实用技术——脱脂剂的正确选择及脱脂效果检查

脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力大，脱脂效果好，但由于是处在极易起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的，浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。     

常温高效无磷脱脂剂的研究

研究了以阴/非离子表面活性剂复配为主的无磷脱脂剂的清洗性能。结果表明,阴离子表面活性剂木质素磺酸钠与非离子表面活性剂XA50和XL70进行复配时,其表面张力低达27.5×10-3N/m,且相对稳定;无磷脱脂剂的配方为:木质素磺酸钠2 g/L,XL70(C10脂肪醇乙氧基化合物)1 g/L,九水偏硅酸钠4 g/L,碳酸钠2 g/L,柠檬酸钠1 g/L,氢氧化钠15 g/L,LW 20(端羟基封头聚醚)1 g/L,纯水余量。该脱脂剂高效环保,在常温40℃时,脱脂效率高达99%。     

汽车涂装车间脱脂工艺简介

简介了脱脂剂的组成及影响脱脂效果的因素。指出了脱脂液的发展方向。     

脂肪酸甲酯乙氧基化物在铝材中性脱脂中的应用

以PO封端脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE）为主体成分，通过复配乳化剂脂肪酸甲酯与马来酸共聚物（M800）、无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠（EDDHA-Na）、渗透剂伯烷基磺酸钠（PAS80），获得了低温乳化、除灰、防回沾3种性能均衡的除油剂。采用正交试验确定了FMEE、M800、PAS80、EDDHA-Na的比例为3∶2∶1∶1，所得脱脂剂具备低温、快速脱脂的性能，将复配的脱脂剂与草酸钠组成二元脱脂体系应用于铝材中性脱脂工艺，可以获得良好的脱脂效果。     

微/纳米气泡技术在金属表面脱脂处理中的应用研究

介绍了微/纳米气泡技术的发展历史和应用范围,并将微/纳米气泡应用于清洗领域中的脱脂试验中。试验结果表明,微/纳米气泡技术在脱脂试验中的使用,可以减少甚至不用脱脂剂,在清洗行业中是一种节能环保新技术。     

脱脂豆粉催化合成氢过氧化玉米胚芽油

以植物催化剂脱脂豆粉替代大豆氧合酶催化合成了氢过氧化玉米胚芽油。考察了豆粉粒度、豆粉浓度、温度以及pH值对氢过氧化玉米胚芽油得率的影响。所得最佳反应条件为:80目豆粉,豆粉浓度200 g/L,反应温度10℃,缓冲液pH为9,反应时间3 h,氢过氧化玉米胚芽油得率为61.9%。脱脂豆粉重复利用3次后,催化反应产物得率下降为32.1%,此后呈缓慢下降趋势。     

冷轧带钢无磷环保型脱脂剂的研究

研究冷轧带钢用无磷安全环保型脱脂剂各组分的脱脂能力及表面活性剂的表面张力、临界胶束浓度对脱脂率的影响,通过单因素试验得到一种环保、易生物降解、低温、高效、对人体无害的脱脂剂产品,避免对环境造成不利影响。     

EO装置换热器的脱脂清洗

为了对EO装置换热器进行脱脂清洗,提高换热器的传热效率,介绍了脱脂剂的选择、设备改造、施工安全规定,设计了脱脂流程并制定了脱脂效果的判定方法,同时对经济性进行对比分析.该脱脂清洗方案脱脂彻底,达到了预期的清洗效果,节约了成本,并为类似设备的脱脂提供了宝贵的技术支持.     

