从废钨渣中酸法回收钽铌的研究

阐述了从废钨渣中酸法回收铌钽的新工艺,采用稀酸脱硅-浓酸脱铁、锰-HF酸浸出-蒸发浓缩工艺,可处理氧化钽和氧化铌含量分别为0.14%和0.59%的钨渣。通过实验确定了最佳的处理条件,在最优条件下可得到含氧化钽8.0 g/L和氧化铌35.4 g/L的HF酸溶液,该溶液可直接用于工业生产,钽和铌的回收率达到80%以上。该工艺既可实现钨渣中钽、铌、硅等资源的回收利用,又可减轻大量钨渣堆存引起的环境污染问题。     

沸腾氯化从锡渣及钨钽铌矿富集铌钽综合回收钨、锡有价金属的研究

本文研究用沸腾氯化处理锡渣及钨钽铌矿,富集铌钽、综合回收钨锡等有价金属。在试验中,对沸腾床中气体流速的确定,影响有价元素氯化率的因素—温度、配碳量、粒度、氯化时间、添加剂等进行了探讨,为从锡渣及钨钽铌矿中富集铌钽,综合回收有价金属提供了一个较合理的工艺。     

钨渣酸浸与钠碱熔融回收钽铌的研究

研究了用酸浸与钠碱熔融法从钨渣中富集和回收钽铌.钨渣用5%盐酸,在40℃下浸出30 min,盐酸用量为理论用量2.5倍,可除去其中72.1%的铁和74.7%的锰,此时的钽回收率达92%,铌回收率达84.6%.将所得酸浸出渣进行钠碱熔融,当钠碱与浸出渣的质量比为3:2、反应温度为800℃、反应时间60 min时,得到Ta2Os、Nb2O5含量分别为0.48%及2.74%的钽铌富集物.钽的同收率可达83%,铌的回收率可达74.8%.钽、铌的总回收率分别为76.4%和63.3%.实验表明钨渣经酸浸与钠碱熔融处理,钽铌能够得到有效富集和回收.     

从锡钨生产的中间产品中提取钽铌的工艺

处理锡钨精矿的工厂中间产品,可作为铌和钽的补充原料。因为许多矿床的锡石和锰铁钨矿除了含有钪(Sc)以外,还含有大量的铌和钽。在冶金处理过程中,这些金属转入锡还原的熔渣中和浸出钨的固体残渣中。在从这些产品中提取钪的过程中,Ta 和Nb 留在残渣里,即所谓洗后“钨”和“渣”滤饼。     

电感耦合等离子体质谱法测定地球化学样品中铌钽钨锡

采用HCl-HNO3-HF-HClO4溶解地球化学样品,以50 mg/L酒石酸-1％ HCl为测定介质克服了铌、钽、钨、锡易水解的特性,选择93 Nb、181 Ta、182W、118Sn为分析同位素及50 ng/mL185Re为内标,建立了电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)同时测定地球化学样品中微量铌、钽、钨、锡的...     

南岭地区钨锡矿床的成矿作用分析

根据矿物岩的特征,可以将南岭地区含有钨锡铌钽矿物岩分为三种主要的类型:含钨矿物岩、含钨锡矿物岩和含钽铌矿物岩,三类含矿花岗岩都明显分别具有不一样但成矿作用密切相关的演化特征。     

钨精矿化学分析方法—钨酸铵重量法中铌钽干扰的消除

我区各矿山的大部分钨精矿中,铌钽氧化物含量在0.80％以上,个别矿山高达2.00％。而在钨精矿的化学分析方法中,往往忽略铌、钽对测定钨的影响。实际上,在辛可宁法中用辛可宁沉淀钨时,铌、钽亦会同时析出:在钨酸铵法中,铌、钽亦有部分进入钨酸铵溶液中而干扰钨的测定。     

一种处理炼锡炉渣的新方法

采用三相交流工频等离子体冶炼含钽铌的炼锡炉渣，获得钽铌铁合金；再将钽铌铁合金经焙烧、酸煮、除钨、脱硅、水洗、烘干等工序，得到（Ta＋Nb）2O5品位达43．4％的中间产品。此工艺能简化从炼锡炉渣中提取钽铌的工序，提高钽铌品位和直收率，减少“三废”，利于环境治理，为更好地利用含钽铌的炼锡炉渣提供了新的途径。     

