基于无线传输的钢丝绳张力在线监测系统研究

为了准确测量钢丝绳的动态张力,设计了一种基于无线传输的多绳摩擦式提升机钢丝绳张力在线监测系统。该系统将压力传感器布置在提升机绳槽内部,通过测量钢丝绳对衬垫的压力来获取钢丝绳的张力信号,张力信号通过无线传输方式发送给计算机,利用LabVIEW软件编程实时显示钢丝绳张力变化情况。通过现场工业性实验,该系统能实时监测钢丝绳的张力平衡情况以及判断提升是否超载。系统安装方便、检测精度高,安全可靠。     

基于无线传输的钢丝绳张力在线监测系统研究

为了准确测量钢丝绳的动态张力,设计了一种基于无线传输的多绳摩擦式提升机钢丝绳张力在线监测系统。该系统将压力传感器布置在提升机绳槽内部,通过测量钢丝绳对衬垫的压力来获取钢丝绳的张力信号,张力信号通过无线传输方式发送给计算机,利用LabVIEW软件编程实时显示钢丝绳张力变化情况。通过现场工业性实验,该系统能实时监测钢丝绳的张力平衡情况以及判断提升是否超载。系统安装方便、检测精度高,安全可靠。     

摩擦提升机钢丝绳动态张力监测系统的设计

基于多绳摩擦式提升机存在的钢丝绳张力不平衡以及张力信号在井筒内传输困难的问题,为了准确测量钢丝绳的动态张力,设计了一种基于无线传输的多绳摩擦式提升机钢丝绳张力在线监测系统。通过现场工业性试验,结果表明,该系统能实时监测钢丝绳的张力平衡情况以及判断提升是否超载。系统安装方便,检测精度高,安全可靠。     

钢丝绳芯输送带X射线在线检测系统的设计与应用

针对应用电磁技术只能检测钢丝而不能检测输送带的问题,提出采用基于X射线无损检测和图像智能识别技术,设计了钢丝绳芯输送带X射线在线检测系统。该系统使用X射线穿透钢丝绳芯输送带,获得钢丝和输送带图像,再根据图像自动定位硫化接头,识别退丝、输送带裂纹、起泡、磨损等缺陷,辅助判断输送带故障,预防安全事故发生。     

新产品·新技术

MD型钢丝绳探伤仪通过专家技术鉴定MD型钢丝绳探伤仪是洛阳矿山机械工程设计研究院检测中心开发研制的用于检测在投钢丝绳由于磨损、锈蚀、断丝引起的钢丝绳损伤的专用仪器设备。1998年10月17日在洛阳通过了河南省科委组织专家技术鉴定。MD型钢丝绳探伤仪是采用磁检测法,通过对磁通号变化的检测,获得有关钢丝绳的信息,判断钢丝绳金属面变化情况,即主磁通检测法（LMA）可检测如磨损、锈蚀等引起的钢丝绳金属横截面变化的缺陷;通过对磁场畸变信号的检测,判断钢丝绳的局部损伤缺陷,即由断丝、锈蚀斑点等引起的损伤缺陷（LF）。将以…     

基于小波分析的钢丝绳断丝检测技术研究

分析了钢丝绳的断丝检测原理,结合目前钢丝绳断丝检测存在的主要问题,提出了基于小波分析的钢丝绳断丝检测方法。在实际检测时,利用正交小波变换与多分辨分析对信号进行分解,剔除断丝信号中的噪声信号后,对信号进行重构。应用这种方法可以准确检测出钢丝绳是否断丝及断丝位置和程度,从而对钢丝绳的性能做出准确的判断,以避免断丝的误判断造成严重的事故和损失。     

煤矿主提升钢丝绳激光与强磁在线检测技术的研究与应用

煤矿主提升钢丝绳在使用过程中会出现磨损、锈蚀、疲劳及断丝等损伤,是造成主提升系统人员伤亡和设备损失的重大安全隐患。目前国内绝大部分煤矿主提升系统(主井、副井)钢丝绳的检测方法仍停留在眼观、手摸、卡尺量等原始的检测方法,检测误差大、效率低。便携式钢丝绳探伤仪开始逐渐代替人工检测,检测效率明显提高,但因设备使用和操作不便,不能实时监测,并存在辐射危害,未能大面积推广和应用。以平煤股份十三矿副井主提升钢丝绳激光与强磁在线检测系统为例,对主提升系统钢丝绳在线监测技术进行研究与应用分析,为矿井综合自动化建设奠定基础。     

钢丝绳在线无损检测技术在矿山工程中的应用

钢丝绳在线无损检测技术作为一种先进的检测手段,在矿山工程中应用具有重要意义。介绍了该项技术原理、检测分析系统组成及其在煤矿建井工程中的应用情况。     

基于X射线的强力运送带检测系统设计

针对现有的强力运送带故障在线检测定位难、周期长情况,设计一套输送带自动检测系统来处理接头拉伸、锈蚀、断裂等故障问题。依据视频图像采集原理及缺陷检测技术算法,设计系统总体方案,结合硬件和软件开发,实现了运送带在线检测、实时性、快速性的可视化检测,为钢丝绳芯运送带运行状况、故障诊断与决策得出可靠判断方式。     

矿用钢丝绳损伤定量识别技术应用研究

针对矿用提升钢丝绳缺陷检测的实际需要提出钢丝绳无损检测方法,检测系统通过提取损伤信号特征量,进行定量识别,提出基于最小二乘法的定量识别技术。经大量测试和实验表明:所研究开发的缺陷信号分析处理系统基本实现钢丝绳的无损检测,其信号分析处理结果也与钢丝绳实际故障情况基本符合,具有较好的实用价值。     

