锌铬膜的制备及其耐蚀性能研究

利用超细金属锌粉,铬酐,有机还原剂等制备了耐蚀必优异的锌名膜涂怪,采用正交试验方法讨论了各组分的影响,并利用扫描电镜（ＳＥＭ）,Ｘ－衍射（ＸＲＤ）以及电化学方法研究了锌铬膜的组成和结构及其对耐蚀性的影响。     

锌铬膜的结构和性能研究

通过X射线衍射和扫描电镜分析研究了锌铬膜的结构,并和Dacromet膜层的结构进行了比较,测试了锌铬膜的耐蚀性。结果表明,锌铬膜是由锌及铬的无机膜组成;获得与基体结合良好、耐蚀性优良膜层的关键是应用片状锌作为处理液的主要成分。     

锌铬膜层结构的研究

通过ＳＥＭ、ＸＰＳ、ＸＲＤ、ＤＴＡ等手段分析和研究了锌铬膜膜层的成分和结构,提出了锌铬膜的成膜机理研究结果表明：膜层中的锌是锌粉的状态存在,锌粉周围被氧化锌所包裹,锌粉之间以及锌粉与基体之间是由不溶性的三价铬氧化物所填充和粘结。     

钢铁表面获得锌铬膜的处理工艺

较详细地介绍了锌铬膜处理液的组成 ,处理工艺过程及这一技术的应用领域。     

锌铬膜涂料中增稠剂的优化选择

进口锌铬膜涂料中增稠剂的溶解需要加热,本文用国产常温溶解的工业级增稠剂替代进口产品,通过涂液稳定性和涂层的表面质量对比,结果表明可以获得良好的效果,制得质量合格的涂层,具有很好的应用价值.     

锌铬膜组成与结构的研究

本文利用扫描电镜观察了锌铬膜的表面形貌。发现锌铬膜中的锌粉没有熔化到一起，锌铬膜是锌粉通过黏结剂层层堆积而成的，利用Ｘ－射线能谱分析了锌铬膜表面成分，发现锌铬膜中铬元素含量与成膜锌粉粒度有关，锌粉粒度越细，则所得锌铬膜含铬量越高，利用电子探针研究了锌铬膜断面成分分布，发现锌粒周围包覆着无机铬化合物，利用Ｘ－射线衍射确定起黏结剂作用的无机铬化合物主要是Ｃｒ２Ｏ３。     

水系锌铬膜涂层组成结构的研究

在制取锌铬膜涂层的基础上,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱仪(ESCA)以及差热分析(DTA)等现代仪器分析方法,对获得的膜层组成与结构进行了分析,探讨了这种独特涂层的结构特征.     

锌铬膜的成分与力学性能的深度剖面分析

采用浸涂及烧结工艺制备了锌铬膜防腐涂层,用辉光放电光谱分析和纳米压痕/划痕试验技术对其成分和力学性能分别进行了深度剖面分析,并探讨了涂层组成对防腐和力学性能的影响。结果表明,各元素随深度呈不同的分布状态和变化趋势,并与烧结过程相关,硬度、弹性模量的深度分布与元素的深度分布相对应,膜层有较低的失效临界载荷。     

稀土Nd含量对AM60镁合金耐蚀性能的影响

AM60合金中加入稀土Nd可使晶粒细化,具有强化晶界和相界的作用,主要是通过提高基体电极电位来改善镁合金的耐腐蚀性能,加入Nd可阻隔活化Mg与H⁺的接触面积,同时抑制了Mg₁₇Al₁₂ 相对α相腐蚀的促进作用,加强了新相Al₁₁Nd₃和Mg₁₇Al₁₂相对镁合金腐蚀的阻碍作用,从而提高镁合金的耐腐蚀性能。     

重防腐蚀涂料在湿式升降煤气柜上的应用

重防腐蚀涂料是指那些在苛刻腐蚀条件下有效保护期很长的涂料.同一般防腐蚀涂料相比,其具有耐腐蚀性能优异、耐久性突出及使用寿命长(至少在7年以上)等特点,适用于在各种湿热环境中使用的大型装置、建筑物、石油化工设备等的防腐蚀涂装.若想达到理想的防护效果,除需要涂料本身的防腐蚀性能之外,还需包括涂料配套、表面处理等方面的配合.应将重防腐涂料理解为重防腐蚀体系,把握体系中每一道工序的质量,有效控制影响涂层质量的各种因素.现以淮化集团公司655#1万 m3湿式升降煤气柜防腐施工为例,介绍重防腐蚀涂料的实际应用.     