钨冶炼渣综合回收利用的研究进展

综述了钨冶炼渣中有用金属回收利用现状与研究进展,介绍了黑钨和白钨的冶炼工艺、钨、锡、钽、铌、钪回收工艺与理论、钨冶炼渣的减量化处理研究进展.重选和浮选工艺可回收钨锡,得到钨锡精矿后再进行冶炼,选矿工艺流程简单易工业生产且成本低,但适应性较差,对于较细物料无法有效回收,湿法冶金工艺可回收钨、锡、钽、铌、钪,适应性强但流程复杂,酸碱废水对环境影响大;钨冶炼渣减量化是综合利用的根本要求,目前主要用来制做水泥辅料、建筑胶砂、多孔材料、微晶玻璃等,介绍了目前减量化处理的研究现状.最后提出了问题与建议,钪钽铌稀有金属提取工艺的进步依赖萃取剂和离子交换树脂的发展,可利用材料领域内第一性原理和化学配位理论,研发选择性强的萃取剂和交换容量大的离子交换树脂,解决萃取剂选择性差、离子交换树脂交换容量小、废水量大的问题,从原子层面研究出相互作用机理,最终筛选出高效萃取剂及离子交换树脂.指出选冶联合工艺,开发短流程绿色提取技术、冶炼渣高附加值材料研制技术可能是今后研究的重点.      

藏东八宿县加弄铌钽铷矿点地质特征及找矿潜力分析

藏东地区属于三江构造带的重要组成部分,是重要的铜、铅锌有色金属成矿带,并伴有钇、铌、钽、锇、铱、铂、钨、锡等稀有金属矿产资源分布,本文以加弄铌钽铷矿点为研究对象,总结了矿床的地质特征,根据测试数据分析了该区域的找矿潜力,认为加弄-格雄铌钽成矿富集区成矿地质条件良好,是寻找伟晶岩型铌钽矿、高温热液型铷矿和中低温热液型铅锌矿的有利区域,具有较大的找矿潜力。     

赣南于都—赣县钨多金属矿集区成矿模式

赣南于都-赣县钨多金属矿集区具有较为独特的成矿地质背景和丰富的金属矿产资源,包括钨、锡、钼、铋、铜、铅、锌、银(金)、钽铌(锂)及稀土等。区内成矿地质条件优越,成矿远景好,矿产种类众多,分布大量的矿床(点),尤其是钨、锡、钼、钽铌富集明显,是赣南为数不多尚需进一步勘查的几处最具钨多金属找矿潜力地区之一。本文拟通过对矿集区典型矿床成矿特征进行分析探讨的基础上,总结其成矿要素、建立成矿模式,旨在对该区今后的地质找矿工作提供一定的参考作用,需求更大的找矿突破。     

酸浸—萃取法自钨渣中提取氧化钪

氧化钪是一种稀土金属盐类产品,在原子能工业、电光源、磨料、催化剂、电子工业及国防工业有特殊的用途。我局钨酸生产中产出的黑钨矿碱煮渣中,含有少量的钪及钨、钽、铌等有价金属,为了合理利用资源,变废为宝,我们经过反复实践,采用酸浸—P204萃取处理钨渣工艺流程(附图),回收钨渣中的钪、钨、钽、铌,取得了较好的效     

江西某钽铌多金属矿无尾化选矿工艺试验研究

江西某钽铌多金属矿含钽0.004％、含铌0.008％、含锂0.71％、含锡0.065％,含钾3.52％、含钠4.01％,其矿物种类繁多,组成复杂,钽铌主要赋存于含铁、锰较高的钽铌铁矿中,锂主要以铁锂云母形式存在,目的矿物与长石矿共生致密,多呈包裹、连生、交代状,属典型钠长石化低品位难选钽铌锂矿.根据该矿石性质,采用“预先磁选--磁性产品回收钽铌、锂--非磁性产品回收锡、长石“工艺方案,可获得含钽17.51％、钽回收率48.15％,含铌16.52％、铌回收率22.72％的钽铌精矿;含锂3.61％、锂回收率56.54％的锂精矿;含锡26.89％,锡回收率37.32％的锡精矿.同时,所产长石精矿中,粗长石精矿含铁0.06％,烧成白度大于67度,细长石精矿含铁0.09％,烧成白度59.6度,试验指标较好,同时实现该选矿工艺无尾化.     

