独居石冶炼碱性含氟废水处理技术研究

通过采用电石渣对独居石冶炼产生的废水进行处理,研究了碱性废水中氟离子浓度与pH值关系,电石渣加入量、震荡搅拌时间、不同碱度对除氟率的影响,建立了电石渣处理碱性含氟废水的处理工艺。结果表明废水中pH值越大含氟量越高;pH=12. 5,搅拌时间大于3. 5 h时除氟效果最佳,处理后废水中F~-含量达到国家废水排放标准(10 mg/L)。用电石渣处理碱性含氟废水效果好,成本低廉,实现资源循环回收再利用,可广泛应用于碱性含氟废水的处理。     

用6210—铁盐法处理含氟废水

本文介绍了6210—铁盐法处理含氟废水的实验方法,基本原理及其铁盐和6210的添加量,溶液pH 值,反应时间,反应温度等因素与含氟废水去除率的关系。6210对含氟废水(高含量)的除氟率能达99%以上,且价格便宜,使用方便。     

粉煤灰吸附含氟废水试验研究

选用粉煤灰作为吸附剂,进行了粉煤灰处理含氟废水的试验研究,分析了初始浓度,pH值,时间以及吸附剂投加量对除氟的影响。试验表明:粉煤灰具有一定的除氟能力,能使含氟260mg/L的废水除氟率达68.2%;粉煤灰对酸性含氟废水具有一定的中和能力;粉煤灰除氟最佳反应条件为:室温下,水灰比为20:1,pH值为3,搅拌时间为60m in。采用该法原料价廉,容易得到,操作简单,同时实现粉煤灰的综合利用和含氟废水的处理。     

用改性粉煤灰处理含氟废水的试验

通过实验探讨了改性粉煤灰处理含氟废水的影响因素。实验结果表明:经Ca(OH)2溶液改性的粉煤灰的除氟性能与改性试剂Ca(OH)2溶液的浓度、吸附时间、废水氟离子初始浓度、废水pH值、反应温度等因素有关。将氟离子浓度为267.0mg/L的含氟废水的pH调至3.5后,按每升废水中加入经过5%的Ca(OH)2溶液改性烘干的粉煤灰0.05g,在室温下振荡1h,F-去除率可达98.0%。最后对改性粉煤灰处理含氟废水的机理作了初步分析。     

聚合硫酸铁除氟效果的研究

研究了聚合硫酸铁(PFS)对高含氟废水样的混凝处理,探讨了PFS的用量、初始pH值、反应时间分别对除氟效果的影响。结果表明,当絮凝剂PFS的用量为35ml/L,水样初始pH值为7.0,反应时间为25min时,F-的去除率可达96%以上。     

致冷剂生产过程中含氟废水处理的工艺论证与工程设计

某化工企业在生产致冷剂产品过程中产生大量含氟的高浓度生产废水,废水量为288t/d,进水pH值为1~13,F-为1500mg/L,采用化学沉淀法组合工艺进行处理。本文对含氟废水处理的关键技术问题进行了讨论,对工程设计参数和污染物去除机理进行了探索,并进行了技术经济分析。实践证明,"二级反应+二级pH值调节+二级沉淀处理"组合工艺可以经济有效地实现含氟废水的达标排放,可以稳定达到厂区污水厂接管标准。     

降低含氟废水中氟含量的研究

以含氟聚合物凝聚过程产生的含氟废水为试验对象,采取化学沉淀和混凝沉淀的处理方法,确定并验证了含氟废水的最佳处理条件。氢氧化钙调节废水pH为9~11后,添加聚合氯化铝400~600 mg/L,含氟废水的氟离子浓度大幅降低,可进入企业污水管线,氟离子浓度甚至可降低至10 mg/L及以下,达到上海市污水排放标准。     

2005104 含氟废水的净化

该含氟废水的处理方法为：将钙化合物加入含氟的废水中，调节废水的pH≥7，然后再加入铁化合物，废水中的氟沉淀为氟化钙，最后废水的氟化钙及铁化合物的质量浓度分别为200mg／L和100mg／L。     

粉煤灰-铝盐法处理含氟废水

对粉煤灰 -铝盐体系处理含氟废水的各种影响因素进行了研究。结果表明 ,粉煤灰 -铝盐体系的最佳处理条件为灰水比 1∶2 5 ,水样中AlCl3浓度 80 0mg/L ,pH值 3 ,搅拌反应 3 0min ,可使含氟量降至 1 .0mg/L以下。此法处理含氟废水工艺简单 ,操作方便 ,处理效果好 ,并可达到以废治废的目的。     

正交实验研究改性粉煤灰吸附处理含氟废水

通过正交试验研究改性粉煤灰吸附处理模拟含氟废水。结果表明：改性粉煤灰用量2．5g;吸附平衡时间45min;废水pH=4,去除率可达98％以上,出水含氟量由100mg·L^-1降至1．7mg·L^-1,达到国家含氟废水一级排放标准。该工艺有处理效果好,操作简单等优点。     

