用喂丝法生产含硼钢

法国的圣索尔沃钢厂,为提高合金元素硼在钢中的收得率,而研究成功了一种用喂丝法向钢中添加硼合金的工艺。其工艺为;在炼钢炉出钢时向钢水罐内加铝和硅铁,以使钢水进行强脱氧。尔后用喂丝机向钢水罐内喂送丝状硼铁。喂送硼铁后再向钢水罐内加碱性合成渣对钢水进行精炼处理,同时由罐底向罐内吹氩进行钢水搅拌。     

连续铸钢自动化的新进展(中)

二、连续铸钢自动控制的新进展 1.钢包钢水脱氧自动控制 为了控制钢水质量,要测量钢包中钢水的温度及氧含量等,并根据钢水中含氧量投入铝丝,近来已用微型计算机计算投入量,并把铝丝卷在盘上,通过铝丝供给器送入钢包中。日本川崎制铁千叶厂No.3连铸机已实现这样的系统。 2.保护渣自动加入控制     

用喷射液体铝的方法生产半镇静钢

美国钢公司的费尔利斯厂为提高半镇静钢的质量和降低钢的生产成本,开发了一种用喷射液体铝的方法生产半镇静钢的技术。其生产工艺为:当将冶炼的沸腾钢钢水浇铸到上小下大的钢锭模内到达绝热板的下方时,停止浇钢并使钢水在钢锭模内沸腾2～3min。而后在向钢锭模内补浇钢水的同时,向钢水铸流中喷射液体铝,使钢水脱氧停止沸腾而形成偏沸腾钢型的半镇静钢钢锭。喷射的液体铝量为0.3～0.4kg/t钢。所生产的半镇静钢用于轧制供深     

科技消息

盛钢桶内脱氧的新方法据日本《钢铁月刊》1973年6月号(221期)报道,住友金属公司最近研制成功一种喷射铝丸的装置,用于在盛钢桶内进行脱氧操作。铝是一种不可少的脱氧剂(用以控制钢水中的含氧量),一般都用手工方法向盛钢桶内投铝。但是采用手工方法很难使铝均匀地分散开,这是因为钢与铝的比重不同,结果使得铝被钢水吸收的程度不均匀,导致钢的质量不稳定。采用新方法将铝制成弹丸后,用压缩氮气将铝丸射入钢水底部。     

关于连铸生产08LS钢的工艺研究

首钢第二炼钢厂自1998年起，根据市场需求并结合自身工艺特点，通过对钢水进行必要的处理，将原用模铸生产的08LS钢实现连铸生产。其主要技术措施包括：改进钢水成分、控制冶炼参数，减少出钢带渣、使用 喂铝丝脱氧等。     

钢包喷射冶金对钢质量影响的研究

本文报导在半工业性规模条件下利用我所设计制造的流态化喷射设备所做的电弧炉钢液钢包喷射冶金对质量影响的初步结果。一、试验方法 1.工艺流程: 先由电炉将钢水熔炼至要求范围,出钢温度比正常冶炼高约30℃,出钢前钢液完全脱氧良好,出钢时控制残铝0.03—0.08％(溶解氧15—40PPM),出钢完毕,将钢水包吊至     

钢水氧化性及其控制

在LD转炉炼钢过程中,充分注意和控制影响钢水氧化性的变化因素,对预见终点钢水氧化性的高低,确定合理的脱氧制度,稳定脱氧后的钢水含氧量,提高钢的质量有重要意义。本文对上述问题进行了讨论,并提出了几点措施。     

用喷粉和喂丝法生产超低硫钢

英国钢铁公司拉肯比钢厂为生产含硫量小于20ppm 的超低硫钢,而采用了喷粉和喂丝的方法在钢水罐内对钢水进行脱硫处理。该厂向钢水罐内喷吹的粉剂有:CaO-CaF_2和CaSi 粉。喷吹CaO-CaF_2时所采用的粉剂配比为:80%CaO,20%CaF_2。喷吹以上两种粉剂都可使罐内钢水脱硫并使钢中硫化     

沸腾钢中氧的控制

利用浓差电池,对30t顶吹转炉冶炼的沸腾钢中含氧量进行了测定。测出了在吹炼终点、钢包和钢锭模中钢水的含氧量水平,确定了沸腾钢合适的含氧量,并得出了锰铁吸收率及焊条钢加铝量的经验公式,为控制沸腾钢的含氧量提供了依据。     

超低硫钢冶炼工艺实践

中厚板卷厂采用铁水预处理→BOF→精炼(LF/RH)→CCM生产流程,通过铁水预处理脱硫扒渣,转炉出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质,LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝,结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制,充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件,把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合,已能批量生产[S]≤10 ppm低硫钢,铸坯质量良好,钢板探伤合格率控制在99%以上,完全满足生产需要。     

