计算机辅助人工配棉的应用

分析了人工配棉与计算机自动配棉存在的问题，简述了计算机辅助配棉的实用性及其优越性；对如何实现计算机辅助配棉进行了介绍。     

浅谈计算机配棉系统的发展与应用

探讨计算机配棉系统的发展与应用。介绍了计算机配棉系统概念和应用发展历程。阐述了计算机配棉系统的设计流程、组成和功能特点及系统在企业的应用前景。认为:计算机配棉系统可以弥补人工配棉的人为误差,稳定生产,保证产品质量,降低配棉单价,指导原料购买策略,为企业快速开发新产品、降低成本起到积极的作用,但仍需提升配棉技术人员的综合水平,以适应实际生产应用。     

计算机配棉技术的发展及应用

本文简述了计算机配棉技术的发展概况，分析了纺织企业用计算机进行配棉的必要性；通过实践对比，概括了计算机配棉技术在实际应用中的作用，总结了早期配棉系统存在的不足及开发新型配棉系统应具备的特点；最后指出了纺织企业采用计算机进行配棉的紧迫性。     

公检棉计算机配棉系统应用研究

探讨公检原棉计算机配棉系统在纺织厂的应用。介绍了计算机配棉系统的使用背景、构成和特点。阐述了公检原棉计算机配棉系统的运行流程和系统功能。对应用计算机配棉系统后的纺纱质量指标进行了分析对比。指出了计算机配棉系统在运行中易出现的问题及解决方法。认为:使用计算机配棉系统配棉效率高,纺纱质量稳定,可节约配棉成本;同时操作简单、数据处理规范方便、系统功能强大,综合信息共享,有利于企业信息管理网络化建设。     

计算机配棉系统的应用效果分析

分析计算机配棉系统配棉及预测成纱质量的效果。介绍了计算机配棉系统的功能,分别选取马克隆值和长度(方案1)及马克隆值、长度和纤维整齐度(方案2)为参数进行配棉及纺纱试验。试验结果表明:方案1的预测理论数据与实际生产数据误差较大,而方案2的误差明显减小,生产出的成纱质量符合使用要求。认为:根据原料情况合理设置计算机配棉系统的棉包分类分组方能取得理想的成纱质量预测结果,如能综合考虑设备、工艺等因素,计算机配棉系统的预测结果会更加精确。     

计算机纺纱配棉系统的设计

介绍了基于组合方案法计算机配棉系统的开发。计算机配棉系统包括数据库设计、系统界面设计和缟程关键算法。采用计算机配棉系统，对企业快速开发产品、降低生产成本将起到积极的作用，是一种高效、快速、方便灵活的配棉新方法。     

计算机在配棉工作中的应用

充分利用Microsoft office XP办公软件中的Excel工具,解决配棉工作中大量繁琐的计算,可提高配棉工作的效率和准确性,指导生产,减少生产的盲目性.主要介绍了配棉表格的设计与建立、辅助计算程序的建立以及公式、函数的输入方法.     

试论轧花配棉工艺的实用性

正确地采用配棉工艺和方式，是决定棉花加工生产率高低的一个重要因素。就一个棉花加工厂而言，如果其设计生产能力和加工周期确定以后，所要选用的设备同时也相应定型。在设备运行满足生产及质量要求的条件下，是否使设备达到预期的生产率，其配棉工艺的选择就尤为重要了。因为在生产中由于配棉采用的工艺不合理，经常会出现给轧花机供棉不足空车运转，或是多台轧花机中的有配棉过剩而又有其中几台轧花机的储棉箱中没有棉花等现象。从而造成动力消耗大、生产效率低、产品质量无保证等弊端。在生产实践中，我们目前所采用的轧花配棉工艺大致可分为气流配棉和机械（螺旋输送器）配棉二种类型。而气流配棉又可为负压配棉和正压配棉二种方式。在生产使用中以负压配棉形式较多，这种配棉装置在具体的制作中又根据所供工作轧花机台数不同又有三管配棉器和离心式籽棉分离器之分。无论采用何种工艺和方式，其目的只有一个，就是在不破坏原有棉花品级的原则下满足生产设备的需要。     

计算机配棉技术及其管理系统的发展

分析了棉纺织企业用计算机进行配棉的必要性,简述了配棉技术的进展及国内外计算机配棉管理系统的发展情况,论述了开发优化的计算机配棉管理系统的意义和结构框架,提出了企业实施计算机配棉需解决的三个问题：可靠的数据、完善的软件体系、高素质的管理和技术人员。     