脱脂槽脱脂剂日常补加方法的探讨

通过解决现场生产中的一种脱脂不良问题,发现问题的真因在于脱脂剂中碱成分螯合剂和表面活性剂的日常补加方式存在缺陷,通过试验对补加方法进行更改,由原来的按比例补加更改为依据脱脂面积补加,消除了脱脂不良现象。     

酶法提取米糠中阿魏酸的工艺研究

以脱脂米糠为原料,通过实验探索纤维素酶法提取脱脂米糠中阿魏酸的最佳工艺。结果表明纤维素酶提取脱脂米糠中阿魏酸的最佳工艺为:pH值为4. 5,加酶量25 mg,酶解温度为40℃,酶解时间为5 h为最优条件,阿魏酸得率为18. 64 mg/10 g。该研究为米糠的再利用提供了一种新方法。     

Q_（235）钢铁基件化学镀铜前处理的工艺研究

文章对Q235钢铁基件化学镀铜前处理的工艺进行了研究,得到了除油、除锈和一次性除油除锈的优化工艺。实验结果表明：（1）碱性除油的优化配方工艺是：NaOH：40~50 g/L,无水Na2CO3：40~50 g/L,Na3PO4：40~50 g/L,温度：80~100℃,时间：3~5 min;（2）采用浓度为10%H2SO4并加入适量的金属缓蚀剂若丁,除锈效果良好;（3）在盐酸、硫酸混合酸中添加表面活性剂OP-10和甜菜碱,可以制成效果良好的一次性除油除锈溶液。其优化的配方工艺是：盐酸180 mL/L、硫酸100 mL/L、OP-10 10 mL/L、甜菜碱5%,搅拌时间5~8 min。     

低温高效低泡水基冷轧钢板脱脂剂的研制

为解决冬季常温冷轧钢板脱脂中,由于水温低,造成水基脱脂剂洗净率低,易发泡的问题,在3℃下研究了两种嵌段醇醚非离子表面活性剂复配体系的去污性能及其清洗液的泡沫行为,以及聚三元羧酸酯(H5768)、硼酸三乙醇胺酯的复配体系对钢材的缓蚀作用。结果表明,开发了在低温下低泡、高效、防锈及环保的水基冷轧钢板脱脂剂最佳配方为:10%~15%氢氧化钠,0.8%~2.0%无水偏硅酸钠,5%~8%葡萄糖酸钠,2%~4%H5768,1%~3%硼酸三乙醇胺酯,1%~3%PAA,5%~8%WP173,2%~4%RPE3110,53.0%~73.2%水。在3℃及以上温度下脱脂剂无泡,且能有效抑制清洗中由于油污皂化引起的泡沫,3%脱脂剂,清洗2 min,对冷轧钢板洗净率可达99%以上,对铸铁、碳钢及合金钢有很好的防锈性能,各项性能符合JB/T4323.1-1999标准。     

微乳液除油剂的研究

针对常规除油不彻底,成本高,提出了用微乳液除油的方法,采用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂复配,添加助洗剂、络合剂等形成微乳液,研制了一种在常温下快速除去金属表面油污的高效微乳液除油剂。重点研究了脱脂温度以及脱脂时间对除油效果的影响,并测定了该微乳除油剂的其它性能和特点。试验结果表明,该微乳液除油剂具有节能、高效、低成本等特点。     

中低温低泡除油剂的研究

研究了一种能在低温下除去金属表面油污的低泡除油剂.采用复配试验筛选了合适的低泡非离子表面活性剂.通过正交试验研究了各组分对除油效果的影响,得到中低温低泡除油剂的最佳配方为:DOWFAX 2A1 1.0 g/L,TX-10 1.25 g/L,天然植物醇油烷氧基化物0.5 g/L,EP2445 0.25 g/L,Na2Si...     

连续电镀无磷金属脱脂剂综合评价方法研究

电子接插件金属零件基材表面因模具冲压工艺过程中使用模具切削油而粘附大量油脂等污染物,因此,评估电镀前处理除油工序使用的脱脂剂的除油特性对电镀企业合理选用除油效果好、成本低、效率高及环保性能优良脱脂剂意义重大。为此,建立连续电镀脱脂剂的质量、效率、成本和环保特性的实验室综合评价试验方法,以供电镀生产过程选择经济适用环保的电解脱脂剂提供技术支撑,利用该评价方法对三种品牌的电解脱脂剂进行综合评价,结果显示,1#脱脂剂综合使用性能最优。     

