黄白茨煤矿通风系统优化改造与效果

在对黄白茨煤矿10#、11#风井主要通风机运行工况进行详细分析的基础上,找出了矿井通风系统存在的安全隐患,并结合煤矿采掘部署及矿井风量分配情况,提出该矿通风系统优化改造方案。该方案实施后,效果良好,矿井通风系统合理、可靠,矿井主要通风机运行稳定,矿井风量满足安全生产需要,为矿井的安全高产高效提供了强有力的支撑。     

李嘴孜煤矿通风系统优化改造研究

针对李嘴孜煤矿2个风井系统风量不均衡、采掘工作面配风困难、通风机效率低等问题,通过通风网络解算对通风系统进行了分析,提出了有针对性的优化改造方案。通过停运中央风机、调整进回风巷道等技术措施,主风井风量增加20%以上,负压有所降低,满足了矿井通风需要,矿井通风网络系统得到优化,也有效提高了矿井通风系统的可靠性。     

王庄煤矿多风机通风系统分析与评价

针对王庄煤矿多风井矿井通风系统现状,找出矿井通风系统阻力分布和风量分配存在的问题,进行了复杂矿井通风网络计算机模拟解算,定量分析了各风机间的影响程度。对矿井优化改造,提高矿井通风系统可靠性,实现矿井主通风机安全运行,具有指导意义。     

王庄煤矿多风机通风系统分析与评价

针对王庄煤矿多风井矿井通风系统现状,找出矿井通风系统阻力分布和风量分配存在的问题,进行了复杂矿井通风网络计算机模拟解算,定量分析了各风机间的影响程度。对矿井优化改造,提高矿井通风系统可靠性,实现矿井主通风机安全运行,具有指导意义。     

平煤十一矿矿井通风系统优化研究

通过对平煤集团十一矿主要通风机运行情况及井下通风系统优化方案的论证，提出了矿井在改扩建过程中，增加风量、提高通风能力的实施方案。采用改造通风机和扩巷降阻等措施提高矿井风量，效果明显，使矿井通风系统更加合理、安全、经济。     

煤矿通风系统的改造及效果分析

针对随着煤矿开采年限的增加,矿井采煤工作面持续推进,矿井需风量不断增大,但通风阻力也越来越大,供风量已不能满足矿井通风需求的现状,提出了煤矿通风系统的六种优化改造方案,并从改造后的风量、阻力、改造成本以及与生产规划的匹配情况等多方面着手,综合对比分析了这六种改造方案,最终确定出可通过更换通风机,巷道起底0.5m,拆除现有调节风窗的改造方案,来优化改造通风系统,改造后的通风系统运行稳定可靠,通风阻力更低,供风量更大,能很好地满足矿井通风需求,取得了较好的改造应用效果。     

通风系统仿真动态模拟研究及应用

针对渝阳煤矿通风系统存在通风阻力大,进风段、用风段和回风段三段通风阻力分布不合理,导致主要通风机运行负荷大等问题,提出利用通风系统网络解算软件对矿井通风网络进行解算及优化,并对矿井通风网路中风量进行自然分配和按需分配计算。计算结果表明,通风系统网络解算软件实现了风网解算仿真动态模拟、通风机特性拟合、局部通风系统风量调节功能。通风系统网络解算软件的应用,使从定性分析通风系统提升为数字化、准确化地分析通风系统,从而能有计划、有目的地调整通风系统。     

唐阳煤矿通风系统改造分析及实践

唐阳煤矿主要通风机现已连续运转12年,随着矿井开拓的逐步延伸,通风阻力进一步增大,主通风机已不能满足矿井现有及长期生产系统所需风量,为此,唐阳煤矿联合山东科技大学对矿进行通风优化改造设计,确定了以更换矿井主要通风机的方式对矿井进行通风系统优化,以满足矿井长期生产需要。     

鲁班山南矿通风改造方案选择及主通风机改造

鲁班山南矿主要通风机的理论特性曲线和实际特性曲线存在很大的差别,另外矿井通风设计提供的风量比实际用风量小、而矿井设计通风风阻比实际矿井通风风阻大,致使目前该矿主通风机工况点处在明显不合理的位置：风机已经没有富裕能力、效率低下。先从优化通风线路入手,提出3个通风方案,并利用通风网络解算软件对其中2个可行的方案进行了通风网络解算;从通风网络解算结果和其他几方面的定性比较,得出了最优方案,即“三进一回”的通风方案。结合选定的最优矿井通风方案,再从矿井主要通风机运行的技术可行性、运行成本和投资成本考虑,提出了首先对现有的2台对旋防爆轴流式主要通风机进行技术改造,更换主要通风机风机叶片、更换电机等,后期结合第二水平的通风改造,更换通风能力更大的主要通风机。     

变频调速技术在矿井通风中的应用

1概述煤矿主要通风机是大功率、长时间连续运行的大型设备,也是矿井通风的重要设备,耗电量高。如何以最少的耗电量得到最合理的需风易,是主要通风机节电的重要课题。为保证矿井的安全生产,要求主要通风机性能好,可靠性高。主要通风机是根据矿井最终水平开采设计的,即通常根据矿井通风系统网络的最大阻力和相关条件的上限计算最大需风量来确定主要通风机的规格型号。所以矿井生产前期的需风量远小于生产高峰期的需风量。在主要通风机投入运行后通常采用调节风门开启程度的增阻调节法来改变风机运行工况点,达到调节风量的目的。这种方…     

