涤纶POY和FDY油剂开发

分析了涤纶POY,FDY生产工艺对油剂及单体的要求,探讨了各油剂单体的性能。POY油剂组成以聚醚、聚氧乙烯脂肪酸酯为主,FDY油剂组成以聚醚、合成酯、聚氧乙烯脂肪醇醚为主。分别在60 kL/a POY和40 kt/a FDY的涤纶熔体直纺工业生产装置上进行应用,考察了油剂性能指标,并与德国SS公司 POY油剂、竹本F-1641 FDY油剂进行了比较。结果表明:油剂可纺性良好,POY,FDY油剂的断丝次数分别为1．6,1．7次/d·锭,FDY油剂的染色A级品率达1000A%较对比油剂高0．54％,油剂的可纺性、集束性、耐热性及染色性等使用性能,满足生产工艺要求。     

3种涤纶FDY油剂的应用性能对比

对D-60P,B-50,F-2001 3种油剂在涤纶FDY生产中的应用性能及性价比进行了比较。结果表明:D-60P油剂的应用性能最好,B-50油剂较好,F-2001油剂较差。D-60P油剂调配温度范围较宽,耐热、耐腐蚀性能较好,对涤纶FDY的可纺性较好,其断头次数较少,满卷率最大为89.59%。但D-60P油剂价格较高,综合性价比,使用B-50油剂更适合于涤纶FDY的生产成本。     

HDG-2146涤纶FDY油剂的研制及应用

从涤纶FDY工艺特点着手,探讨了FDY油剂应具备的特性及对单体的选择。选择了封端聚醚、两性磷酸酯盐、特种非离子表面活性剂、高分子聚醚和改性有机硅聚醚等单体复配成HDG-2146涤纶FDY油剂,并与德国L-143WS/B油剂、日本F-1048油剂进行了对比。经工业试验表明,HDG-2146涤纶FDY油剂具有良好的化纤工艺适用性,其性能指标达到国外同类油剂的水平。     

涤纶FDY油剂TFDY-98的性能及应用

分析了国产涤纶FDY油剂TFDY-98的润湿、摩擦、抗静电、耐热等性能,并与日本进口油剂进行了比较。结果表明,TFDY-98油剂具有良好的润湿性、适宜的摩擦特性、优异的抗静电性、较好的耐热性。TFDY-98油剂经使用,纺丝过程中发烟小、成型好、白粉少,成品满卷率达到95.1%,A级品率达到97.9%,油剂消耗为9.983 kg/t,染色均匀度为4.0级,能满足FDY纺丝和后加工的要求。     

环保型涤纶POY油剂TK-3518A的性能与应用

研究了国产涤纶预取向丝(POY)油剂TK-3518A的基本性能和应用性能,并与进口油剂—日本竹本公司的F-3658 POY油剂和德国双S公司的L-165 POY油剂进行了比较.结果表明:TK-3518A POY油剂由不同规格的聚醚、少量的特殊封端聚醚和微量添加剂组成,具有使用安全环保特点,其基本性能与进口油剂相当;TK...     

TFDY-98油剂与同类进口产品的性能对比

分析了国产TFDY -98FDY油剂的耐热、平滑、润湿、抱合、油膜强度、上浆等性能 ,并与国外产品F -10 48和E -2 0 75K进行了比较 ,其性能与国外同类产品相当。TFDY -98油剂经厂家使用 ,其主要性能能够满足FDY生产的要求 ,可纺性好 ,染色M率 98%以上 ,上浆性好。     

大容量涤纶短纤维纺丝油剂的应用

对比分析了国产TDSL-2005A/B油剂与进口油剂的性能,在100kt/a涤纶短纤维装置上进行了应用实验。结果表明:TDSL-2005A/B型纺丝油剂具有较好的平滑性和抱合性,综合性能好,能有效提高纤维含油水率、延长落桶时间、减少拉伸工序的毛丝和缠辊,成品质量优良,可实现大容量涤纶短纤维纺丝油剂国产化。     

涤纶FDY有色丝的生产工艺

通过对ＦＤＹ工艺参数的合理调整,在Ｂａｒｍａｇ公司ＦＤＹ设备上试生产出ＦＤＹ有色丝,生产状况稳定,满卷率达到８５％以上。色母粒干燥利用现有ＦＤＹ干燥风源。组件起始压力通过调整组件装砂量达到１５ＭＰａ。同时,经过改变卷绕超喂量,达到满意的卷装成形。     

