公司铸造分厂主要生产烘缸、机架、底轨、齿箱等多种铸件。铸件年产量5500t左右。铸铁的     

冲天炉风口钻孔

冲天炉的风口是冲天炉结构中的一个主要部分,对冲天炉能否正常熔炼关系很大。过去,我们车间的冲大炉风口是用两块耐火砖,分别用砍刀、钢铲做成不同孔径的风口。由于是手工铲成,风口的几何形状、尺寸、角度偏差较大,很难保证原设计要求的风口比值。对冲天炉的正常熔炼影响很大,有时甚至把风口砖中间的耐火土冲刷下来,至使风口变成片状的大风口。     

二排大间距倒置风口附加焦粉冲天炉

本文介绍一座熔化率为4吨/时的两排大间距倒置风口附加焦粉冲天炉,包括炉型结构、附加焦粉设备、熔炼参数及熔炼效果。并介绍了化学元素增损、炉渣成分、炉壁侵蚀、加与不加焦粉铁水温度的差异等数据。最后叙述了附加焦粉操作注意事项。     

冲天炉风口的修理

唐山市铸造厂为使修理出的冲天炉风口既能保证风口的直径,又不使上下左右位置的偏差大,采用在风口处预埋一个特制风口(见下图)的修理方法。利用这一特制风口的导向作用,就可避免插入的修理风口所用铁棍的倾斜,使修出的风口尺寸和位置等稳定可靠。使     

大间距二排风口冲天炉最优排距和风口截面分配的选择

设计和改装大间距二排风口冲天炉的关健是风口排距和风口截面分配比的选择,主要应考虑以下几点:(1)原炉子风口总排距偏小时,必须用倒置风口与之配合,因为排距小,被还原出来的CO数量小,无明显的“热量转移”。采用倒置风口可以促进CO_2还原。但当排距太小( ＜450mm)时,即使采用倒置风口也很难为CO_2     

把二排风口座炉改成三排风口化铁炉

在“铸工”第七期上已介绍了“把座炉改成三排风口”,现将二排风口座炉改成三排风口化铁炉的经过及使用情况介绍如下,以供有关工厂参考。     

倒置大排距两排风口——冲天炉结构简介

一九五八年以前,我厂采用仿苏式三排风口冲天炉。一九五八年至一九六四年间曾对这种冲天炉的风口结构进行过多次改革,先后采用过三排、四排、五排、七排、九排风口等进行试验和生产,但是始终感到铁水温度和质量不够理想。因为我厂主要生产齿轮加工机床,铸件具有厚大导轨,要求耐磨性高,需要硬度配对的零件较多,大部分齿轮、蜗轮及工作台