罐内钢水的氧~-燃加热法

瑞典的哈姆斯特德钢厂为了向小方坯连铸机提供合乎温度要求的钢水,而采用了一种新的加热钢水罐内钢水的方法,即氧-燃加热法。它是利用重油等矿物燃料与纯氧燃烧时所产生的高达2500℃的火焰去加热钢水罐内的钢水。为采用该方法加热罐内钢水,而应用了氧燃烧器。氧燃烧器由一个承受高温的水冷外壳和一个喷射燃料和氧气的喷嘴构成。当用     

110t钢水罐热损失测定及分析

钢水自出钢到铸毕,在罐内停留期间因散热而降低温度,对钢水罐和钢水进行热测定可确定热损失量及散失途径。本文介绍了钢水罐热损失及钢水瞬时平均温度的计算方法,得出的计算结果与实测数据吻合。采用的计算方法用于不同的条件下,可预测浇铸过程中钢水的降温情况。     

改善钢轨质量

苏联日丹诺夫亚速钢铁公司采用硅锰铝合金在罐内对钢轨钢进行复合脱氧,减少了钢中条状氧化物夹杂,提高了钢轨质量。钢在430t倾动式平炉用废钢-矿石法冶炼,一炉出两罐,铸成8.4t和10t钢锭。脱氧合金的化学成分为:17～18%Si,69～70%Mn,2.1～2.8%Al,1.5%C。其余Fe及夹杂物。在向罐内加复合合     

冶金新技术20行

用双层喷吹法精炼钢水为了防止在钢水罐内被精炼处理的钢水因接触大气而发生氧化,日本钢铁界新研制成功了一种双层喷吹法来精炼处理钢水罐内的钢水。其方法为:当用喷枪向钢水罐内喷吹搅拌钢水用的惰性气体或精炼钢水用的合金添加剂时,从喷枪的上部,亦即没有浸入到钢水中的喷枪的周围,向因精炼喷吹而暴露于大气中的铜水面上喷吹惰性气体,从而达到使暴露的钢     

连铸吹氩站喂铝线的研究

通过试验，建立钢水氧量变化和喂线量的相关关系式，采取在吹氩站测定钢液氧活度，克爱胸口 量，能较准确地控制连铸钢水的脱氧程度。满足了连铸的工艺要求。     

在钢水罐内加热钢水的技术

在钢水罐内加热钢水的技术是为适应钢水在罐内炉外精炼处理而发展起来的。它的研制和发展,为转炉厂广泛采用各种炉外精炼技术生产高级合金钢种创造了有利的条件。在转炉炼钢车间采用此项新技术,可以降低转炉的出钢温度,提高转炉炉衬的使用寿命,提高转炉-钢水罐精炼工艺的经济性。此外,它还有利于转炉和连铸机的密切配合,实现转炉一连铸生产的流畅化。目前国外钢厂采用钢水罐内加热钢水的技术有:电弧加热法、高频加热法、等离子加热     

冷轧薄板用半镇静钢生产

据1988;(4)报道,苏联马钢用低碳沸腾钢08生产冷轧薄板,这种钢在400t 平炉内采用熔池吹氧和不吹氧熔炼,出钢时在罐内加入 Fe-Mn 脱氧,用φ60mm 水口上铸,锭重8.8～9.0t,浇铸时加入助沸剂,钢水在模内沸腾12～18分钟后压盖封顶打水。     

转炉出钢新技术──挡渣出钢

转炉出钢新技术──挡渣出钢俄罗斯一家钢厂采用的该新技术的操作方法是：在转炉出钢前，用由氧化铁和粘结剂制成的挡渣塞堵住出钢口。出钢时由于转炉倾动而使炉渣和钢水先后接触挡渣塞，从而使挡渣塞熔化，随之钢水通过敞开的出钢口流到钢水罐内。挡渣塞的长度一般为转炉...     

重钢六厂喂铝丝终脱氧的试验应用

本文介绍了在20t钢包上用喂铝丝代替铝块和硅铝铁合金进行终脱氧的试验;分析了出完钢后的工艺参数对铝丝收得率的影响;阐明了对吨钢耗铝量、大包温度、渣中∑(Feo)、吹氩状况等的控制是稳定钢中酸溶铝和提高铝收得率的基础。结果表明:喂丝脱氧时,20g钢中酸溶铝稳定在0.015～0.032％,铝收得率比加铝块提高了5％左右。     

250 t转炉出钢过程钢水温降探讨

以250 t转炉为对象,研究探讨了钢包全程加盖条件下停吹温度、镇静时间、出钢时间、合金种类、钢包寿命、钢包返回时间等因素对转炉出钢温降的影响。结果表明:出钢温降与停吹温度、镇静时间、出钢时间、锰合金加入量、返包时间呈正相关性;脱氧状态对铝锰钙和硅铁的热效应有影响,钢水未脱氧完全时,铝锰钙和硅铁均为升温合金;而钢水完全脱氧后,铝锰钙变为降温合金,硅铁仍为升温合金但升温作用减弱。研究结果为确定合适的转炉目标停吹温度、降低出钢温降奠定了基础。