柳钢100t顶底复吹转炉底吹失效及预防

分析顶底复吹转炉底吹失效的原因并提出预防措施。     

复吹转炉熔池内流体流动的数值模拟

建立了描述复吹转炉熔池内流体流动的数学模型，采用PHOENTCS （Parabolic Hyperbolic、Or Elliptic，Numerical Integration Codes Seties)商用软件模拟计算分析了底吹、顶吹、顶底复吹等不同工况下熔池内气体的流动状况和速度分布，喷吹气体对熔池的搅拌混匀作用，得出转炉采取顶底复吹工艺时。底吹喷枪的合理布置位置应在熔池直径的(0．5～0．7)倍圆周上。     

加里厂13号高炉煤油复合喷吹比4501b／t的生产记录

加里厂１３号高炉１９９３年开始喷煤粉，在９个月内喷煤比达到了４００１ｂ／ｔ，１９９４年初，由于寒冷气候和煤粉制备系统反常，结果采用了第二种喷吹物重油，来补充煤粉的不足。从１９９４年的下半年开始，在保持了较高的煤油复合喷吹率的同时，不断努力提高高炉生产率。与１９９３年相比，高炉目前的产量已经超过了１００００ｔ／ｄ。     

用空气导入法改善底吹供气元件通畅性能的生产试验

本文分析了转炉底吹元件流量特性和元件堵塞的原因,重点介绍了空气导入法及其生产试验效果。及时和适时使用空气导入法,可防止元件堵塞,保证供气元件在整个炉役期内流量特性稳定,满足转炉复吹工艺要求,效果显著。     

重钢七厂转炉复吹工艺及喷吹元件的探讨

本文介绍重钢七厂５０ｔ转炉复吹工艺及喷吹元件。从底部吹入少量Ｎ２－Ａｒ或Ｃ炎弱搅拌工艺，改善顶吹转搅拌力不足，可满足今后的５０ｔ转炉３座年产钢１２０万ｔ的目标。     

高炉喷吹物料及其演变趋势

介绍了几种高炉喷吹物料的作用及现状,指出凡是可以块状形式从炉顶加入的物料,均可以粉末形式从风口败炉内,作为高炉冶炼达到优质、高产、低耗、长寿的必要调剂手段;高炉喷吹应向以喷吹煤粉为主的复合喷吹方向发展,并与环境保护及二次资源利用结合起来。建议进一步开展对复合喷吹的研究开发工作,以及开展对高炉喷吹废弃可燃物的有关研究开发工作     

复吹转炉全程底吹氮的工艺研究

在我国,大多数复吹转炉都是以底吹氮气和氩气为特征的,氮氩切换是底吹供气的基本方式。氮气作为一种廉价气源可以大量使用,但钢中氮含量超过一定范围,就会使钢质恶化,钢的塑性、焊接性能及时效性能均会变差。因此,作为氮氩切换的一种极限形式——全程底吹氮,到底能否采用,在什么条件下采用就成为复吹研究的重要内容。同时,对全程底吹氮的研究,也是制定合理的氮氩切换工艺制度的重要依据。我厂的三座15吨转炉全部为复吹转炉,底吹为氮氩切换方式。为了上述目的,我们进行了五个炉役的全程底吹氮复吹工艺研究。     

复吹元件,气源的技术进步及优缺点

本文阐述国内外转炉复吹采用的供气元件，气源的技术进步和优缺点，给有关单位和工程技术人员提供技术信息。     

顶底复吹转炉底吹CO

引言 加古川厂把Ar气作为氧气转炉底吹气体来搅拌铁水。但是,由于Ar气是从低温空气(含Ar仅为0.9％)中分离出来的副产气体,所以回收费用相当高。随着近来对优质钢材需求的增加,我们钢铁厂的Ar气耗量也日益增加,在此情况下,研究了用高纯度CO取代昂贵的Ar气,作为氧气转炉底吹气体的可能性。我厂实验室规模的CO分离试验和底吹CO试验证     

底吹CO2的复吹技术在鞍钢转炉上的应用

介绍了鞍钢应用新的研制供气元件进行转炉复吹底吹工艺的底吹气源，底枪布置，供气控制及供气元件的使用和最佳工作状态的控制，使用结果表明，给鞍钢带来了较大的经济效益和社会效益。     

降低复吹转炉钢水氮含量的研究

根据钢水氮含量的统计和分析结果，探讨了钢水的温度、补吹时间以及合金化方式对钢水氮含量的影响，确定了原鞍钢第三炼钢厂的底吹方式。实践证明，该底吹方式能够满足钢水质量的要求。     

120t复吹转炉底吹控制实践

针对原系统中底吹流量曲线单一、恒定的问题,结合现场数据跟踪建立底吹控制模型,根据模型及时调整底吹流量,实现了底吹流量的半自动控制。数据表明,通过底吹工艺优化,同等条件下吹炼终点碳氧积[1]由0.0029降低到0.0027,终点渣样中(TFe)含量下降2.82%,Al/Si合金收得率由18.3%提高到25.4%,吨钢耗氧量由60.58 m3/t降至54.2 m3/t。     

带钢喷吹冷却设备几个设计参数的探讨

带钢热处理中常用喷吹冷却风箱来完成各种降温过程,而喷吹冷却风箱结构用的比较多的是扁缝喷吹和喷管喷吹.依据文献中提到的喷吹冷却计算,对比计算分析几个喷吹冷却结构的设计参数,探讨相关设计参数的合理性,以更好地指导设计.     

高清洁度铜管退火内吹扫工艺研究

退火是影响铜盘管内表面清洁度质量特性的关键工序之一,内吹扫是退火工序提高铜盘管清洁度的支配性工序要素。本文着重研究钟罩炉内吹扫(排气、冷吹和热吹)三种方式。结果证明,热吹是一种最佳的内吹扫方式。     

国内外转炉复吹元件,气源及其优缺点

本文阐述了国内外转炉复吹采用供气元件，气源及其优缺点，为要进行复吹扔单位提供技术信息。     

多功能吹氩站精炼效果分析及其工艺优化

典型钢种HRB335、DR、Q235吹氩试验结果分析显示．多功能吹氩站吹氩工艺能较好地调整均匀钢水温度和成分、去除钢中气体、夹杂物以及具有良好的成分微调功能。为进一步降低钢中气体和夹杂物含量。软吹氩时，必须确保钢包钢水面亮圈≤200mm、软吹氩时间≥5min。