摩托车箱体零件侧面孔夹具

我公司为某摩托车制造公司生产制造了一条由专用机床及加工中心组成的十余台设备的生产线,其中每台机床都设计了由气缸及液压缸组成的专用夹具。现将其中由笔者设计的加工中心侧面周边孔加工夹具基本结构介绍一下,     

组装机床的柔性化成工业机械制造发展趋势

组合机床是一种专用高效自动化技术装备，它广泛地应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域，是机械工业部门的“母机”。在工业发达的国家，组合机床还在其他领域有所发展，如组合机床设计已普遍采用CAD工作站，缩短了设计周期和交货期，体现了精益生产方式，使模块化和通用化水平提升且稳定可靠。组合机床制造厂与汽车厂应用这一方法来加速专用装备的设计制造。     

基于实例推理的机床专用夹具虚拟装配技术

针对传统的夹具设计存在着设计周期长、设计效率低等问题,实例推理的机床夹具虚拟装配技术大大提高了机床专用夹具的设计速度,减少了重复劳动,满足了现代制造系统灵活、快速的要求。采用基于典型实例推理机制的机床专用夹具设计方法,重点研究了机床专用夹具实例检索模型、实例组织模型、实例修改推理机制及基于Pro／E的机床专用夹具实例快速装配方法,实现了机床专用夹具实例快速装配。研究结果表明该方法有利于提高夹具设计效率,可以在机床夹具设计行业进行推广。     

我国第一台大型组合机床UT001型组合机床的机器分析

UT001型号前端两个汉语拼音字母中的‘U’代表组合机床,‘T’代表钻镗类;其后端阿拉伯字母‘1’代表我国第一个设计的,型号读音为“乌特001”──编者注。机床设计 在利用标准动力头、标准部件与另件的基础上设计出来的特种机床称为组合机床,组合机床是一种生产率很高的专用机床,此类机床的优越性在流水作业中显得最为突出。 1955年8月我厂接受了我国第—台组合机床的设计与制造任务,在苏联设计专家中ф.Л.柯别廖夫同志具体指导下,参考了国外的技术资料。设计与制造出一台适合加工C616(1616)车床主轴箱体(图2)各孔的专用机床。该机床经第…     

介绍三种机床主轴的标准部件

特性W 33-外圆大于 50毫米时制成标准润滑槽和三个润滑孔。 现在机床部件标准化工作发展得很快,特别是机床主轴的标准化,有较大进展。瑞典的SKF公司研制了适应各类机床需要的三种机床标准主轴部件。这种机床标准主轴部件的结构主要是针对各种不同轴承类型,在应用中能满足其工作性能各方面的要求。 选用机床标准主轴部件,给机床设计人员一提供了专用而又经济的机构,可简化机床设计工作并提高机床制造能力。主轴部件是每台机床的关键部份,机床的工作性能主要取决于主轴部件。机床主轴的精度和可靠性基本上是靠轴承的选用和合理的组合配置决…     

FZJ-1型加工阀体数控专用机床的研制

介绍了一种自行研制开发的加工阀体的数控专用机床结构,重点介绍了设计中的一些新颖环节。该机床设计巧妙,加工精度符合要求,性能稳定可靠,制造成本低,生产率高,外形设计美观,成功填补了我国在加工阀体数控专机开发中的空白。     

STC100valve数控阀门专用机床设计

针对阀门（闸阀）制造业阀门体的制造工艺要求,作者根据多年设计机床经验开发设计了一种高性能、高效率的数控阀门专用机床,并将模块化设计理念贯穿到专机设计中。该机床在分析市场需求及零件加工工艺的基础上进行设计,将镗床平旋盘技术成功地应用到车床上。可实现阀门行业阀门体零件的一次装夹,多工序复合化加工的要求。样机试制完成后,证明该数控专用机床可以很好地解决阀门加工效率和质量稳定性问题,设计是成功的。     

轴承加工专用设备设计原则探讨

介绍了自行设计、制造专用机床的基本要求及优缺点，并例举了一种特大型轴承外滚道磨床和加上特大型轴承保持架的机械压力机等的设计制造情况。附图3幅，表2个。     

机床夹具设计的几点注意事项

专用机床夹具是根据工件工艺规程的某道工序要求及生产批量等进行设计的,夹具设计的质量直接影响到工件的质量、生产率及生产成本。所以机床夹具的设计和制造是非常重要的。设计的夹具应尽量简单,并容易制造、装配、检验、维修等,要操作方便、使用安全。在这里,笔者作为一名机床夹具设计员,谈一谈在设计中的一些感受和注意事项。     

齿轮加工机床绿色设计与制造策略及实践

近年来，随着ISO14000环境管理体系标准的实施以及车间环境污染相关法律法规的日益严格。机床设备的绿色化已成为今后发展的重要方向。文章在对齿轮加工机床设计和制造的绿色性问题进行分析的基础上。提出了6种齿轮加工机床绿色设计与制造策略。结合典型实例和设计实践。详细论述了每一种策略的具体实施内容及其对机床绿色化改造的贡献。     

制造尖齿玉米铣刀的商榷

玉米铣刀是一种高生产率的先进刀具,在全国范围内已得到广泛的使用,并已有很多资料介绍其设计及制造方法。但是,在目前来说,这种刀具还没有列入标准或在某些工具厂进行生产,以致使很多工厂在采用这种铣刀时产生了一些困难。从它的生产过程来说,因为制造这种刀具需要专用机床(铲齿机床),工艺方法也较复杂。尤其是带孔玉米铣刀,往往由于设备条件不足和操作技术不熟练,容易使齿形的径向偏摆超过设计要求,直接影响工件加工表面的光洁度。以另一观点来说,铲齿刀具的齿背曲线坯是一种未臻完善的形式(见伍斯平斯基编《刃具设计与制造》一书第264页,…     

球阀球体的滚压加工及专用机床

球阀球体的滚压加工及专用机床在原苏联的阀门制造厂中，对ＤＮ１５～５０ｍｍ球阀球体的传统精加工方法是磨削、研磨或抛光。前苏联燃料利用科学院阀门研究所，研究了用滚压进行精加工的新方法，并设计制造出相应的专用机床。在轴承制造中，滚珠是要在一对互相压紧的平板...     

