用反渗透技术回收镀镍漂洗水

利用反渗透技术将镀镍漂洗水浓缩分离,浓缩液中ρ(Ni2+)达到20 g/L左右,浓缩液补加到镀镍槽中,透过液在镀镍漂洗槽中循环使用,实现了镀镍废水的零排放.向镀镍槽中加入硫酸钾,提高镀液的导电性能,同时降低镀液中氯化镍的质量浓度,使镀镍过程中阳极溶解速度和阴极沉积速度相接近.镀件在镀镍前和镀镍后都经过回收槽漂洗,使回收槽中镍离子的质量浓度保持不变.大约是镀镍槽中镍离子质量浓度的一半.采用这些措施后,可实现反渗透浓缩液的完全回收利用.     

镀镍漂洗水反渗透回收液中杂质的处理方法

研究了镀镍漂洗水反渗透回收液中杂质的处理方法。对有机杂质的处理是回收液能否回用的关键。用过硫酸钠氧化有机物,并用活性炭吸附,能够有效地去除回收液中的有机杂质。Fe2+杂质被氧化成Fe3+离子,Fe3+离子水解生成氢氧化铁沉淀。用硫化钾沉淀法去除回收液中的铜杂质。用络合剂掩蔽锌杂质,消除其对镀液的影响。生产实践表明,用这些方法处理后,将反渗透回收液补加到镀镍槽中,对镀液的性能没有不良影响。     

由除锌剂引起的滚镀光亮镍故障分析及处理

对一次由除锌剂引起的滚镀光亮镍故障进行了分析,并总结了处理方法.生产实践表明,在滚镀光亮镍的过程中,过量使用除锌剂会导致锌杂质的电沉积速率变慢,造成镀液中锌杂质的积累.向镀镍槽中加过硫酸钠破坏除锌剂,并加1～2g/L活性炭吸附,最后用电解法去除镀镍溶液中的锌杂质,可消除除锌剂的不良影响.     

电镀漂洗水回收新方法

对于常温滚镀生产线,设置一个回收槽,镀件出镀经过回收槽漂洗,把镀液带进回收槽,镀件在镀前也经过回收槽漂洗,把清水带进回收槽,然后把回收液带入镀槽,这种回收方法的理论回收率为50%,在实际操作中,这种方法的回收率达到了36.2%。如果设置两个回收槽,这种方法的理论回收率为66.7%。对于加温型镀液,采用这种方法也能显著提高对漂洗水的回收率,镀镍线采用二级回收槽回收漂洗水,采用本法加强回收后可提高回收率15.5%。     

反渗透膜技术处理含镍废水

建立24m^3／d电镀镍漂洗水膜法闭路循环回收系统,采用两级反渗透（RO）膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上,23．6m^3/d透过液回用到电镀生产线作为漂洗用水,浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽,废水处理实现闭路循环．从2005年4月到2007年4月,共运行了2年,整个系统运行良好。通过回用水和回收镍等资源,产生较显著的经济、社会和环境效益,实现清洁生产,基本上实现了电镀含镍废水的零排放。     

电镀废水集成膜分离循环利用工艺及设备

电镀废水集成膜分离循环利用工艺,包括：1）预处理,去除电镀废水中的小相对分子质量的有机物及其它悬浮物;2）一级分离,使用纳滤膜对预处理的透过液进行纳滤分离,截留的含重金属的浓缩液回收至镀槽中重复利用,透过液含一价阳离子;3）二级分离,使用反渗透膜对一级分离的透过液进行反渗透分离,透过液回收至电镀漂洗槽中重复利用,含一价阳离子的浓缩液排放。设备相应包括集水箱、预处理组件、纳滤膜组件和膜组件。     

一次电镀装饰铬故障的排除

对一次由镀镍除锌剂引起的电镀装饰铬故障进行了分析,并提出了处理方法。在镀铜、镍和装饰铬的过程中,镀镍槽中过量的除锌剂及其分解产物会引起镀铬层发雾。向镀镍液中加30%的双氧水0.3 mL/L,并加0.5 g/L活性炭吸附,可以消除它们的不良影响。后用电解法去除镀镍溶液中的锌杂质。用该方法处理后,排除了故障。     

回收槽浓度的计算

电镀清洗工艺中常在镀槽后设置静止漂洗水槽(回收槽)。设回收槽有效容积为 T,漂洗 t 时间后回收槽浓度为 C_t,则回收槽中镀液物质量等于 TC_t(即镀件带入量-镀件带出量)。由于回收槽浓度是变化的,所以镀件带出量为时间的积分。设 C_0为镀槽镀液浓度,V 为镀件在单位时间内的带出量即带出速率,乘积 C_0V 为镀槽物质流失速率,则得下式,     

槽边循环电解法从氰化镀银废水中回收银

本文阐述了在氰化镀银生产线的回收槽侧边,用槽边循环电解法回收金属银的研究。本电解法采用新型小极距电解槽以提高电流效率降低电耗。是电镀废水治理的一种新工艺。影响电流效率的主要因素是槽液的银浓度、电流密度及槽液与电极的相对流速。控制适宜的电解参数可以使回收槽中的银浓度保持在0.4g/l 以下,阴极电流效率>40%。回收银的纯度>99.9%,回收率95%以上。络合氰同时被破坏。平均回收每公斤银耗电15～25kwh。经济收益显著。镀件的次级逆流漂洗水,用碱性氯化法分解残余氰根后无害排放。     

锡杂质对镀镍溶液的影响

研究了锡杂质对镀镍溶液的不良影响。实验表明,当亚锡离子质量浓度≥30mg/L,霍尔槽试片低电流密度区发黑。一些络合剂能络合镀镍溶液中的亚锡离子,消除锡杂质对镀液的不良影响。向镀液中加4mL/L络合型镀镍除锌剂,能够掩蔽100mg/L的亚锡离子,用抗坏血酸掩蔽法也能够消除锡杂质的不良影响。     

Electrodialytic recovery process of metal finishing waste water

A study for electrodialytic recovery of waste water was made in the nickel electroplating process. By the use of the electrodialysis equipment, rinsing waste water is desalted and reused for rinsing, while nickel salt is concentrated and recovered to the plating bath. Although conventional electiodialysis equipment is able to apply in this process, proper pretreatment and suitably designed operation condition of the electrodialysis unit are needed for a long term stable operation.     