过磷酸钙生产中含氟污水处理新探

针对过磷酸钙生产排放的含氟废水中氟的质量浓度大多高于 10mg/L ,讨论了采用CaCO3 CaO复合除氟剂处理含氟污水的工艺问题。研究了 pH值等主要因素对污水中氟的质量浓度的影响 ,提出了终点的pH值为 6～ 9、污水的总停留时间为 3 0～ 45min时 ,处理后废水中氟的质量浓度可降至 7.0～ 8.5mg/L、悬浮物含量为 5 0～ 60mg/L ,并对该技术的技术经济作了探析     

氯化钙-聚合氯化铝处理高含氟废水的研究

文章根据化学沉淀法和同离子效应,推导出用氯化钙处理含氟废水所需的理论投加量,并采用氯化钙-聚合氯化铝联合处理某铝加工工厂高浓度含氟废水,此种废水平均含氟浓度为500 mg/L,pH=6-7,效果较好,达到了国家排放标准,并据此提出了该厂污水处理工艺。     

高浓度含氟废水的处理

本文对山西运城某铝加工工 厂高浓度含氟废水进行处理 研究 ,此种废水平均含氟浓 度500m g/L、pH =6.4～7.4,投加硝石灰 、氯化钙处理 此种废水效果较好 ,并据此 提出了该厂污水处理的工艺 设计 。     

电石渣浆处理含氟废水试验的研究

采用电石干渣与氢氧化钙配制成的混合渣浆与含氟废水反应,通过加酸控制废水的pH值在6～9之间,则废水中的氟离子含量会大幅降低,经过絮凝、沉淀后可达到国家一级标准要求。     

石灰沉淀-混凝沉淀处理含氟废水的试验

单纯的石灰沉淀法不能把高浓度含氟废水降到较低水平，Ca(OH)2 Al2(SO4)3(或PAC)是处理100mg／L左右的含氟废水的有效方法。其中，PAC的处理效果优于Al2(SO4)3，在pH值范围6．0～7．0时，PAC投加400mg／L的条件下，出水可达10mg／L以下，满足了回用及排放的要求。     

含氟工业废水处理研究

含氟废水危害大，处理困难。本文采用加酸返调ｐＨ值法，有效地降低了废水中的氟。通过系列实验，确定了该法处理含氟工业废水的最佳工艺条件。该法具有除氟效果好，处理周期短，操作简便等优点。     

改性海泡石-粉煤灰复剂处理含氟废水的研究

提出用改性海泡石-粉煤灰复剂处理含氟废水,探讨了各种因素对处理含氟废水的影响.结果表明:经改性活化后的海泡石-粉煤灰复剂对水溶液中氟的去除效果明显优于单一的海泡石和粉煤灰.处理的最佳条件为:室温25 ℃,固液比1∶500,pH 3.0～6.0,时间30 min.在此条件下处理含氟废水,对模拟水样的除氟率可达94%.     

氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化酸性含氟废水正交试验

采用正交试验对氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化酸性含氟废水进行了研究。考察了氢氧化钙用量、p H值和搅拌时间对废水中F-质量浓度的影响,从而确定氢氧化钙处理微晶石墨纯化酸性含氟废水最佳工艺参数及影响废水处理的主要因素。结果表明,在氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化后酸性含氟废水过程中,氢氧化钙用量对F-质量浓度影响显著,p H值和搅拌时间对F-质量浓度影响相对较小。本试验最佳水平组合为:每100m L含氟废水中加入5.39g氢氧化钙,在p H值为8的条件下搅拌10min,经沉淀后过滤处理得到低氟浓度废水,该水平组合下F-质量浓度由7900mg/L降为5.31mg/L。     

石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水的研究

针对石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水工艺的研究。研究结果表明,石灰一级处理L25（56）正交实验确定的最佳条件为温度为10℃、石灰投加量0.15 g、反应时间为30 min、PAM（浓度1%）加入量为0.1 mL、pH为7.0,该条件对200～1000 mg/L浓度范围的含氟废水具有较好的适用性;粉煤灰二级处理L27（313）正交实验确定的最佳条件为温度为35℃、粉煤灰加入量6.0 g、吸附时间为90 min、pH为5.5;采用石灰-粉煤灰联用处理1000 mg/L含氟废水,出水氟离子浓度可低至4 mg/L。工艺材料价廉易得、工艺简单、对含氟废水浓度适应性较宽。     

含氟废水的处理及应用

通过试验完成了含氟废水中CaF2形成的动力学研究,找出了CaF2晶核在处理低浓度含氟废水中的作用.在此理论基础上,本着废物利用及以废治废为目的,选用了沉淀法与吸附法进行试验对比.最终结合公司实际情况,采用生石灰-硫酸复合处理含氟废水.此法方便易操作,改造费用不高,生产成本较低,而且处理效果较好,处理后污水达到国家工业废...