共查询到20条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
难浸金矿石堆式细菌氧化-氰化炭浸法提金试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了难浸金矿石堆式细菌氧化-氰化炭浸提金的基本试验方法和结果。采用柱浸方式模拟堆式氧化过程。对某含砷微细浸染剂型难浸矿石经堆式细菌氧化后,柱式氰化浸取金的浸出率由原来的4.07%提高到57.46%,而矿石经细磨至-320目粒度后采用氰化炭浸法浸金,金的浸出率达到80.02%,这基本解决了金矿物同时受金属硫化矿物和非金属矿物包裹的问题,是该类难浸金矿石提金的一种有效方法。 相似文献
2.
3.
通过室内柱浸试验,对含砷难浸金精矿进行了生物氧化试验。样品经过制粒,用氧化亚铁硫杆菌,在15~28℃条件下分别进行了60 d1、32 d3、02 d的生物浸出,金的氰化浸出率最高达到88.66%,比常规氰化浸出率提高了50个百分点。结果显示,金的浸出率与砷的氧化率呈线性正相关关系;浸出液中Fe3+/Fe2+的氧化还原电位是该体系中的主控电位;细菌浸出液中全铁浓度增量和砷浓度增量呈现出了周期性的变化,这种变化反应了菌种活性的周期性变化,是氧化亚铁硫杆菌不断受到抑制、不断适应的表现。试验证明,用生物堆浸工艺处理含砷难浸金精矿具有一定的可行性,但如何缩短生物氧化时间还需要进一步研究。 相似文献
4.
细菌氧化—炭浸法处理含砷难浸金矿 总被引:6,自引:0,他引:6
崇阳金矿因金呈细粒或微细粒包裹在硫化物中,原矿直接氰化金浸出率仅为7~8%;经浮选富集除去大部分碳酸盐、石英和粘土矿物后,碳、硫混合精矿直接氰化,金浸出率也很低,仅为20%;而经细菌氧化预处理后再氰化,金浸出率则明显提高。细菌氧化过程中,随氧化时间延长,金浸出率升高,氧化至5d时,砷已基本氧化完全。细菌氧化过程中,砷黄铁矿的氧化程度直接影响金的浸出:砷氧化率越高,越有利于金的浸出。炭浸可有效解决矿物对已溶金的吸附。细菌氧化炭浸法可使崇阳金矿金浸出率从细菌氧化氰化时的70%提高到90%。 相似文献
5.
6.
难浸含硫金精矿的微生物预氧化机理与工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:1
通过试验探讨了细菌氧化硫化矿物的机理,研究了用细菌氧化预处理难浸含硫金精矿的条件、方法以及金的浸出率、矿浆浓度、磨矿细度、反应时间等因素及其相互关系。检验了该氧化处理工艺的合理性。通过细菌预氧化、金的浸出率从53.4%提高到92%以上。 相似文献
7.
生物制剂浸金性能研究 总被引:6,自引:2,他引:4
本文简要论述了生物制剂浸金的原理。选用富含蛋白质的食品工业下脚料经水解改性以后,制备成生物浸金制剂。研究池矿浆浓度、氧化剂浓度、浸出温度和浸出时间对金浸出的影响。结果表明,在选择的条件下,生物浸金制剂对氧化型金矿石金的浸出率大于95%,对经过细菌预氧化的难浸金精矿金的浸出率与氰化法相同。 相似文献
8.
9.
某含砷浮选金精矿的细菌氧化预处理-氰化提金试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
云南省某含砷难浸金精矿,常规氰化金浸出率仅为26.17%,通过采用细菌氧化预处理后,金浸出率达到98.25%,获得了非常理想的试验指标。 相似文献
10.
含砷金矿石细菌预氧化—氰化提金的渗滤柱浸研究 总被引:9,自引:0,他引:9
本文报道了龙王江含砷金矿石的细菌预氧化-氰化提金的渗滤柱浸的实验结果。在摇床实验基础上,模拟渗滤堆浸,进行了9kg矿石/柱的渗滤柱浸试验。考察了矿石粒度,渗滤方式及细菌活性对渗滤柱浸的影响。实验结果表明,细菌对该含砷金矿的氧化有一定选择性,当脱砷率为38.4%时氰化浸金率可达66.8%,脱砷率进一步提高对氰化浸金效果的影响不明显。 相似文献
11.
12.