化学镀镍液的缓冲容量与沉积速度的关系

研究了用于化学镀镍液中的三种不同缓冲体系的pH值随加入酸量的变化情况，得出了相应的缓冲容量曲线。结果发现，NaAc—HAc缓冲体系的缓冲性能优于柠檬酸和丁二酸组成的缓冲体系，并且当化学镀镍液中同时含有醋酸、丁二酸、柠檬酸和其相应的盐时，这种复合体系在缓冲容量上存在着一定的正协同效应。在此基础上设计了缓冲性能较好的化学镀镍液。并对缓冲容量不同的溶液进行实镀测试。结果表明，高缓冲容量的镀镍液有着很好的pH值稳定性和稳定的镀速，进一步明确了化学镀镍的镀速是受pH值直接影响的。     

Current-potential relationships for the half-reactions in two electroless nickel plating baths using the quartz crystal microbalance electrode

Two similar electroless nickel baths, using hypophosphite and dimethylamine borane as respective reducing agents, were investigated using the quartz crystal microbalance electrode. The potential dependences of the half-reactions in the two baths are significantly different, and the nickel plating rates also differ from those observed at the plating potentials in the absence of any reducing agent. In both baths the presence of the anodic half-reaction leads to a substantial increase in the rate of nickel deposition, indicating the existence of important interactions between the half-reactions at the mixed potential.     

电渗析法再生化学镀镍老化液的实验研究

应用电渗析技术,再生化学镀镍老化液以降低镀液成本,减少环境污染。在采用非均相离子交换膜条件下,考察了4种工艺条件对电渗析的选择去除效果的影响,得出了优化工艺条件,在去除副产物的同时限制了有效物质的流失。     

铝及铝合金电镀前处理工艺的改进

针对传统铝及铝合金前处理工艺的不足之处,对其进行了改良。新型铝及铝合金的前处理工艺流程是:脱脂碱蚀二合一─水洗─酸洗─水洗─去灰─水洗─碱性活化─浸锌(或浸多元合金)─水洗─中性镀镍─水洗─后续电镀。碱蚀、酸蚀、活化工艺是新型铝及铝合金电镀前处理的关键。新工艺几乎适合所有牌号的铝及铝合金电镀前处理,可制得完整、均匀、结合力良好的电镀层。     

电导控水器的研制与模拟节水试验

简要介绍了WWD-2型电导控水器的研制过程,包括电磁水阀的选择,提高可靠性和灵敏度的措施,以及密封后机内升温问题的解决。模拟了光亮镀镍、光亮镀铜、装饰性镀铬和碱性锌酸盐镀锌工艺中的清洗节水效果。该电导控水器达到高可靠性、高耐蚀性、长寿命的要求,已正式批量生产。     

标准加入原子吸收法连续测定光亮镀镍液中铜、锌、铬、铅、铁杂质的含量

在相同的光亮镀镍液中分别加入浓度依次递增的铜、锌、铁、铬、铜的标准溶液。用原子吸收光谱法连续测定镀液中铜、锌、铁、铬、铅杂质的含量,优选出最佳的仪器工作条件,讨论了共存元素的干扰及消除。该方法简单,准确度和精密度高,具有使用价值。     

飞机高强度钢附件的化学镀镍修复工艺

采用化学镀镍工艺对飞机座舱作动筒活塞杆(材质为30CrMnSiA钢)进行修复,其流程主要包括打磨、除油、磁粉探伤、喷丸强化、再除油、活化、水洗、化学镀镍、除氮及热处理、修光.化学镀镍的配方及操作条件为:硫酸镍25～28g/L,次磷酸钠20～25 g/L,丙酸2～3mL/L,乳酸25～30 mL/L,硫脲稳定剂0.5～0...     

Effect of cellulose triacetate membrane thickness on forward‐osmosis performance and application for spent electroless nickel plating baths

Cellulose triacetate (CTA) forward‐osmosis (FO) membranes were prepared via the phase inversion method. The influence of thickness on the performance and morphology of CTA FO membranes was discussed in detail. When the thickness of the membrane was 50.0 ± 0.5 μm (CTA4), the prototype CTA membranes displayed a water flux of 20.2 L m^?2 h^?1 and a reverse salt transport of 14.6 g m^?2 h^?1 using 1 mol/L NaCl as the draw solution and deionized water as the feed solution during the FO process at 25 °C. In addition, the high‐performance CTA4 FO membranes have been used to process spent electroless nickel plating baths where the water flux could reach 13 L m^?2 h^?1 and NiSO₄·6H₂O crystals occurred in the feed solution of the spent electroless nickel plating baths. The recovery rates of NiSO₄·6H₂O and water from the spent electroless nickel plating baths were 44.54% and 53.53%, respectively. This study focused on improving membrane design for the FO process and finding a new method of waste liquor or wastewater treatment. © 2017 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2017 , 134 , 45049.