棉纺织设备加工高支毛涤纱及织物

江苏省清江棉纺织厂研制成功高立毛涤纱及其织物.该产品采用64支澳毛与0.89dtex×38mm涤纶短纤维混纺,试制成45/55 69支毛涤纱,其条干均匀、强力高.用该纱织成的薄型     

基于紧密纺纱技术的毛/涤/天丝产品质量控制

分析了毛/涤混纺面料、毛/粘混纺面料的特性,综合该面料的优点,采用羊毛、涤纶、天丝为原料,纺成毛/涤/天丝混纺纱,织制毛/涤/天丝精纺面料;在纺纱过程中,采用紧密纺纱工艺纺制高档精梳毛纱,通过合理配置各工序的工艺参数,加强纺纱过程质量监控,以改善精梳毛纱成纱的毛羽和条干,提高纱线强度、断裂伸长率;在纺纱中,通过和毛油、针梳机针号、加压等工艺的控制,达到控制毛纱的毛粒,以使后序工艺加工出高品质的精纺面料。     

棉纺设备纺制粘毛纱的生产实践

用棉纺设备纺制粘毛纱,是棉纺厂发展的新途径。根据棉纺设备特性选择原料,优化配置工艺路线,工艺参数,可生产出较高质量的粘毛纱。     

涤长丝/涤粘中长交织织物的染整加工工艺

一、前言: 应用低弹涤长丝作经纱,中长纱(涤65％粘胶35％)作纬纱,经一定的松式染整加工和适当的树脂整理,可获得风格像毛、手感良好、弹性极高的仿毛西服呢。这类产品和一般纯涤长丝不同,它是由于交织物中的两种纤维对各种染料的吸色、沾色能力不同,对光线的反射各异,而从各个角度反射出不同光泽所造成的一种毛     

毛纱割圈短毛绒拔色产品开发

采用新型腈纶纤维(T590)——一种超扁平的"风格纶纤维(FUNCLE)"为原料开发毛纱割圈短毛绒拔色印花织物,介绍了其生产过程,包括染纱、编织、底布上浆、刷毛、拔色、烫光、剪毛整理、印花和柔软整理各个生产工序的工艺和注意事项。实践显示,采用阳离子耐拔染料为绞纱染色,并采用织物编尾喂入刷毛技术,合理选择拔色及印花浆料和试剂,恰当控制烫光、剪毛整理等过程,可获得附加值高且手感风格新颖的毛纱割圈短毛绒拔色印花产品。     

低比例混纺纱原料混合新方法

由两种或两种以上的纤维混纺时,在很多情况下,由于织物风格的特殊要求,混纺纱中有些纤维含量很低,而当混比低于10％时,如通过传统的小堆原料混合法混料,则很难保证微量纤维在成纱长短片段内含量稳定;如采用并条混合,微量纤维在成纱截面内分布又不够均匀。我厂在生产涤2％,棉98％色纺系列纱(涤纤维为着色纤维)时,针对我厂设备是普梳纯棉纱生产设备,而且前纺设备又较紧张等情况,采用了棉卷与色涤生条混合的方法。     

毛纺筒子染色

我厂自一九七六年以来,先后引进了日本RT型松式络筒机两台,HTHC型高温高压染色机两台,UEFC型筒子烘干机一台,构成了筒子染纱生产线。今年一季度我们分别对毛针织用纱(4842涤/腈混纺单纱,840纯腈纶单纱)和毛精纺用纱(纯毛50s/2纱,涤/粘混纺64s/2纱)进行了生产试验,效果比较理想,初步说明设备性能良好,完全符合生产要求。而筒子染纱生产线对满足毛针织纱和毛精纺产品的特殊需要:如缩短生产周期,提高产品质量,降低成本,丰富花色品种等都是一种比较理想的手段,应予推广使用。 第一部分:设备技术特征 (一)高温高压染色机 (1)技术条件: ①型号…     