钢丝绳动态探伤系统研究

提出新型的磁通平衡检测原理,可有效提高损伤的检测灵敏度。在此基础上,设计了钢丝绳损伤动态探伤系统,详述了系统的总体结构和软件实现。应用表明:该系统具有便捷、快速、直观地检测和评价钢丝绳的使用状态,具有极高的重复性和准确性。可以应用于其他各类重要用途钢丝绳故障状况的在线实时监测。     

钢丝绳检测系统的研究

针对钢丝绳在煤炭生产中的重要作用及目前钢丝绳性能指标检测系统的缺点,提出一种新的钢丝绳检测系统。采用上位机与下位机进行通信的结构,一方面提高了检测数据的可靠性,同时也提高了数据处理的效率。该系统在实际应用过程中,取得了良好的控制效果。     

架空人车钢丝绳在线无损检测

针对架空人车用钢丝绳的安全性要求,提出了新型的磁通平衡损伤检测和采用股波定位原理,详述了钢丝绳损伤在线检测系统的总体结构和检测原理。基于现场安装应用,数据表明该系统可以识别抱索器、钢丝绳编结规格、以及各类钢丝绳的断丝、断股、接头长度改变等故障状况的在线实时监测,具有极高的可靠性和准确性。     

基于GSM网络的矿井提升机钢丝绳监测系统

 近几年矿井提升机坠罐事故时有发生,而钢丝绳被拉断是其主要原因,因此可通过检测钢丝绳的拉力来判断提升机运行状况。基于此,本文设计了一个监测系统,该系统可实时监测钢丝绳拉力并进行显示,当拉力值超正常值时便通过GSM网络发送报警短信到工作人员手机,从而来避免危险发生。通过在莱芜市鄂庄煤矿现场测试,该系统可行。     

矿用钢丝绳在线检测系统

针对目前矿用钢丝绳缺陷诊断检测精度不高、易误判的问题,提出了采用法平面和切平面特征两级综合判断法,设计了一种新型三轴磁记忆阵列传感器,构建了矿用钢丝绳在线检测系统。该系统以单片机为主控核心,采集到的数据通过无线串口,基于UART协议传输到上位机,采用集合经验模态分解(EEMD)降噪方法,去除磁记忆信号中的干扰噪声。试验结果表明,对于钢丝绳断丝缺陷,矿用钢丝绳在线检测系统准确输出了磁记忆信号的法平面信号和切平面信号,检测准确率达到98.87%,误检率降低了4.13%。     

激光强磁钢丝绳在线探伤系统的研究与应用

为研究激光与强磁分析理论实现在线检测钢丝绳的原理和方法,以钢丝绳数字化强磁检测技术为基础,通过相应的软件技术,可以实现数据记录和分析,并在一定的时间间隔内给出安全评估报告,添加检测指标,进一步提高钢丝绳的检测精度。利用先进的激光技术和钢丝绳直径收缩进行测试,可以实时检测钢丝绳断丝与直径收缩数据,通过与技术指标进行比对分析,进而判断出检测数据是否达标。试验结果表明:利用激光与强磁检测技术,检测精度和速度明显提高,钢丝绳的寿命预测和安全评估可以在线完成,可以较早预测险情,较大提高了钢丝绳使用的安全性和经济性。     

5000 m地质钻探绳索取心绞车的研制及应用

本文以“十三五”国家重点研发项目“5000米地质岩心钻机关键技术与装备研制”配套的绳索取心绞车设计为依据,详细介绍了5000 m绳索取心绞车的主体结构、测控系统、主被动一体排绳系统、绞车辅助装置等的设计及现场应用情况,为地质钻探用绳索取心绞车的设计和发展提供了新思路。同时在绞车辅助系统中设有深度检测校正测量装置、张力检测装置、钢丝绳清洁装置、钢丝绳断股断丝检测装置、取心打捞孔内数据采集装置等,用于精确测量孔深和显示打捞器、判别内管总成在井内的工况、清洁钢丝绳表面钻井液、监测钢丝绳断股断丝情况、测量钻孔顶角方位角。本文设计的绳索取心绞车在4007.10 m井深起,在绳索取心工艺中全程快速收/放绳,取得了理想的效果。     

钢丝绳断丝在线监测系统的研制

以漏磁检测原理为核心研究设计了钢丝绳断丝在线监测系统,对钢丝绳断丝等缺陷情况进行在线监测,详细分析了一种基于AT89S52单片机的数据采集方法,并设计了数据采集、分析、处理系统,检测结果与实际情况基本一致,从而使钢丝绳断丝等缺陷的判定较目前的手段更为科学、准确、合理。     

煤矿钢丝绳探伤弱磁检测原理与应用研究

钢丝绳是煤矿提升系统中重要的挠性构件,如果不能实时、准确掌握其运行状态,会导致断绳事故。该文对钢丝绳无损检测技术进行对比分类,认为弱磁检测技术是目前钢丝绳检测的最实用技术,对弱磁检测概念和检测原理进行了论述,并以TCK弱磁检测技术在现场应用证明其技术可靠性。     

峰峰集团钢丝绳安全管理创新

钢丝绳广泛应用于国民经济的多个重要领域,多年来钢丝绳在使用过程中始终存在安全隐患突出、经济性差、事故危害大等世界性难题。目前,国内煤炭系统还一直沿用人工检测方法进行钢丝绳安全管理,造成煤炭系统多年来提升运输事故不断,损伤十分巨大。峰峰集团根据当前煤矿钢丝绳使用现状,结合自身实际和钢丝绳使用经验,引用先进的弱磁检测技术对在用钢丝绳进行科学定量检测,并率先在国内煤炭系统建立钢丝绳在线实时监测系统,在钢丝绳科学、安全使用方面进行了富有成效的探索。