氰化厂贫液除杂工艺试验研究及理论计算

针对目前金矿氰化厂广泛采用的酸化法处理含氰贫液,进行了去除杂质的试验研究,并对该方法的硫酸消耗进行了全面的分析与定量计算,有效地降低了材料消耗,提升了贫液除杂主要技术指标水平,保证了该工艺的经济效益、社会效益和环境效益.     

高铜铅含氰贵液的置换实践

遂昌金矿在对一批高铜铅锌金精矿直接采用氰化浸出时，重金属含量持续偏高，导致置换率下降，最低时只有12．66％，一度造成整个氰化系统瘫痪。采用预先沉积铅-高氰高碱置换-酸化除铜-酸化废液调浆返回浸出的工艺，很好地解决了上述难题。从理论上对该工艺进行了简要的阐述。     

含铜金精矿氰化过程铜氰配位数的计算及意义

简要分析含(高)铜金精矿的处理方法,并通过对氰化溶液中铜氰配位数的理论计算,可以得到不同的氰化钠浓度条件下配位数的变化趋势及大小;根据铜在氰化溶液中的浸出率与配位情况,计算出流程中铜消耗的氰化钠量,对于含铜精矿的氰化生产工艺过程控制具有较大的指导意义。     

三步沉淀法处理含氰贫液全循环工艺的应用

研究提出了三步沉淀法处理含氰贫液全循环工艺,设计和建造了处理能力为100 m3/d的工业试验装置,完成了工业试验,取得了良好的处理效果,实现了含氰污水的零排放.在保证金的氰化浸出率同时,最大限度地回收利用了贫液中的氰化钠,同时以难溶沉淀物的形式回收了贫液中大部分有价金属,大大地降低了生产成本.     

含铜金精矿处理工艺研究—含铜金精矿的性质及沸腾焙烧

本文阐述了含铜金精矿的性质，并以混合金精矿矿样为原料，在Φ１５０ｍｍ沸腾炉进行了焙烧试验。结果证明，沸腾炉中可建立稳定的沸腾层，产出的焙烧料有令人满意的铜的浸出率和金的氰化率。     

过氧化氢法处理酸化后含氰尾液的工业试验

山东省三山岛金矿采用过氧化氢法对酸化后的含氟液进行处理，工业试验结果为：处理前ＣＮ＾－８．２８ｍｇ／ｌ，处理后ＣＮ＾－０．１８ｍｇ／ｌ，除氰率达９７．８３％，达到国家规定的污水排放标准，该工艺流程简单，易操作，易实现自动控制，直接处理成本为６．７８元／ｍ＾３。     

含氰贫液酸化产物中铜元素回收工艺研究

金精矿焙烧-氰化系统含氰贫液闭路循环需要定期开路部分贫液,贫液中的Cu元素具有一定的回收价值,本文在含氰贫液酸化法处理工艺基础上探索含氰贫液中Cu元素回收工艺的可行性。酸化处理后CN-挥发率为95.42%,铜沉淀率为97.82%。酸化后贫液固液分离所得酸化沉淀含铜22.77%～35.01%,采用焙烧-酸浸-萃取工艺回收铜,最佳实验条件如下：焙烧温度为640 ℃,液固比为5∶1,H2SO4质量浓度为5%,酸浸时间为3 h,此时可获得铜浸出率为92.27%～95.00%。以20%Lix984作为萃取剂,调节浸出液pH=2.3,有机相和水相相比为1∶1,萃取时间为3～5 min时,单级铜萃取率为98.96%;酸化后贫液固液分离所得液体平均铜浓度为72.89 mg/L,以硫化法深度沉淀铜,当Na2S用量为0.4～0.6 g/L,沉淀时间为1 h时,铜沉淀率为92.21%～99.09%。     