水室封头专用数控龙门移动式车铣加工中心的研发与应用

<正>1.项目简述目前,我国核电技术面临新的机遇和挑战。全面掌握核电设备关键零部件专用机床的设计和制造技术,具备自主生产制造后续机组关键设备的能力,成为我国核电装备自主化的目标和任务。在此背景下,研制以水室封头为代表的核电关键零件专用数控机床,获得具有自主知识产权的数控重型金切机床设计制造关键技术,有效推进第     

万能滚齿装置

在机床制造厂加工的各种零件中,齿轮占有很重要的地位。几乎各种类型机床的变速箱和进给箱内都具有大量直齿和斜齿圆柱齿轮。假如一个机床制造厂生产数种类型机床,那麽各种型式的齿轮的数量便会大大增加。在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时,要求给每一类型的齿轮制造自己的专用卡具,这样就必须为滚齿工序制造大量的卡具,工厂就要花费大量的材料、时间和资金来制造这些滚齿卡具。 只有使用万能滚齿装置(见图),才能减少滚齿工艺装备。利用万能滚齿装置可节省为制造各种专用卡具所消耗的金属和时间,减少装卸卡具所占用的辅助时间,并能改进加…     

基于齿轮箱体零件特征相似的夹具设计

针对具有相似特征的单件、小批齿轮箱箱体零件仍采用每一零件、每道工序设计专用夹具而影响工艺准备效率,以及生产成本增高不下的问题,开展了对于相似齿轮箱体零件相似特征的分析,提出了相似箱体零件在同一工序上共用一套夹具,夹具要满足的要求,采用了一种由标准化模块与专用模块组合的结构可调的夹具设计方法。该方法基于夹具设计标准件库和模板式的专用模块,同时借鉴了组合夹具、成组夹具和专用夹具的优点。夹具结构中的专用件在设计制造时融入了组合夹具的思想,并将其做成参数化的企业通用标准件。以镗孔夹具实施前后的实际使用作对比,研究结果表明,相对于传统专用夹具设计,该方法明显提高了柑似齿轮箱体央具的设计制造速度,同时生产现场减少了许多相似的夹具,能够有效降低生产准备成本。     

可重构机床的模块化设计

可重构机床是可重构制造系统的重要组成部分 ,其设计方法是实现制造过程可重构的关键。本文对可重构机床的模块化设计方法进行了探讨 ,系统分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计方法和特点。针对可重构机床设计任务驱动、运动重构的需求 ,在对机床结构进行拓扑图抽象描述的基础上 ,基于螺旋理论对加工任务进行运动分析和机床运动建模 ,提出了一种可重构机床模块化综合的设计方法 ,以生成满足加工任务运动需求的机床重构可行方案。     

专用机床的设计特点

本文总结了专用机床(组合机床除外)的设计经验,通过实例阐明专用机床总体方案设计和结构设计的特点。专用机床总体方案设计的主要依据是工件分析和工艺分析。专用机床结构设计是在“移植”和简化通用机床结构的基础上创造特殊机构。本文还讨论了专用机床经济效益分析问题。为便于掌握专用机床设计规律,本文提出按所解决生产问题的特点对专用机床进行分类的方案。     

小型组合机床简介

组合机床是在专用机床的基础上发展起来的。在大批使用专用机床的基础上,对其中的一些部件进行了系列化、标准化设计,作为专用机床的通用部件。组合机床主要就是由这些通用部件和部分专用部件组成。这种组合机床具有:工序高度集中、自动化程度高、加工精度稳定、设计制造周期短、改装方便等特点。目前组合机床在解决中批量生产上也有了新的发展,这就使组合机床的应用范围不仅限于拖拉机、汽车工业,而且进一步扩大到军工、仪器仪表、电机电器、轻工和纺织机械等行业。组合机床的发展也从简     

长沙机床厂加快发展专用拉床

长沙机床厂是我国专业制造拉床的主要生产厂家。近几年,随着市场需求的变化,长沙机床厂为了适应市场需求的变化,加快了专用拉床的开发步伐,先后开发研制了一批适应汽车及其零部件制造企业所需的专用拉床。专用拉床的发展是在制造技术变革中,以拉削代替铣削工艺的成熟而快速涌现的金属切削机床领域中的一种新的机床品种。它与一般普通拉床的最大区别是:专用拉     

新设计思路在镗模专机上的应用

镗模法是一种高精度、高效率、经济实用的箱体孔系加工方法，在实际生产中被广泛采用，各企业也根据自己的实际情况设计制造了不同的专用镗孔机床。此次介绍的镗模专机，用于我公司产品G62铣床的升降滑座加工，笔者就设计制造中采用的新思路、新技术及新工艺作以下论述。