55 dtex/144 f涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性粘数为0.67 dL/g大有光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片生产55 dtex/144 f超细旦涤纶FDY,探讨了其生产工艺。结果表明:通过浆料配置管线上安装质量流量计,配料时添加二甘醇(DEG),控制熔体中最终DEG质量分数为1.3%;采用喷丝孔长径比为4,菱形排列,孔密度不超过3 f/cm2的喷丝板,冷却装置中增加长度为50~60 cm的环形缓冷管,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.9%,产品染色均匀。     

黑色涤纶细旦FDY的生产工艺初探

利用国产与巴马格公司热辊拉伸FDY生产线。探讨了生产106 dtex/36 f黑色涤纶细旦FDY的工艺。结果表明:选择色母粒特性粘数为0.60～0.63 dL/g,含水率为90～99μg/g;色母粒添加质量分数为3.5%,结晶温度为178℃,干燥温度为175℃,纺丝温度为285～288℃,热辊温度GR1为85～88℃、GR2为127～130℃,纺丝速度为4400 m/min,控制合理的拉伸倍数可制得性能良好的涤纶长丝。     

熔体直纺56 dtex/72 f涤纶FDY的生产工艺

采用特性粘数为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝生产56 dtex/72 f涤纶FDY。结果表明,采用喷丝板孔径为0.17 mm,长径比为3.0,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.35~0.40 m/s,缓冷器温度290℃,拉伸温度90~92℃,定型温度128~131℃,拉伸倍数2.55~2.65,卷绕速度4 200 m/min,生产稳定,纤维条干不匀率为1.43%,染色均匀度大于4级,沸水收缩率为8.0%。     

一步法制备高收缩涤纶FDY

以常规聚酯切片为原料 ,选择纺丝 -拉伸 -热处理一步法的工艺路线 ,主要通过调节热辊的温度和速度制备沸水收缩率大于 5 0 %的 F DY涤纶长丝 ,详细讨论了纤维的热收缩机理及影响热收缩的工艺条件。对纤维超分子结构的测试表明 :所制备的高收缩 FDY涤纶长丝具有低结晶、高取向的特点     

涤纶FDY生产线双头纺丝改造

对涤纶FDY生产线进行双头纺改造,由六头纺改为十二头纺;将喷丝孔由圆形均匀分布改为中间留有缝隙的对称两部分,丝路上导丝器、网络喷嘴相应增加1倍,每个卷绕头卷绕12个丝筒。改造后调整丝路,控制侧吹风速度0．6m/s,全部使用60目海砂,第一、二热辊温度较改造前提高5℃,拉伸倍数为2．8,纺丝顺利,生产稳定。生产68dtex/24f涤纶FDY产品的一等品率为90%,吨丝生产加工成本降低了43%。     

核磁共振法测定涤纶长丝含油率

采用核磁共振仪测试涤纶长丝含油率,初步探讨了其在生产过程中的应用。结果表明:与传统洗涤法相比,核磁共振法具有快速、简便、试样不需制备、不称重、不需溶剂的优点,且测试精密度和准确度高。     

32头直纺细旦涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.675 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体,在32头侧吹风纺丝设备上直纺生产细旦涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了纺丝、卷绕工艺条件对生产工况及产品性能的影响。结果表明:在生产55.6 dtex/72 f涤纶FDY时,选择纺丝温度293℃,纺丝组件压力15～17 MPa,采用带有3组横向整流器的侧吹风,侧吹风速度0.55 m/s,使用新型"一"字孔油嘴上油,预网络压力0.09 MPa,纺丝速度4 600m/min,4热辊加热,拉伸倍数2.7,所生产的细旦涤纶FDY,产品优等率大于95%,设备运转率达97%。     

T&K-1128T涤纶高速纺POY油剂的应用

讨论了国产涤纶POY油剂T&K-1128T的界面特性,上油情况,摩擦、抗静电性及生产应用情况,与进口油剂进行了对比。产品经多家化纤厂使用后证明其主要性能能够满足涤纶POY-DTY纺丝的要求,达到同类进口油剂K105的水平。