丙烷预冷混合制冷剂天然气液化流程工艺计算

论述了丙烷预冷混合制冷剂(一次分离)天然气液化流程工艺参数的计算,探讨了求解循环量最小工况的制冷剂配比、求取混合制冷剂压缩机的最佳出口压力、寻求天然气压缩机的最佳出口压力.     

丙烷预冷混合制冷剂二次分离液化工艺计算

论述了丙烷预冷混合制冷剂二次分离天然气液化流程工艺参数的计算,探讨了求解循环量最小的制冷剂配比、混合制冷剂压缩机最佳出口压力和天然气压缩机最佳出口压力。     

丙烷预冷混合制冷剂天然气液化流程模拟计算

采用HYSYS软件对丙烷预冷混合制冷剂天然气液化流程进行模拟计算,给出HYSYS计算模型,获得天然气、混合制冷剂在液化流程中各点的状态参数,LNG、燃料气的组成以及天然气液化率。得到调整混合制冷剂组成的方法。     

基于城市燃气调峰的小型橇装式液化流程模拟

提出一种新型的天然气膨胀-混合制冷剂(NGE-MR)液化流程。对适用于城市燃气调峰的小型橇装式液化流程,即氮气-甲烷膨胀(N2-CH4)液化流程、混合制冷剂(MRC)液化流程和NGE-MR液化流程进行模拟对比,分析NGE-MR液化流程中膨胀天然气流量对比功耗、制冷剂流量、压缩机负荷的影响。     

N_2-CH_4膨胀天然气液化流程模拟及分析

中国的天然气储量丰富,分布在边远气田内的天然气可以通过小型的液化工厂处理成为液化天然气(LNG),这样更加有利于天然气的储存、运输。本文利用HYSYS对N_2-CH_4膨胀液化流程进行模拟,并分析天然气的温度、压力和流量,以及制冷剂高压压力对液化系统单位功耗的影响。得出适当地降低天然气的温度、制冷剂高压压力和提高天然气的压力、流量都有利于降低液化流程的单位功耗。     

煤层气液化流程及技术现状

阐述了煤层气利用的重要性和煤层气液化储运的优点,介绍了级联式液化流程、混合制冷剂液化流程和带膨胀机的液化流程3种典型的煤层气液化流程,分析了煤层气和常规天然气液化技术的研究现状。     

制冷剂回顾及展望

介绍了制冷剂发展过程中有代表性的几次变革和对当今主要替代制冷剂的几种看法并展望了制冷剂的未来。     

典型天然气液化流程的功耗比较

比较了典型天然气液化流程（氮气膨胀制冷、氮气甲烷膨胀制冷、丙烷预冷混合制冷剂一次分离制冷、丙烷预冷混合制冷剂二次分离制冷、混合制冷剂制冷）的功耗、冷箱冷负荷、压缩机轴功率、火甩损失等技术参数。     

小型橇装天然气液化装置技术研究与实践

结合小型橇装天然气液化装置的建设实践,通过方案比选采用醇胺(MDEA)脱酸、分子筛脱水、氨预冷混合制冷剂制冷的生产工艺。阐述了该橇装液化装置的工艺流程及各橇块的组成。     

煤层气制液化天然气工艺方案探讨

结合工程实例,探讨了煤层气制液化天然气的净化、液化工艺方案。     

有压与常压热水锅炉供热系统循环泵的比较

推导了有压、常压热水锅炉供热系统循环泵功率的计算式。计算比较了同一供热系统,分别采用有压、常压热水锅炉供热系统的循环泵质量流量、功率。     

天然气管网压力能利用工艺的火用分析

论述了天然气管网压力能的计算方法,利用天然气压力能进行储气调峰、发电、天然气液化、膨胀制冷的工艺流程。采用透平膨胀机回收利用天然气管道的压力能时,压力转换为机械功和冷火用,机械功大于冷火用,充分利用转换的机械功和冷火用有利于提高天然气管道压力能的利用效率。     

混合制冷天然气液化工艺模拟及优化研究

采用化工模拟软件HYSYS对珠海天然气液化工艺进行了模拟计算,分析了工艺参数的变化对流程性能指标(压缩机及泵的耗功、冷却器的制冷负荷及换热器中低压制冷剂的制冷量)的影响,并从降低流程耗功及制冷量的角度,给出了参数优化的建议。     

城市燃气工程气源方案的比较

结合工程实例，进行了某城市燃气工程中5种气源(加压气化煤气、焦炉煤气、管道天然气、压缩天然气、液化天然气)方案的比较。     

天然气-空气加压混合中压直供的试验

试验了天然气与空气加压掺混、中压直供工艺，解决了冬季因天然气压力低不能接收和热值偏高的问题。     

天然气液化工厂的园林化设计

介绍天然气液化工厂总平面布置依据的标准规范、布置原则和要求。结合合肥天然气液化工厂实例,探讨天然气液化工厂树种的选择和园林化设计。     

文丘里引射器回收天然气管网压力能的应用

采用文丘里引射装置,以高压天然气引射低压人工煤气,不仅拓宽了天然气的应用领域,而且通过回收天然气管网压力能,有效地解决了在城市天然气转换期间煤气压缩机运行方式存在的问题,可大幅度节省电耗,降低生产运营成本,提高城市燃气管网运行可靠性。