组合方案法的计算机配棉原理及应用

提出一种新的计算机配棉方法－组合方案法，介绍其原理及基于计算机与棉系统的开发方法，该法对企业快速开发产品，降低成纱成本具有积极作用。     

现代棉纺企业配棉技术的探讨

阐述了现代纺纱企业的生产特点,介绍了传统配棉技术,以及近年来棉花检测的新技术和计算机配棉技术,重点分析了计算机配棉的各种算法特点,指出计算机配棉将成为今后的必然趋势,并对配棉技术的发展作了展望。     

EFS(R)优化配棉管理系统的应用

EFS(R)优化配棉管理系统为得到每个棉包的HVI数据后进行配棉,是目前世界上最先进的配棉方法.文章对EFS(R)配棉系统作了简要介绍,并通过将EFS(R)棉系统与人工配棉方法作比较,证明EFS(R)配棉方法有利于成纱质量的提高及生产成本的下降.     

配棉优化信息系统的开发

配棉管理信息系统是将库存和配棉相结合,以自动配棉为中心,原棉主要指标为控制条件的智能化管理信息系统。该系统的技术关键是实现从生产实际需要出发,减轻配棉工作人员重复劳动,提高配棉精度。     

合理配棉提高转杯纺纱质量

介绍了转杯纺配棉与成纱质量的关系以及配棉特点.生产实践证明,合理配棉能够有效控制成纱中的粗节、棉结、成纱条干CV和成纱强力等指标,达到提高质量降低成本的目的.     

改进的方案组合配棉方法研究

讨论了方案组合法的配棉思想,建立了方案组合的数学模型,该模型在确定选用原料混合比的同时考虑了原料在抓包机上的铺放要求。由于模型中存在较多不确定因素,详细研究了求解该模型即确定选用原料混合比的枚举算法。研究表明,采用枚举法组合的方案更加全面,评价后得到的最终方案是全局最佳方案,但枚举法计算量十分庞大。     

基于改进PSO算法的自动配棉工艺参数优化设计

为了进一步改善自动配棉的通用性和自适应性,针对配棉工艺多约束条件特点,进行了自动配棉优化设计。提出了一种基于改进的PSO(Particle Swarm Optimization)算法的自动配棉参数优化求解方法。通过配棉数学模型建立,将其转化为多约束条件优化求解问题。分析了标准PSO算法在配棉工艺参数寻优的不足,针对标准PSO算法惯性权重和学习因子策略的不足加以改进。将采集到的棉纺企业工艺参数,用标准PSO和本文提出的改进PSO算法同时对配棉工艺模型求解。结果显示：改进PSO算法采用了惯性权重递减和学习因子自适应策略,寻优速度、精度、局部和全局寻优能力等指标都得到提高,降低了企业配棉成本,具有一定的实际应用价值。     

配棉短绒含量高的纺纱生产实践

针对配棉含短绒量较高的情况在各工序采取了相应技术措施.开清棉工序以"多松少打、多梳早落"为原则,为减少纤维损伤,减少打击点,跳过一套A036B型豪猪式开棉机;梳棉工序降低刺辊转速,提高盖板速度;并条工序采用顺牵伸工艺,合理配置牵伸倍数;粗纱工序采用较小牵伸倍数,较大粗纱捻系数;细纱工序采取大后区罗拉隔距,小后区牵伸倍数的工艺原则,通过一系列措施的实施,使成纱质量达到要求.     

计算机辅助人体测量技术(CAT)的研究现状分析

描述了人体测量的重要性和主要方法.人体测量是服装设计和生产过程中十分重要的基础性工作,现行服装行业中人体测量的方法主要有接触式和非接触式两种.重点分析了计算机辅助人体测量的方法和系统构成.指出计算机辅助人体测量是未来人体测量的发展方向.     

计算机辅助孔型设计系统开发

孔型设计的效率、精度和方法已成为轧钢生产企业提高经济效益的关键。为了便于棒线材连轧机的孔型调整及力能参数跟踪控制,开发了棒线材计算机辅助孔型设计系统,重点介绍其数学模型,孔型图修改及参数计算修正功能以及实际应用效果。系统实现了对孔型图的界面显示及按需修改的功能,并且在模型中嵌入了高精度的算法,可以得到各轧制道次的力能参数及孔型充满度情况,提高孔型设计的精确度,便于分析。     

棉织物常压等离子体处理退浆

研究用氧气/空气/氦气和空气/氦气常压等离子体处理退除棉织物上的PVA浆料.通过测试失重率、PVA化学组成、退浆率、纤维表面形态和织物强力等指标,以考察常压等离子体处理退除PVA浆料的有效性.结果表明,氧气/空气/氦气和空气/氦气常压等离子体处理退浆与常用的H2O2退浆相比,具有节水、节能和不损伤纤维的优点.