司马矿通风系统优化及效果分析

矿井通风系统进行优化、改造,关键是简化通风网络,降低通风阻力,增加系统风量,改善通风环境,有效提高了主通风机效率、风量,降低了负压,节省了电能。     

杨柳煤矿中央风井装备期间通风方案设计及调整

杨柳煤矿基建矿井主要通风机投入运行后,在装备风井井筒和拆除风井井架期间,充分考虑了各方面因素,创造性地提出通过构筑地面临时风道措施,利用主井回风,副井进风,在不影响井下正常掘进生产的同时,确保了风井装备期间的通风安全,大大缩短了矿井建设工期,为寻求解决基建矿井在风井装备和井架拆除期间的通风安全提供了可供借鉴的新思路。     

汤丹铜矿通风系统优化与应用

分析了汤丹铜矿井下通风系统存在的问题,通过对矿井总需风量和通风阻力的计算,提出了现时期矿井通风系统改造与优化的整体方案。该方案实施后,彻底地改善了原通风系统的混乱局面,矿井主要通风机运行稳定,矿井风量满足安全生产需要,矿井通风系统合理、可靠,有效改善了井下作业环境。     

沙坪煤矿通风风量优化及设备选型分析

针对沙坪煤矿通风系统现状,通过对采燥、掘进、硐室、矿用防爆机车、备用面及其它地点需要风量的计算,得出矿井优化总需求风量.进一步对矿井相对容易和困难2个时期需风量、矿井负压等计算,根据通风机特性曲线和通风网路特性曲线,进行了主要通风机和电动机设备选型,并对矿井通风系统进行了优化改造,实现矿井主通风机安全运行,具有指导意义.     

降低主要通风机电耗的措施

昼夜运行的主要通风机是煤矿耗电最多的设备之一,应采取有效措施降低电耗。结合尚义煤矿实例,对通风阻力不大、需风量不多、主要通风机能力过剩的地方小型矿井,如何选定主要通风机经济运行方案进行了阐述。     

矿井通风机与通风系统的经济运行分析

矿井通风系统是矿井安全生产的保证,通风机是连续运行的大功率设备。提高矿井通风系统和风机运行效率,实现矿井通风系统节能,对提高煤矿经济效益具有十分重要的意义。通过对平煤集团公司主要生产矿通风机与通风系统电耗情况的调查,分析影响通风电耗的主要因素,提出实现矿井通风系统经济运行的节能对策,为各煤炭企业矿井通风系统的节能运行提供借鉴。     

矿井通风系统的经济运行

矿井通风机是长时间、连续运行的大功率设备,其耗电量约占煤矿企业总耗电量的20%～30%。提高矿井风网和风机的运行效率,实现矿井通风综合节能,对搞好原煤成本管理,提高煤矿经济效益具有十分重要的意义。通过对平煤集团公司主要生产厂矿通风机电耗情况的调查,对影响通风电耗的主要因素进行了分析,提出了实现矿井通风系统经济运行的节能对策,可为各煤炭企业矿井通风系统的节能运行提供借鉴。     

矿井通风系统技术改造

针对淮南新集煤矿通风实际情况,采取挖掘内部潜力、刷扩巷道、风量分流、调整主要通风机叶片角度以及西风井主要通风机投入运转等措施,解决了矿井扩建后通风能力不足的问题,满足了矿井安全生产需要,取得了显著的经济效益和社会效益。     

突出矿井新建风井贯通初期通风系统优化改造研究

梁北矿目前存在瓦斯涌出量大、突出危险性、需风量较大、北翼新风井即将贯通等问题,在对矿井通风系统进行技术测定后,分析了梁北煤矿北翼风井贯通初期主要通风机挂网之前的生产部署和配风情况,并提出通风系统优化改造方案,利用计算机对各个方案进行通风网络解算分析后,最终确定贯通初期的通风系统调整方案。并针对突出矿井新建风井贯通初期的通风系统提出了相应的安全技术措施,有效地保障了矿井的安全生产。     

基于热力循环理论的矿井中央泵房通风系统优化研究

以竹山塘煤矿为研究背景,基于热力循环理论,对矿井中央泵房原有通风系统进行改造,将副井作为中央泵房进风井,新风井作为回风井,在副井井口设置多级喷淋室系统,构建热力循环系统,并对系统稳定性进行可行性论证,最后对井筒摩擦阻力系数、井筒平均热力学温度对热力循环系统稳定性影响展开分析。研究结果表明:热力循环系统通风总阻力为131.03 Pa,通风动压为168.63 Pa,该通风系统运行稳定可靠;热力循环系统建成后,直接释放矿井主要通风机风量负荷56.67 m~3/s;通风总阻力与副井、新风井摩擦阻力系数均呈正相关关系,降低井筒摩擦阻力系数可有效减少通风总阻力;通风动压与副井平均热力学温度呈负相关关系,与新风井平均热力学温度均呈正相关关系,副井平均热力学温度越低,新风井平均热力学温度越高,越有利于热力循环系统运行稳定。热力循环对矿井中央泵房通风系统优化是有利的。