RH真空脱碳的实践

本文介绍了 RH 真空脱碳碳氧平衡原理、脱碳条件、成分微调、温度及时间控制,总结了近10余年实践经验。结果表明,炉前终点提供含碳量为0.05%的未脱氧钢水,经 RH 真空脱碳后,可使钢水最低含碳量降到0.01%以下,最低可达0.003%,可以生产出超低碳钢。可供兄弟钢厂真空脱碳参考。     

RH真空压降模式对超低碳钢脱碳速率的影响

以迁钢RH炉为背景,通过RH真空处理脱碳数学模型研究了不同真空压降模式对整体碳含量的影响。模型计算结果表明,真空度提高越快,脱碳反应的脱碳速率越大,所得到的终点碳含量也越低,真空度达到5kPa的时间提前3min,终点碳的质量分数可降低20×10-6左右;真空压降平台出现前后,整体脱碳速率分别出现峰值的变化;消除真空压降...     

RH冶炼超低碳钢脱碳机理研究

通过RH真空处理脱碳数学模型研究了钢液表面以及飞溅液滴表面的脱碳机理。模型计算结果表明,真空度是影响表面脱碳以及飞溅液滴脱碳反应进行的主要因素;真空处理9min以后,飞溅液滴脱碳占据优势,脱碳结束时其脱碳量比例高达72％;表面脱碳以及飞溅液滴的累计脱碳量比例分别为18．7％,24．4％,加在一起达到43．1％,在整体脱碳过程当中占据比较重要的地位。     

RH真空脱碳的数学模型

建立RH真空脱碳数学模型一直为国内外所关注。本文较详细地介绍运用正交多项式回归方法建立脱碳数学模型的过程。此模型不仅使操作者能根据初始含碳量预知某个时刻的实际含碳量,控制脱碳反应的速度和时间,而且也能根据钢水取样的分析值与数模值对比,由其差值来判断RH脱碳过程是否正常,为操作者提示RH工艺条件可能发生了某种变化,从而避免质量事故的发生。另外,也为我们今后修改RH真空脱碳的工艺条件提供了依据。     

RH吹氧操作对超低碳钢脱碳速率的影响

以迁钢RH精炼炉为背景,建立了RH强制脱碳数学模型,确定了脱碳的4个反应地点:真空室内钢液自由表面,氩气表面,真空室钢液内部与飞溅液滴表面,并进行了RH强制脱碳机制研究。模型计算结果表明,在真空处理前期,钢液内部脱碳速率在4个脱碳地点中占据主导地位,而在后期以液滴脱碳为主;在迁钢现有的压降模式下,确定了第3分钟进行吹氧操作,保证40m3/min的吹氧流量为最佳的工艺处理方式,并通过迁钢实际生产炉次的对照验证了模型计算结果。     

RH真空脱碳数学模型的改进

通过分析武钢的实际生产数据，发现在一定的工艺条件下（如武钢二炼钢厂的现行工艺）ＲＨ处理过程中的瞬时含碳量完全由初始含碳量和处理时间决定，并找到一个精度很高的含碳量预报公式。     

130t RH脱碳模型建立及超低碳钢处理工艺优化

建立了RH真空处理脱碳数学模型，并通过130t RH工业试验结果对此数学模型加以验证。根据模型分析了[C]0、[O]0、真空度、提升气体流量等对脱碳效果的影响，据此优化了处理工艺，取得较好的效果。     

RH生产超低碳钢的工艺优化

通过建立RH真空处理脱碳数学模型,研究了[C]₀、[O]₀、吹氩流量、浸入管内径对脱碳效果的影响.模型计算结果表明,针对某厂RH处理工艺.若适当提高转炉出钢[C],降低出钢[O],既可满足钢中[C]的要求,又可降低脱碳终点[O],从而减少脱氧合金的消耗.     

