研磨体装载量的测量与计算

1前言球磨机运转时，由于研磨体与研磨体、研磨体与物料及研磨体与衬板之间的不断冲击和磨擦，造成了研磨体的磨损。为了保持磨机的粉磨效率，应及时、准确地添加研磨体。添加研磨体的依据通常有以下几种：单位运转时间的研磨体消耗量；磨机产量和单位产品的研磨体消耗量；磨机     

研磨设备中球体型和园柱体型研磨体的比较

细磨设备和超细磨设备中的球磨机和振动磨,机体内充填的研磨体的形状有各种不同形式,有球体、圆柱体、立方体.双凹面球体、截圆锥体和螺旋形等。但是在工业生产中一般使用研磨球体(球形研磨体)和研磨圆柱体(圆柱形研磨体)。在细磨中对研磨体有这些要求:①研磨体应具有尽可能大的表面积,为的是使被研磨物料能有一个大的接触面。②研磨体应尽可能重些,为的是研磨体有     

陶瓷研磨体在水泥粉磨系统的应用

非金属陶瓷研磨体,与传统的金属研磨体相比,具有密度小,耐高温,硬度高耐磨蚀等特点,此外还不含铬离子,生产出的水泥铬离子含量更低,更环保。在相同的填充率下,陶瓷研磨体的填充量仅为金属研磨体的50%~60%,可以大幅度降低磨机整体负荷,有助于降低球磨机粉磨电耗。因此在水泥粉磨系统上采用陶瓷研磨体取代传统金属研磨体的试验和应用得到不断推广。笔者结合陶瓷研磨体和金属研磨体的特点、主流水泥粉磨系统的特点,对陶瓷研磨体在水泥粉磨系统的应用进行了探讨。     

介绍磨机研磨体填充率的测定方法

ＣＥＭＥＮＴ２００１Ｎｏ．１０磨机在运行过程中,由于研磨体之间以及研磨体与物料之间不断冲击和摩擦,研磨体不断磨损,填充率不断减小,因此,保证稳定合理的填充率,对磨机的产量非常重要。本文介绍５种研磨体填充率的测定方法,对不同材质的研磨体如钢球、瓷球等均适用。１测量顶高法静态时磨内研磨体所处位置如图１所示。图１研磨体所处位置示意研磨体填充率的计算式为：１式中：Φ——研磨体填充率,％;β——钢球表面对磨机中心的圆心角,°。研磨体表面到磨内顶端高度：２式中：Ｈ——研磨体表面到磨内顶端高度,ｍ;Ｄｉ——磨…     

研磨体大小对水泥熟料粉磨动力学的影响

论文就球磨机中研磨体大小对水泥熟料的破碎速率、初始破碎分布函数和粒度分布规律进行研究,实验所用研磨体的尺寸为φ20 mm, φ30 mm和φ40 mm,物料为-1.70+1.18 mm粒级的水泥熟料.研究结果表明:不同大小的研磨体对水泥熟料的粉磨遵循一级粉磨动力学方程,破碎速率随研磨体尺寸增大;初步研究认为研磨体大小对初始破碎分布参数有一定的影响;粉磨较短时间如16 min以前,大尺寸研磨体(φ40 mm 和φ30 mm)粉碎得到的细粉量多于小尺寸研磨体(φ20 mm), 延长粉磨时间到32 min以后,三种研磨体粉碎得到的水泥熟料的粒度分布相当.     

装有Voest-Alpine槽纹衬板的球磨机能耗经济性的提高

在管磨机中,其驱动功率从磨机筒体传给装载的研磨体。但是,筒壁上研磨体的速度却达不到磨机筒壁的圆周速度,即在研磨体和筒壁间产生相对运动。由此损害了向研磨体的能量传递过程。把研磨体速度与筒壁速度之比称为带球能力,把相对速度与筒壁速度之比则叫     

用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配

用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配王汝岗山东省新泰市水泥厂（２７１２００）１研磨体粉磨物料的作用分析球磨机的粉磨作用是通过研磨体间、研磨体与衬板间及大颗粒物料间的冲击和研磨进行。据资料介绍［１］：在磨机转速等于临界转速７６％时，研磨体的动态休止角...     

高细高产磨技术及应用

众所周知，在管磨机内，可大致分为破碎仓和研磨仓。破碎仓内较大的研磨体主要起破碎作用，研磨仓内较小的研磨体起研磨作用，但对混入其中的较大颗粒的物料却无能为力。     

合理配球提高球磨机的生产能力

在钙镁磷肥半成品加工生产过程中,为了使磨机的粉碎效率高,只单纯考虑研磨体的装载量是不够的,还必须确定研磨体的规格及用量,即研磨体的级配.介绍研磨体级配的平均球径与研磨物料平均粒径的关系.     

