抛(喷)丸清理技术50问与答

42。我国定型生产的抛丸设备老产品的情况如何? 答:我国定型生产的抛丸设备老产品是以清理5t以下铸件的中小型抛丸设备为主。属于清理30kg以下铸件的抛丸设备有:QB3210、Q3110A、Q3110C、Q3113A、Q3113B、Q3113 C。属于清理0.03～1t铸件的抛丸设备有:Q3525A、Q3525B、Q383Z、Q384A、Q384B、Q388。属于清理1～5t铸件的抛丸设备有:Q365A、Q365B、Q765。     

抛(喷)丸清理技术50问与答

我国采用抛(喷)丸清理历史不长,50年代只有少数大厂采用;到了八十年代,抛(喷)丸清理才被广大机械厂采用。为普及抛(喷)丸清理技术,合理选择抛(喷)丸工艺参数,正确选用和保养抛(喷)丸清理设备,充分发挥抛(喷)丸清理在铸件清理中的作用,现以问答形式介绍抛(喷)丸清理的有关技术知识,供从事抛(喷)丸清理工作的广大工人和技术人员参考。     

抛(喷)丸清理技术50问与答

19.抛丸清理的原理及适用范围是什么?答:抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清件的大小、形状和重量限制。小至螺钉、螺母,大到火车车箱、万吨轮船壳体;简单至一件平板、一只球,复杂到发动机气缸冷却水套;轻至几克重,重到百万吨。均可采用抛丸清理。但唯     

抛(喷)丸清理技术50问与答

35.抛(喷)丸强化对提高机械零件的使用寿命有什么重要性?答:本世纪初,随着汽车、火车及航空等工业的迅速发展,疲劳断裂问题越加突出。经过长时间的探索,发现采用抛(喷)丸强化,能有效提高零件的疲劳强度。采用抛(喷)丸强化工艺,有关零件的使用寿命可提高近十倍以至几十倍。美国自动工程学会编写的《喷丸手册》指出:机械零件尤其是高强度零件,在机械加工过程中会留下微观     

抛(喷)丸清理技术50问与答

10.抛丸器是怎样工作的?答:抛丸器是抛丸清理,抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等抛丸设备的主要功能部件(见图8)。它是由电动机带动叶轮和分丸轮以2250r/min 速度旋转,将从进丸管进到分丸轮的弹丸,由分丸轮推动获得一定速度从定向套窗口进入叶轮中加速抛向铸件表面。其弹丸的轨迹见图9所示。ox 段是弹丸自由落体运     

Q365A清理室丸砂分离器的改进

在抛丸清理过程中,丸砂分离是一个十分重要的环节。如果丸砂分离效果不好,砂尘和弹丸混在一起,降低了弹丸的流动能力,使弹性供给量不足,从抛丸器混合抛出的砂粒、粉尘,阻滞了弹丸的抛射速度,从而严重影响清理工作的效率。并且还会使易磨损件的寿命降低,周围环境的粉尘浓度增加。我厂使用的一台Q365A抛丸清理室,1993年投入使用,采用的气流式丸砂分器,工作原理如图1所示。弹丸及砂的混合流束流经可调节闸板时呈薄层状下落,此时与气流相遇,合格弹丸落入抛丸器重复使用,砂及粉尘被气流带走。碎弹丸及大砂粒在转折处被分离,粉尘被气流带入吸尘管…     

铸件落砂清理技术设备的发展与展望

目次l铸件落砂;1.1振动落砂机;1.2滚筒落砂机;1.3铸件落砂技术设备发展展望;2铸件清砂(除芯);3铸件表面清理;3.1喷丸清理;3.2抛丸清理;3.2.1抛丸器;3.2.2抛丸清理机;3.2.3抛丸清理技术的发展方向;4其它清理机械;4.1浇冒口去除机械;4.2磨削机械;5清理生产线;6结语.     

抛（喷）丸,喷砂表面粗糙度比较样块国家标准介绍

介绍了抛(喷)丸、喷砂表面粗糙度比较样块国家标准的制订原则及过程;粗糙度的评定基准、取样长度及评定长度,评定参数及评定方法的选择;粗糙度在图样上标注的代(符)号及标注方法,样块的粗糙度参数及样块分组,粗糙度母模样块的试验研究及标准样块的研制;标准的应用范围及其技术经济效益。     

抛（喷）丸强化技术及设备

抛（喷）丸表面强化对提高金属零件的疲劳寿命特别有效，其中包括拉。压疲劳、拉－拉疲劳、接触疲劳和应力腐蚀疲劳，其提高幅度一般可达几倍甚至几十倍以上。这种技术应用非常广泛，特别是在汽车与飞机零件的强化处理方面。为了促进这项技术的应用，本文介绍抛（喷）丸强化的机理及应用、与表面清理的主要区别、抛（喷）丸强化设备的发展与使用情况。     

我国中小型铸造车间的机械化与技术改造 第六讲 落砂清理的机械化与技术改造

落砂清理工部,是铸造车间工作环境温度高、粉尘浓度高、噪音大、工人劳动繁重的工部。铸件落砂清理所用劳动量,占其生产总劳动量的25％～3O％。由于铸件大小形状各异、清理部应各不相同,有些工位尚一时难以实现机械化。因而生产率很低,至今除少数大批大量生产的厂家外,大部分厂(车间)的清理工部仍是铸造生产中的薄弱一环。因此,对落砂清理工部进行技术改造,实现机械化、有条件的进行流水线生产、减轻工人劳动强度、治理污染和不断改善劳动条件,     

一种新颖实用的抛(喷)丸设备用弹丸

目前抛丸设备大量应用的白口铸铁丸存在粉碎率高,产生大量粉尘污染环境等问题。我们研制成功的钢丝丸,自1984年通过鉴定后,大量推广使用。实践证明,钢丝丸与白口铸铁丸、铸钢丸比校,有清理效果好、寿命长、经济效益好等突出优点。     

《抛(喷)丸、喷砂表面粗糙度比较样块》国家标准的制订

抛(喷)丸、喷砂加工方法,在我国已有四十余年的历史。抛(喷)工件表面的粗糙度,对零件的疲劳强度、耐腐蚀性、涂层的附着强度等都有明显的影响。但这点长期被人们所忽略,反之则认为抛(喷)丸、喷砂表面是无法检查的粗糙面。随着生产的发展和国际上相应标准的颁布,要求我们必须制订抛(喷)丸、喷砂表面粗糙度标准,以满足这一需要。原机械工业部于1986年将该标准的制订任务,下达给机械工业部济南铸锻机械研究所。《抛(喷)丸、喷砂表面粗糙度比较样块》国家标准的制订、审查巳完毕,并已上报国家标准总局审核,待颁布实行。     

抛丸清理技术的起源与发展史（1870年-1954年）

本文介绍了抛丸、喷丸、喷砂清理技术的发展史,及其领域的重要人物、相关发明及重要事件。     

湿型铸铁件生产中一些与型砂有关的问题解答(二)--与夹砂及膨润土有关的问题

1、我厂是一家小手工铸造工厂。用三节化铁炉熔炼。砂子的来源是附近的河沟砂。没有混砂机。每次浇注落砂后将场地上的散砂用铁锹堆积成长条。均匀地撒一薄层粘土。用喷壶撒水后过筛即再次用于造型。由于铸件表面经常出现夹砂缺陷，有一位工程师建议用活化膨润土代替普通粘土来防止夹砂缺陷。不知这个意见是否可行?