RH真空深度脱硫

众所周知,硫是钢中的有害元素。随着现代科学技术的发展,一些特殊用途的高级钢要求钢中硫的含量≤0.003％。传统的冶炼工艺的脱硫能力仅为30～50％,无法满足要求。铁水经脱硫处理后,硫含量可以降到≤0.005％的水平,然后在转炉冶炼过程中     

RH生产超低碳钢的脱碳速率及工艺优化

 通过RH超低碳钢脱碳工业试验,对RH精炼过程工艺参数进行全程跟踪。重点对表观脱碳速率常数Kc进行了测定和评价。结果表明,RH脱碳过程分为3个阶段：抽真空阶段、吹氧脱碳阶段和自然脱碳阶段。稳定生产碳含量小于0.002%(质量分数,下同)的超低碳钢的优化工艺参数为：进站碳含量0.05%~0.06%,氧含量0.04%~0.06%;吹氧期的起始真空度12~15kPa,吹氩强度0.015m3·t-1·min-1;自然脱碳时间大于15min,吹氩强度0.015m3·t-1·min-1,终脱氧前的氧含量＜0.035%。     

太钢RH真空处理

太钢RH真空处理属于冷扎硅钢生产线的配套工程。主要包括：钢包运输及顶升系统、真空系统、吹氧和煤气加热系统、合金系统、真空室等。     

浦项光阳厂改进RH工艺生产超低碳钢

浦项光阳厂改进ＲＨ工艺生产超低碳钢［韩国］Ｓ．Ｂ．Ａｈｎ等１前言光阳厂炼钢车间使用ＲＨ脱气设备有多项冶金目的，例如对钢水进行脱气、控制化学成分以及温度调节。近年来，由于科学和工业技术的发展，对于高质量钢种例如超低碳钢或超低碳冲拔用钢材的需求迅速增长。...     

RH钢水真空处理技术现状

阐述了ＲＨ钢水真空处理技术的现状及发展趋势，介绍了主要的几种ＲＨ技术及其特点。结合攀钢的实际情况，讨论了攀钢消化吸收引进的ＲＨ－ＭＦＢ技术的必要性和应开展的工作。     

RH真空处理装置用耐火材料初探

系统介绍了ＲＨ真空处理装置耐火材料的选择、使用及蚀损状况，提出了真空处理状态下恶劣的使用条件及高的作业率对耐火材料的要求，同时对耐火材料的施工方法，烘烤工艺，修补工艺进行讨论并提出了改进的措施与意见。     

太钢RH真空处理装置自动化系统

介绍太原钢铁公司引进的80tRH真空处理装置自动化系统的配置与功能，以及系统应用软件的特点和现场使用情况。     

RH真空处理设备冶金功能的应用

ＲＨ真空处理是炉外精炼的重要组成部分。它具有脱氧、脱氢、脱氟、脱碳、脱硫、微调成分、合金化及净化钢液并控制钢水温度等多种重要冶金功能，是提高钢质量的重要设备。     

RH真空处理钢水循环流量的研究

在传输现象和能量平衡的基础上,建立钢水循环流量与混匀时间和操作因素的关系式,描述了RH真空处理钢水循环流量的变化,为RH真空处理工艺实践提供必要的技术依据。     

RH法的脱碳及脱硫速率

评述了RH法真空脱碳、脱硫反应过程的行为,着重叙述了真空环流二次精炼条件下反应速率方面的主要研究概况.     

超低碳钢RH冶炼脱碳过程的数学模型

在充分考虑RH平衡碳氧浓度的前提下,建立脱碳反应数学模型.以210 t超低碳钢RH冶炼工艺为背景,详细给出数学模型的建立原则与过程.将模拟结果与实际测量数据进行对比发现,数学模型与实际测量数据有很好的吻合度.碳元素在钢液内存在一定的不均匀性,真空室自由液面下降管上方碳元素质量分数最小,钢渣界面处上升管右侧碳元素质量分数最大,循环20 min后,二者相差0.0025%左右.