水泥磨用陶瓷研磨体在兴起中 暴露的问题和解决措施

陶瓷研磨体在水泥球磨机的应用是一项刚刚起步尚未成熟的技术。文章介绍了陶瓷研磨体的节电原理和三个具体厂家使用成功的案例,在此基础上,总结了陶瓷研磨体的使用问题并详尽分析了使用中的注意事项,最后展望了陶瓷研磨体的发展前景和发展方向。     

快速测定磨机研磨体填充率的几种方法

磨机在运转过程中，由于研磨体之间和研磨体与物料之间不断冲击和摩擦，研磨体不断磨损，研磨体填充率不断减小。在很多资料中都介绍有测定填充率的方法，但每次测定后都需要一定的过程才能得出结果，浪费较多的时间。本文通过分析研磨体填充率与某些被测值的关系，列出表格，生产过程中，测出某个数值后，查表就可迅速得出填充率数值。1量顶高查表法图1弦长AC的测量研磨体填充率是指磨机仓内研磨体堆积体积占仓内有效容积的百分数，根据定义得：式中：研磨体填充率，％Do──磨机有效内径，mLi──磨机某仓有效长度，m研磨体表面到磨内顶…     

使用阶梯衬板对提高球磨机生产能力的作用分析

在球磨机一仓内使用阶梯衬板,能够显著地改善研磨体在磨机内的物理运动状态,研磨体的提升高度会增加,研磨体对物料的冲击破碎能力会显著加强,同时,阶梯衬板能够促进对研磨体的均匀提升能力,减少研磨体与衬板之间的相对滑动磨擦,降低磨机材料损耗,这对提高磨机台时产量,降低电耗和球料消耗都大有益处。     

新形状研磨体的实验和研究

在分析磨机研磨机理的基础上，选择了正二十面体和正十二面体两种形状与球形研磨体作对比试验。结果表明，正二十面体在三者中有最好的研磨效果。     

磨内研磨体抛落运动最高点的轨迹方程式

瀑布状态下的球磨机的粉磨效果,取决于它的转速比、装球率和两者的关系等因素。很明显,这些都与磨内研磨体的运动状况有密切关系。因此,研究磨内抛落式研磨体的运动学,既是磨内研磨体动力学的需要,又是人们据此较准确地选择磨机转速比、装球率等工艺参数的需要。研究磨内研磨体抛落运动最高点的轨迹方程,可以清晰地看出磨机筒体横断面上各层研磨体抛物线顶点的变化规律,该方程式与磨内研磨体降落点轨迹方程式(《水泥》1985年第3期)联用,可以准确地确定r层次研磨体的最大     

大型磨机用国产研磨体替代进口研磨体

从国外引进成套设备的珠江水泥厂,所用研磨体是随机引进的。研磨体量大体重,价格昂贵,从国外购进,要消耗大量外汇。而我国生产研磨体已有很长的时间,高档研磨体制造技术已基本过关,国内大部分水泥厂一直在使用。用国产研磨体代替进口研磨体,不仅可以节省外汇、降低成本,而且可促进耐磨材料工业的发展,取得较好的社会效益。     

球磨机筒体和衬板受力分析

目前球磨机筒体受力计算中,对研磨体有两种假设方法:一种按静态,即筒体内研磨体物料等重量按静止的均布的作用在筒体长度上;另一种按动态,即磨机在回转运动中,研磨体贴着筒体一起回转上升,由离心力和自重使研磨体抛落产生冲击力,但此冲击力假设如同瀑布冲击岩石,是连续地传给筒体。实际上每一个研磨体冲击筒体时是不连续的,冲击时间一般在2.5×10~(-3)秒以下,而研磨体相继冲击间隔时间为0.2～0.3秒。本文按动态计算,用实测冲击加速度来计算冲击力,这更符合实际。根据资料,将加速度计装在研磨体内,测     

关于大型球磨机的设计

球磨机中研磨体的运动方式主要有抛落式和泻落式两种。研磨体的抛落式运动已经有了比较深入的研究并作为设计中小型球磨机的理论基础.对于大型球磨机研磨体的运动方式应采用泻落式.本文对研磨体的泻落式运动进行讨论并给予数学描述,在此基础上为大型球磨机的设计提供了理论依据.     

球磨机筒体的支承探讨

前言筒体是球磨机的工柞部分,球磨机装载后,当筒体以适宜的转速运转时,在离心力和摩擦力的作用下,一部分物料和研磨体被筒体提升到一定高度,然后在重力的怍用下沿曲线运动冲击和研磨筒体底部的另一部分物料,从而达到破碎和协磨物料的作用。由此可见,筒体主要承受周期性的冲击和研磨作用,极易产生冲击、研磨等疲劳破坏。所以说选用适宜的筒体     

陶瓷研磨体与金属研磨体混装适宜比例的初步探究

在解决了陶瓷研磨体的易破碎问题之后，降产问题就成为制约通用水泥陶瓷研磨体粉磨技术推广的主要因素。陶瓷研磨体和金属研磨体混装，在提高磨内研磨体堆积密度的同时也增加了两种不同研磨体间的做功能力，应该是解决降产问题的思路之一。为此，将一定级配的两种材质的研磨体按不同的比例混装，进行一系列粉磨试验。试验虽没有探寻到最佳的混装方案，但发现：对于80 μm、45 μm筛筛余指标，纯钢球和纯陶瓷球均不是最优方案；在一定的粉磨时间内，无论是筛余指标还是比表面积指标，均与混装比例存在一定的有规律的相关联。为生产企业找寻最佳的混装比例提供了参考。     

球磨机内研磨体运动轨迹的探讨

球磨机内研磨体的运动轨迹是合理设计磨机和指导磨机经济运行的理论基础。我国传统理论认为研磨体呈抛落状态运动时的运动轨迹为圆弧———抛物线。本文拟通过理论推导指出我国传统理论的缺陷,阐明同一层研磨体在上升过程中应以等速率运行,导出抛落状态下新的研磨体运动方程式,最后简要提出球磨机需要进一步探讨的几个问题,以期达到抛砖引玉的目的。1我国传统理论的主要缺陷我国传统理论对球磨机内研磨体运动的分析是建立在“5个基本假设”的基础上,将研磨体看成与其相邻的研磨体不相关的独立质点,运用运动学的知识进行推导的。它的几个重要…