复杂锡精矿中锡的测定

我室采用氯化还原焙烧——碘量法测定复杂锡精矿中的锡,效果良好。矿样与锌粉——氯化铵在600℃焙烧,锡还原成金属与锌粉结合为锌——锡合金,部分砷、锑、成氯化物挥发,烧结物以盐酸浸取,以铁粉还原后碘量法测定。试样中较多量的钨、铌、钽及部分未     

国外选矿剂(三)

锡、钨及其它非硫化矿物浮选捕收剂英商 PLAISTERE and NANGER INTERNATIONAL Ltd目前开始用PH—PEP的名称,发售锡石捕收剂苯乙烯膦酸。PH—PEP浮选时,黑钨矿与锡石的浮选行为十分相似,两种矿物最佳浮选pH值,都在5～6之间,只是浮选黑钨矿时,PH—     

用FXL-14浮选锡石、黑钨、钽铌矿的实验

以FXL-14为捕收剂,对锡石、黑钨和钽铌矿做了单矿物浮选实验,发现FXL-14对这三种单矿物有良好的捕收作用;以FXL-14为捕收剂浮选了广西栗木锡矿四选厂的离心机精矿,锡石、黑钨、钽铌均得到富集,与苄基肿酸浮选的结果极为相近;对FXL-14与黑钨、钽铌矿物的浮选作用机理进行了初步探讨,认为FXL-14对黑钨、钽铌矿物的浮选作用机理均为化学吸附。     

钨精矿分解渣二次资源综合回收

以钨渣为二次资源,研究开发合理的回收工艺,将其中的钨、钽、铌、铁、锰加以回收利用,生产出市场需求的氧化铁和碳酸锰,钨、钽、铌得到富集后重新返回其冶炼过程加以利用。在选定的工艺条件下,从钨渣中回收的钨富集物含WO₃ 61.41%,钨回收率71.36%;钽铌富集物含(Ta₂O₅+Nb₂O₅)7.94%,钽铌回收率70.69%;氧化铁含Fe₂O₃ 90.49%,铁回收率84.75%;碳酸锰含Mn 43.68%,锰回收率83.25%。该工艺实现了资源综合利用的目的。     

马来西亚金属矿业概览

马来西亚是我国近邻，已探明矿产有30多种，其中锡、石油和天然气资源比较丰富，特别是锡矿资源，素有“锡国”美称。此外还有铝、金、银、铁、钛、铌、钽、锆、钨、锑、锰、汞、煤、稀土金属等矿产资源。     

钨渣、铁合金及矿石中钽铌的直接比色测定

一、前言钨渣系统的样品组成复杂,通常含有较高的钨、钛、铁、铝、锰、锡、钙、镁及稀土、钍、铀、钪等多种元素。因此对这类样品中钽铌的测定大都采用纸色层、硅集、铁集等方法分离杂质后再测定,这些     

钨钽铌粗精矿碱分解试验研究

针对难分解钨钽铌粗精矿的冶炼问题,采用了高压碱分解工艺,成功地实现了钨钽铌精矿中钨难分解的问题。研究针对江西某大型钨、钽铌矿床矿石重选矿泥,经选矿试验获得的钨钽铌粗精矿,探讨了NaOH加入量、Na3PO4·12H2O加入量、液固比、分解温度、分解压力、分解时间对钨分解率的影响。结果表明,NaOH加入量为理论量的1.70倍,Na3PO4·12H2O加入量为理论量的1.26倍,液固比为3,分解温度200℃,分解压力1.5 MPa,分解时间5 h,钨的分解率能达到99.84%,分解渣中WO3含量为0.16%。