氨氰法从含铜金矿石中提金研究与工业实践

本文对氨氰法浸取含铜金矿石进行了工艺过程研究，详细地考查了各操作条件对金浸取率的影响，对于含４．６７ＴＣｕ及５８ｇ／ｔＡｕ的金精矿，氨氰法的ＮａＣＮ用量约为氰化法的１／３，并且金浸出率也高，可达９３．５％，将实验结果用于工业生产（２８ｔ／ｄ）运转稳定正常，技术指标与小试结果相符合。     

氰法提金工艺含氰废水处理

文章概述了碱性氯化法处理金矿含氰废水的基本原理,探讨了该处理方法的药剂选用和处理工艺,提出了影响CN^-去除率的因素及在工艺设计中需要注意的问题,可供同类废水处理设计和管理者参考。     

仙人岩地表金矿石氰化浸出试验

根据仙人岩地表金矿石的特性,比较了三种氰化方法的优劣,并考察矿石预处理、矿石粒径、鼓风搅拌和焙烧对金浸出率的影响。结果表明,仙人岩地表低品位金矿石采用堆浸法的成本低、处理量大、更为合理。     

高硫高砷金精矿细菌氧化-氰化浸金试验研究

采用细菌氧化-氰化浸金工艺处理高砷高硫金精矿，研究了不同矿石细度、矿浆浓度、细菌接种量、氧化温度、氧化时间和矿石硫、铁、砷的脱除率对金浸出率的影响。结果表明，在矿浆浓度为10％，氧化温度为32℃，氧化时间10d条件下，金浸出率可达85．1％；矿石中铁、硫、砷的脱除率分别为70．5％，58．7％和41．1％时，金的浸出率高达87．7％。该工艺与常规直接全泥氰化浸出相比，金的浸出率明显提高。     

高铜金精矿提取金铜研究

本文研究了从高铜金精矿提取铜和和金的工艺方法，高铜金精矿经浮选分离含金铜精矿和含金硫铁矿，采用类似密闭鼓风炉熔炼的工艺处理含金铜精矿，铜和金的回收率均可达92～96%，冰铜品位可达20%左右，采用预处理-氰化工艺处理含金硫铁矿，金的氰化率可达79%，研究表明采用选、冶联合工艺提取高铜金精矿中的铜和金是可行的。     

高砷高硫金精矿固化焙烧-氰化浸出试验研究

介绍了高砷高硫金精矿矿物成分、固化焙烧-氰化浸出工艺条件,探讨了焙砂氰化浸出的机理。试验结果表明,金精矿经固化焙烧,焙砂氰化浸出时加入适量混合氧化剂(H2O2 KMnO4)和助浸剂G能显著提高金的浸出率,金浸出率为88．4％,砷、硫固化率均为90％。     

用锌粉从高铜铅含氰贵液中置换金银

遂昌金矿采用氰化法处理高铜铅锌金精矿，由于浸出液中重金属含量偏高，在用锌粉置换金和银时置换率偏低，最低时金置换率只有12．66％。采用预先沉铅提高氰化物和碱浓度-锌粉置换-酸化除铜-酸化废液调浆返回浸出的工艺，很好地解决了浸出贵液中的重金属含量偏高而影响金置换率低的难题。     

湖北某难处理金精矿中温菌预氧化-氰化浸出试验研究

研究了用中温菌预氧化-氰化浸出湖北某难浸金精矿.湖北某难浸金精矿为微细浸染状,高砷、高硫,含碳、汞、锑,采用中温菌对其进行预氧化,然后进行摇瓶与半连续氰化浸出试验.矿浆浓度15%,摇瓶试验中细菌预氧化10 d,半连续试验中细菌预氧化时间6～7 d.氰化浸出时,NaCN用量6 kg/t,液固体积质量比2∶1,浸出时间24 h.结果表明,金氰化浸出率分别为80.32%和86.32%.     

含砷金精矿的处理方法

论述了两段沸腾焙烧法脱砷工艺流程、焙烧设备的结构组成和焙烧要求，以及解决砷对提金的影响。