防冻液的防腐蚀性能研究

关于防冻液的防冻性能研究颇多，然而防冻液本身对设备的腐蚀性则被重视得不够。本文分析了水循环系统构件的腐蚀机理、危害，阐述了防冻剂组成成分及依据性能要求确定最佳配方之方法，介绍了研制出的防垢防腐防冻刑的优良性能与检测实验结果及现场应用情况，重点探究了防冻液组分中加入复合缓蚀剂的作用机理。     

利用电流和电压的变化研究磷化膜的生长过程

利用金属在磷化液中腐蚀电流或腐蚀电压的变化研究磷化膜的生长过程和磷化膜完成的时间是一种简单、快速和方便的方法.用这种方法不仅能很容易地分析金属件在各种磷化液中的全部变化行为,而且可以很方便地确定最佳操作时间.     

用自腐蚀电位预测LY12CZ铝合金的腐蚀损伤

研究了ＬＹ１２ＣＺ铝合金在ＥＸＣＯ溶液中的自腐蚀电位和最大腐蚀深度随浸泡时间的变化关系。结果表明,ＬＹ１２ＣＺ铝合金在ＥＸＣＯ溶液中的腐蚀动力学可分为两个阶段,浸泡前期,腐蚀发展较快,但腐蚀动力学的规律性不明显;浸泡后期,腐蚀发展稍慢,腐蚀动力学近似地遵循线性规律。     

散热器内防腐蚀涂料的研制、检测及应用研究

论述了目前正在市场上使用并将有较大需求的钢制铝制散热器内防腐蚀涂料的研制、检测和如何解决应用过程中出现的各种问题。研制阶段主要考虑合成树脂成膜的互穿网络结构特征以及添加颜填料对涂料性能的影响。针对不同的保护对象选择不同的颜填料，以确保在涂膜的附着力及内应力所构成的这对矛盾中，优良的附着成为矛盾的主要方面。检测方面的研究包括检测方法的选择（宏观与微观，静态与动态，样片与产品等）、检测条件（温度条件、介质条件等）的确定以及加速试验与工况寿命的相关性研究等等。本文给出了针对不同类型的涂料来选择不同检测方法，同时提出预测散热器涂料保护实际寿命的新思想。在散热器内防腐蚀涂料的应用研究中，本文主要强调涂装工艺的实施和易发生的问题，亦提出了一些来源于工业实践的具体解决办法。     

阴极保护下高绝缘性能防护层的电化学阻抗谱特征

利用电化学阻抗谱（EIS）方法研究高绝缘性能防护层/碳钢试片体系，测定阴极极化电位下4种常用防护层的EIS谱图.分析它们在06 mol/L NaCl溶液和土壤中的阻抗谱特征，研究结果表明，Bode图及电化学等效电路解析得到的防护层电容（C f）值可用来对防护层质量进行表征. 〖HT5”H〗关键词：〖HT5”SS〗〖HT5”H〗中图分类号：〖HT5”SS〗〓〓     

重整原料罐内壁热喷涂锌铝防护

介绍了炼化厂4台重整原料罐内壁腐蚀状况，分析了腐蚀的主要原因，实施了热喷涂锌铝复合覆盖层加无机富锌防静电涂料防护措施。3年后开罐检查情况良好。     

阵列电极法测量聚合物／金属界面电位分布

提出一种微计算机控制的阵列电极技术,用于原位测量金属/聚合物界面电位分布。阵列电极由64根金属丝组成,它们相互绝缘、紧密排列,形成8×8阵列电极。由此可研究有关腐蚀物质如O_2、H_2O等在聚合物涂层中的传输过程,研究聚合物涂层的不均一性及缺陷分布以及研究聚合物/金属界面的腐蚀破坏的电化学机理。     

不同地区大气曝晒对涂层耐蚀性能的影响Ⅱ.氟碳涂层

通过检测在拉萨和武汉地区户外曝晒的氟碳涂层的界面电化学腐蚀特征、吸水率和耐盐雾腐蚀性，研究不同大气环境对涂层的耐蚀性能的影响。研究表明，氟碳涂层的电化学阻抗性能在拉萨大气环境中下降较为严重，在两地区经过6个月曝晒的涂层的界面电极反应由电化学步骤控制，而经过12个月曝晒的由扩散步骤控制；在拉萨地区曝晒的涂层的孔隙率较武汉地区的大，且随曝晒时间的延长两者的差值也增大；在拉萨地区曝晒后，涂层内部产生相对较多的缺陷，因此涂层阻挡腐蚀性介质（H2O、Cl^-）的性能下降较为明显。     

用电化学阻抗谱(EIS)研究环氧树脂涂层的防腐蚀性能

测试了环氧树脂/钢体系在3.5%NaCl溶液中的电化学阻抗谱,并结合激光拉曼光谱测量和扫描电镜观察,系统地研究了有机涂层/金属体系性能与失效过程。重点在于涂层内部腐蚀性介质的传输以及涂层/金属界面发生的变化。结果表明:浸泡初期阻抗减小,中期阻抗增大,后期阻抗又减小,这与界面处生成的腐蚀产物膜有关。随着涂层在电解质溶液中浸泡时间的延长,涂层中Cl-浓度增加,破坏了界面处的腐蚀产物膜。