碱性无机盐-表面活性剂协同处理炼化油泥

针对炼油厂含油废水处理过程中产生大量炼化油泥处置难题,采用化学热洗法对炼化油泥进行热洗除油处理试验,考察了不同类型的碱性无机盐和表面活性剂复配后对炼化油泥的除油效果的影响,并对热洗工艺条件进行了优化。结果表明,单一热洗药剂中硅酸钠（Na₂SiO₃）除油效果最佳,除油率为40.3%;复配药剂中硅酸钠-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）-辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）除油效果最好,除油率达58.2%。正交实验结果显示,化学热洗各工艺条件对除油率的影响程度依次为：药剂浓度>热洗温度>热洗时间>泥液比>搅拌速率。最优工艺条件为：药剂浓度3g/L、热洗温度80℃、热洗时间60min、搅拌速率300r/min、泥液比1∶6。在此条件下,对炼化油泥的除油率达75.1%;气相色谱分析表明炼化油泥热洗前后的原油组分显著降低,较短组分（C₁₂~C₂₀）、中等长度组分（C₂₁~C₃₀）和较长组分（C₃₁~C₃₆）去除率分别为57.8%、86.2%和98.0%,长碳链烷烃（C₃₁~C₃₆）去除效果最好。热洗药剂重复利用3次,除油率仍大于40.8%。     

快速滚光除油剂的研究及应用

滚光除油工艺在电镀业中应用广泛。为消除传统工艺中三氯乙烯对环境的有害影响,研制出一种ＢＨ－７Ａ快速滚光除油剂。根据ＪＢ４３２２－８６水基金属清洗剂试验方法对其各项进行了测试,并分析了其成分和除油机理。结果表明：该除油剂各项性能均达到了ＪＢ－４３２３－８６水基金属清洗剂质量指标。其组成主要为多种表面活性剂、清洗促进剂和擦光剂,清洗效果好,完全可取代传统的三氯乙烯加碱油的快速滚光除油工艺。     

含油污泥化学热洗的药剂配方及工艺优化

采用化学热洗法对含油污泥进行除油处理,对不同类型的十余种化学热洗药剂进行筛选和复配,考察了不同药剂配方对含油污泥的除油效果,并对化学热洗的主要工艺条件进行了研究和优化。结果表明：在单一药剂热洗中以硅酸钠（Na₂SiO₃）的除油效果最佳,除油率可达45.3%;复配药剂热洗中以阴离子型-非离子型-碱性盐的药剂组合,即十二烷基硫酸钠（SDS）+壬基酚聚氧乙烯醚（NP-10）+Na₂SiO₃的除油效果最佳,除油率可达62.1%,采用复配药剂能显著提升除油效果;各操作条件对含油污泥热洗除油率的影响次序为温度＞药剂浓度＞热洗时间＞搅拌速率＞泥水比,最优的工艺条件为热洗温度80℃、药剂浓度3g/L、泥水比1∶4、热洗时间50min、搅拌速率200 r/min,在该条件下除油率可达85.4%。     

合成氨压缩机级间换热器结焦超声清洗的研究

在贵州某公司以半水煤气合成氨工艺的运行维护中,压缩机级间换热器结焦是一个最为突出、急需解决的问题。结焦造成换热效率下降,阻力增加,压缩比降低,严重影响生产的正常运行。本文以贵州某公司合成氨压缩工段换热器结焦为研究对象,根据前期对结焦机理及结焦物化学组分的研究,采用超声清洗方法,选取OP-10、十二烷基磺酸钠作为主剂,氢氧化钠作为碱性助剂,研究对比各试剂的清焦能力,并对其进行复配,考察清洗剂的组成、浓度以及清洗温度对焦垢去除能力的影响。结果表明：OP-10乳化剂最佳浓度为60g/L,十二烷基磺酸钠的最佳浓度为50g/L,氢氧化钠的最佳浓度为3g/L;且当浓度为60 g/L的OP-10乳化剂、50 g/L的十二烷基磺酸钠和3g/L的氢氧化钠复配组成体积比为1∶2∶2的清洗剂,在50℃时对焦垢进行超声清洗的清洗效果最好。