对黔西南州高砷、高硫难浸金矿进行焙烧固砷固硫预处理后,采用氧化剂强化氰金方法,进行了扩大试验研究。结果表明:工艺流程简单,金浸出率能够达到85%以上。 相似文献
13.
试验样品采自黔西南某金矿,含金1.97×10-6,砷1.27%,有机碳1.62%,是典型的低品位含碳难处理金矿,直接氰化金浸出率<3%。试验对比了碳浸法、煤油掩蔽法、次氯酸盐处理法和微波处理法的提金效果。碳浸氰化金浸出率仅为17.26%,添加煤油作为掩蔽剂磨矿-氰化后金的浸出率可提高到41%~42%,次氯酸盐预处理工艺效果不佳。微波处理工艺取得较好的结果,金浸出率可以达到82%以上,但需要在矿石中配入一定量的辅助药剂。 相似文献
14.
贵州某难浸金矿原矿直接浸出率约15%,通常需在650℃以上进行焙烧预处理。为提高该金矿的浸出率,在加入氧化钙的条件下进行低温焙烧预处理试验,考察焙烧温度、氧化钙用量、焙烧时间对金浸出率的影响。结果表明,在下述最佳预处理条件下金浸出率可达85%以上:焙烧温度600℃,氧化钙用量17.5%,焙烧时间1.5h。 相似文献
15.
氯酸钠对金氰化浸出的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本文简介了NaC1O3氧化剂提高难浸金浸出率的研究成果。通过NaC1O3的添加,金的浸出率比直接氰化浸出时提高了65%,解决了该矿石金提取难的问题。 相似文献
16.
分别采用直接氰化法、浮选—氰化法和碘化法处理某含铜难处理金矿,并考察了搅拌强度、浸出时间和矿浆温度对碘化浸金效果的影响。结果表明,采用直接氰化法在氰化钠用量为10kg/t时,金浸出率为82%左右,铜浸出率为40%左右;利用浮选—氰化法得到的浮选精矿中金、铜品位分别为36.9g/t和4.69%,金、铜回收率分别为57.41%和62.35%,浮选精矿中砷品位达到4.2%,浮选尾矿氰化金的浸出率为65.96%;碘化试验中金浸出率达到85.3%,铜浸出率低于1%。碘化法比较适宜处理该金矿,其最佳工艺条件为:搅拌强度400r/min、浸出时间2h、矿浆温度298K。 相似文献
17.
甘肃某金矿矿石金质量分数为4.3×10-6,锑、砷和碳依次为0.48%、0.37%和1.84%,属于典型的复杂难处理锑金矿,现场生产采用"重选-浮选-浮尾氰化"工艺回收金和锑。由于矿石中金嵌布粒度粗细不均,锑、砷和碳等杂质含量高,导致金总回收率仅为82%,金损失严重。为提高金回收率,采用电子探针对浮选尾矿中金的赋存状态进行了研究,在此基础上开展了提高金回收率的试验研究。试验结果表明:浮选尾矿中部分金以晶格金或包裹金形式赋存于毒砂、黄铁矿和辉锑矿等硫化矿物中,氰化浸出过程中难以与浸出液接触,是导致金损失过高的主要原因;氰化浸出前先对浮选尾矿进行分级,分级后对+0.038 mm粗粒级进行再磨和活化浮选,强化对包裹金和晶格金的回收,然后再将粗粒浮选尾矿与-0.038 mm细粒级合并进行氰化浸出,金总回收率可提高约9个百分点,尾渣中金质量分数降低至0.3×10-6以下。 相似文献
18.
19.
20.
碳质难处理金矿浸出工艺研究进展 总被引:3,自引:0,他引:3
碳质金矿属于难处理金矿的一种,当原生矿石中有机碳含量>0.2%时,会严重干扰氰化提金,出现“劫金”现象。目前,碳质金矿的处理方法主要有氧化焙烧法、微波焙烧法、化学氧化法、生物氧化法和硫脲法等。其中,氧化焙烧法能够有效消除碳质的“劫金”作用,提高金的浸出率,但能耗大及环境污染严重等缺点制约着它的发展;微波焙烧法能够选择性地加热碳质,具有成本低、效率高及污染小的特点;湿法氧化预处理工艺避免了SO2污染的问题,特别是生物氧化法由于成本低、安全洁净和操作简便等独特优势,具有很大的发展前景。 相似文献