利用棉纺设备生产65～70毫米的化纤产品

我厂于62年由棉纺厂改为粗梳毛纺厂,在毛主席革命路线指引下,近十二年来,我厂用棉纺设备稍加改造纺制了各种长度、各种细度的涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、粘胶等纤维,其中纤维长度主要是65～70毫米,细度主要是3～5■,生产的品种:外销的有纯粘胶粗吡吱,粘/毛/锦混纺啥味呢,腈/粘混纺仿麻呢,纯腈纶提花女式呢,粘/毛/腈/头发混纺的黑炭衬等。内销品种有毛/粘混纺长毛绒纱,粘/锦华达呢,涤/粘花呢,纯腈纶凡立丁等100多个品种。某些产品深受口内外市场的欢迎。现将试制的涤粘花呢工艺流程简单介绍如下: 原料:涤纶3■63毫米,散纤维染色。 粘胶5■70毫…     

基于KES系统的再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织精纺面料风格分析

以再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织轻薄精纺面料为实验材料,以同规格经纱、同规格经密的毛/涤混纺纱精纺面料为对比样。借助KES织物风格测试系统对织物拉伸、剪切、弯曲、压缩性能进行测试与分析,得出,再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织的精纺面料在轻薄、柔软、活络、蓬松、剪切回复能力等方面优于常规毛/涤混纺精纺面料。纬向为白色丝再生麻纤维纱试样的撕破强力、剪切回复能力、拉伸弹性回复能力、蓬松度、松软感、尺寸稳定性优于纬向为筒子纱染色的丝麻纤维纱的试样,该试样的弯曲保形性和垂重感优于前者。     

色纺高比例兔毛纱的研制

兔毛80／锦纶20混纺比的色纺兔毛纱的散毛染色和纺纱工艺。散毛染色中合理选用渗透剂，助剂，采用自制的毛保护剂减少纤维损伤，提高可纺性。     

提高精梳涤/棉混纺纱质量的工艺路线

传统的涤纶和棉纤维的混合是在清棉车间或并条机上(精梳棉条和涤纶条混合)进行的。其中以并条机混合的占绝大多数。在印度棉纺厂用并条混合法所生产的精梳涤/棉纱的常发纱疵及10万米纱疵较多,条干达不到ＵＳＴＥＲ25%的水平,纱的断裂强度低于平均强力10%的占30%,故机织针?..     

复合剥色剂在毛/涤混纺织物剥色中的应用探究

针对毛/涤混纺织物的剥色问题,使用单独的还原剥色剂在剥色效果和纤维损伤控制等方面都有明显的不足,不能满足实际的生产需要。结合毛/涤混纺织物的染整特性,采用一种由氯化亚锡、保险粉和专有的剥色修补剂复合而成的新型剥色剂进行剥色处理。这种新型剥色剂能够明显地提高剥色效率,同时也可以减小织物的损伤。在其优化剥色工艺下处理后织物的剥色率可达40.63%,强力下降率仅为8.6%,在工厂实际生产应用中有着一定的参考价值。     

超薄毛/丝/涤混纺哔叽的开发与研究

介绍了毛/丝/涤混纺精梳超薄哔叽的原料选择、产品规格设计以及生产工艺流程,探讨了复精梳工艺技术要点和纺纱设备与成纱质量的关系,并针对两个不同比例的毛/丝/涤产品与同规格全毛、毛涤产品的品质指标、外观风格进行分析对比,提出了生产高质量产品的建议。     

毛/涤纱分散/酸性(媒染)染料一浴法筒子染色工艺

毛/涤纱分散/酸性(媒染)染料一浴法筒子染色工艺,在100℃条件下能满足毛、涤两种纤维同时上染,染色产品具有着色深浓鲜艳,色泽一致,各项牢度符合要求,对纤维无损伤等优点,从而缩短生产时间,降低成本,提高经济效益。     

