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本文综合评述了近年来植物PCD研究的某些进展,包括植物PCD的特征,植物的营养生长、生殖生长以及与环境互作过程中存在的各种PCD及其证据,植物PCD发生的分子机制及其调控等等.对植物PCD研究中有待进一步解决的问题和可能意义提出了自己的见解. 相似文献
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生物有机体的仿生制造对人类探索和运用生命机制具有重要意义。生物3D打印基于计算机三维模型,精准控制活细胞、生物材料、生化因子等物质的空间位置,可以模拟人体的组织结构,制造具有复杂异质性的仿生生物组织,并应用于基础研究和临床转化。近年来,生物3D打印技术还拓展到了植物细胞培养以及微生物合成发酵等领域,展现出巨大的应用潜力。本文将对生物3D打印技术的基本原理及最新进展进行介绍,并从动物、植物和微生物细胞打印三方面综述应用现状及挑战,以期对广义生物3D打印的技术发展及应用趋势进行全面梳理。 相似文献
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作为一种强物理因子,超声的生物学作用一直备受关注,随着生物学的发展,人们对超声生物学现象及其机理的理解逐渐深入.重点综述了超声场在细胞层次的生物学效应,总结了不同参数的超声波在不同介质环境中对细胞的增殖的促进和抑制作用以及对细胞结构与功能的影响,并在分子层面上尝试对超声的生物学效应得机理给予解释.结合实验结果,对超声生物学效应的可能物理机制进行了初步探讨,并对该课题的研究前景进行了展望. 相似文献
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目的 :通过解析组织学分化度浸润模式(Mode of invasion,Y-K分类)与临床病理学参数之间关联,探索舌鳞状细胞癌最重要的淋巴结转移相关因子。方法 :选择舌鳞状细胞癌75例手术切除标本进行Hematoxylin-Eosin(H-E)染色,解析其分化度(WHO分类)和浸润模式与其它临床病例参数之间的关系。结果:分化度与性别(P<0.039)和肿瘤浸润模式相关(P<0.012),而与年龄、临床分期和淋巴结转移无相关。肿瘤浸润模式与分化度(P<0.025)和淋巴结转移(P<0.011)相关,与性别、年龄、临床分期无相关。在68例临床分期Ⅰ和Ⅱ期病例中,淋巴结转移与肿瘤浸润模式有显著性差异(P<0.018),与其它临床病理因子无相关。结论:本研究提示对于舌鳞状细胞癌个例,浸润模式具有预测淋巴结转移的潜在可能,即从术前病理的浸润模式来判断肿瘤的恶性程度。 相似文献
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1 引言高速切削已成为现代制造技术的一个主要发展方向。由于高速切削刀具的开发与应用直接影响高速切削的加工效率和加工质量 ,因此具有非常重要的意义。刀具技术的革新 ,除了刀具本身的几何形状、切削角度等的革新和改进外 ,刀具切削刃材质的开发和革新也是提高切削效率、降低切削成本的一个关键因素。2 0世纪 70年代中期以来 ,美国、德国、日本等工业发达国家先后开发聚晶金刚石 (PCD)刀具并将其用于非金属材料和有色金属材料的高速切削加工 ,使生产效率获得大幅度提高 ,切削费用成倍下降 ,因此被广泛应用于汽车、航空、航天以建材等… 相似文献
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PCD刀具最小刃磨余量的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
利用扫描电镜观察激光切割与线切割对PCD复合片表面形貌的影响 ,了解不同切割方式对PCD层造成热损伤的特点 ,估计了切割方式对PCD的损伤深度 ,并据此确定其刀具刃磨的最小加工余量。试验结果表明 :激光切割的PCD复合片 ,最小刃磨余量约为 10 μm ;EDM切割的PCD复合片 ,最小刃磨余量约为 15~ 2 0 μm。 相似文献
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聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond)螺旋刀等具有特殊刃口曲线的PCD木工刀具一般采用电火花数控刃磨,刃磨的路径规划及计算机辅助数控编程等问题是研究重点。首先分析PCD螺旋刀刃口曲线的刃磨原理,建立刃口曲线参数化模型,找出决定刃磨路径精度的关键量,将刃磨问题简化到二维空间。在此基础上,提出基于在线测量的刃口曲线规划刃磨路径的方法,研究保证刃磨精度的控制参量的选取及数控编程节点数值计算方法。在VERICUT仿真环境下,定化其他引起刃磨误差的因素,仿真验证了上述方法能够保证刃磨精度满足预期的设计要求。 相似文献
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《机械制造与自动化》2016,(3):62-65
影响PCD刀具车削铝合金表面粗糙度的主要因素是切削速度、进给量、背吃刀量。以黄金分割法设计了实验方案,优选了三因素的水平范围,用等距法设置了水平值。实验结果表明,对工件车削表面粗糙度影响最大的因素是进给量,次之是切削深度,切削速度的影响最小。通过正交实验法验证了上述实验数据并筛选了含优区间,获得了本工艺的最佳切削参数。 相似文献
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对国内外PCD工具研制现状进行了综合评述 ,认为加热方式、钎料钎剂的选择与合理使用以及焊接接头的结构设计是影响PCD工具焊接质量的主要因素 ,而加热方式对于PCD工具制作具有革命性意义。介绍了各种焊接方法的优缺点以及钎料、钎剂的开发进展。 相似文献
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《机械制造与自动化》2019,(1)
使用PCD刀具进行微细铣削硬质合金的刀具磨损试验,研究了PCD微细铣刀的磨损形态和磨损机理。结果表明,PCD微细铣刀的磨损主要集中在刀尖和底刃上,造成刀具磨损的原因主要包括粘结磨损、磨料磨损以及微崩刃。刀具磨损导致硬质合金加工表面粗糙度逐渐增大。 相似文献