小比例色纺纱生产的几点体会

小比例色纺纱 ,又称麻灰纱 ,它是用黑色涤纶短纤与本色纤维混和纺制而成。麻灰纱的品种很多 ,现在市场比较常见的有两种 ,一种是涤棉 ( 65/35)固定比例的麻灰纱 ,按其含黑涤量的不同 ,又可有不同深浅多个色级的系列品种 ;另一种是棉涤变比例的麻灰纱。涤为黑涤 ,黑涤的含量一般在 1 .6%～ 36%之间 ,按黑涤含量不同 ,麻灰纱颜色从浅到深有多个色级。黑涤纤维的颜色是在纺丝过程中加入色母粒上色制成的 ,所以纤维着色牢固高 ,不褪色 ,用它纺成的麻灰纱也不会褪色 ,制成的织物不用染色 ,布面还有特殊的云斑效果 ,这是染色所不能达到的 ,所以深…     

浅析卡丹呢产品的染整工艺

卡丹呢产品是我厂根据国内外市场流行趋势，结合我厂实际生产能力自行开发研制的。在染色加工中，选择了合理的工艺条件和参数，经过新型的访毛整理，使产品有独特风格。该产品的特点是织物表面有一定的光泽，层次变化分明，具有立体效应，变化与色条搭配协调、毛感丰富、富有弹性、物美价廉、穿着高贵典雅，是一种新型的西服面料，深受外商的喜爱，此产品获得辽宁省纺织工业厅科技进步二等奖。一、织物的规格经：270D涤弹网络丝425／2涤粘纱纬：525／2涤纶纱二、工艺流程卡丹呢产品采用了部分涤粘纱做嵌条，通过染色出现异色效果，在生产…     

柔软剂KC在筒子染色中的应用

上海色织染纱二厂在筒子染色试生产过程中,所迂到的难题是涤/棉、涤/粘混纺纱在整经过程中,由于转速快,纱与纱之间的摩擦产生静电作用,致使纱线表面的纤毛直立,相互缠绕,引起大量断头。这不仅影响织物的表面光洁,造成频繁的仃台,影响了生产。为了消除静电问题,该厂在上海色织二厂的密切协作下,采用筒子染色后处理,他们选用了浆纱膏、     

低比例涤棉混纺纱原料混合新方法

由于织物风格的特殊要求,混纺纱中有些纤维含量很低,而当混纺比低于10％时,如通过传统的小难原料混合法混料,则很难保证微量纤维在成纱长片段内含量的稳定;如采用并条混合,微量纤维在成纱截面内分布又不够均匀。我厂在生产涤2％,棉98％色纺系列纱（涤纤维为着色纤维）时,针对我厂设备是普梳纯棉纱生产设备,而且前纺设备又较紧张等情况,采用了棉卷与色涤生条混合的新方法。 首先,在梳棉机的两个棉卷架头的中心位置打一个Φ25mm的光孔,再在其间固装一根直径为35 mm的光洁导条辊,将符合工艺规定定量的涤生条从机后的条筒中引出,绕过此导条辊向下,与符合工艺规定定量的棉卷一同喂     

涤毛单面（牙签条）花呢的设计与生产

单面花呢是传统的毛精纺织物，深受消费者青睐。用涤毛混纺纱，特别是６５／３５的“倒比例”涤毛单面花呢，不但成本低，织造难度下降，且因销售价格低而适销。本文重点叙述一些涤毛单面花呢设计及织造中的有关内容。     

低比例混纺纱原料混合新方法

由于织物风格的特殊要求，混纺纱中有些纤维含量很低。而当混比低干IO％时，如通过传统的小准原料混合法混料，则很难保证微量纤维在成纱长片段内含量稳定；如采用并条混合，微量纤维在成纱截面内分布又不够均匀。我厂在生产涤2％、棉98％色纺系列纱时（涤纶纤维为着色纤维），针对我厂是普梳纯棉纱生产设备，而且前纺设备又较紧张等情况下，采用了棉卷与色涤生条混合的新方法。首先在梳棉机的两个棉卷架头的中。已位置打一个Q25mm的光孔，再在其间固装一根直径为35mrn的光洁导条辊，将符合工艺要求定量的涤生条从机后的条筒中引出绕过此…