滚切大质数斜齿轮的新方法

滚切大质数斜齿轮的难题之一,是中途如何方便、高效地返回滚刀,以便进行下次切削,而且不产生错位、乱齿现象。用微小分齿误差法滚切大质数斜齿轮,几乎能将滚切大质数斜齿轮时机床操作方法,简化得如同加工普通斜齿轮一样,并能圆满解决上述     

滚切大质数斜齿轮的新方法──缩微分齿误差法

在滚切大质数斜齿轮时，如何方便，高效地返回滚刀，以便进行下次切削，且不产生错位，乱齿现象，是滚齿加工的难题。用缩微分误差法滚切大质数斜齿轮，将滚切大质数斜齿轮时的机床操作方法，简化至加工普通斜齿轮一样，，以圆满地解决上述难题。     

滚大质数斜齿轮计算和误差分析

在齿轮加工中,经常需要在滚齿机上滚切加工齿数大于100的大质数斜齿轮,常因滚齿机不配置100齿以上的主换齿轮,而感到困难。所以,目前滚切齿数为101、103…的大质数斜齿轮,常采用下述3种方法。 (1)利用火质数齿轮作分齿挂轮来滚切。即在滚齿机上先滚切加工一个直齿圆柱齿轮,其齿数与所加工的斜齿轮齿数相同,作为机床分齿挂轮的     

大质数斜齿轮加工方法的分析

在齿轮加工过程中，经常需要在滚齿机上滚切加工齿数大于100的大质数斜齿轮，常因滚齿机不配置100齿以上的交换齿轮而感到困难。对此，我们通过比较三种滚切大质数斜齿轮方法，找到一种实际工作中既经济、简单，又操作方便的合适的加工办法来满足生产需要。     

滚切大质数斜齿轮的新方法──微小分齿误差法

滚切大质数斜齿轮中途,如何方恒、高效地返回滚刀,以便进行下次切削,且不产生错位、乱齿等现象?采用微小分齿错差法滚切大质数斜齿轮的方法,能圆满地解决上述问题。并使机床操作方法同加工普通斜齿轮一样。 一、滚切大质数斜齿轮的运动调整 滚切大质数斜齿轮的运动包括:分齿、进给和附加(又称差动)运动三部分。它们分别由滚齿机分齿、进给与差动运动链调整实现。调整计算公式及方法是: 进进 式中i分、i进、i差──分别为分齿、进给和 差动运动链挂轮比 C分、C进、C差──分别为分齿、进给和差 动运动链常数 Z──为便于分肯挂轮选择而…     

在Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮的挂轮计算

在Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮时要进行准确的挂轮计算,才能保证加工出合格的齿轮。本文就此进行讨论。一、挂轮公式推导由滚齿机的加工原理可知,按照通常的方法滚切大质数斜齿轮时需要计算三套挂轮,即分齿挂轮、垂直进给挂轮和差动挂轮。 1.分齿挂轮比i_1 Y3150E滚齿机的配换挂轮,其模数为2mm,孔径为φ30H7,挂轮中不具有大于100的质数挂轮。当加工齿数大于100的大质数斜齿轮时,要选择一个既能找到挂轮,又与被切齿轮齿数z相近的假定齿数z_i,     

大质数（Z〉100）齿轮的滚齿加工

大质数（Ｚ＞１００）齿轮的滚齿加工大庆总机厂赵瑞江，张正敏，韩玉梅Ｚ＞１００的大质数齿轮在滚齿机上的加工方法有多种、各种加工方法均有其优缺点、由于滚齿机的型号不同、机床定数不同、交换齿轮调整公式不同、因此。若机床调整和操作不当、常会发生齿轮错位、乱齿...     

大质数人字齿轮滚齿差动挂轮计算

在该齿加工中，人们历来十分重视机床注轮的选择，这是因为被加工齿轮的精度与挂轮的精度直接有失．因此研究提高挂轮精度与被加工齿轮精度相互间的关克是有必要和非常有意义的。一、问题的提出在用滚齿机滚切大质数人字齿轮时（本文讨论的人字齿轮均指人字斜齿轮，以区别用捐型铣刀在人字齿轮铣齿机上铣削的人字齿轮），差动控轮的计算误差是导致该切中产生轴向齿距误差的重要原因，但是这一问题长期以来未被人们充分重视。在该切大质数斜齿轮时也有同样问题，但由于人享齿轮的齿宽和螺旋角均大于一般斜齿轮，这就导致该误差对人字齿轮传动…     

浅析大质数斜齿轮差动挂轮的计算

目前使用的滚切大质数斜齿轮挂轮的计算公式有两种,公式(1)在实际使用中证明是错误的,它增加了斜齿轮的轴向齿距误差。     

大于100的质数斜齿轮在Y3150E机床上的加工

通过对机床传动链作一系列的调整,在普通滚齿机上就可实现对齿数大于100的质数斜齿轮的加工,介绍在 Y3150E型滚齿机上加工这类齿轮的调整计算方法。     

回程定长法滚切大质数斜齿轮

多次进刀滚切大质数斜齿轮时,为了利用快速机构快速返回刀具,以提高生产效率,可采用本文所述的一种简单、方便的方法即回程定长法来消除乱齿。所谓回程定长法,是指确定一个合理的回程长度,让滚刀从行程终止仕置快速返回行程起始位置时,工件只多转或少转整数齿,从而消除乱齿的方法。工件只多转或少转整数齿,实际上是一种假错位,因此,回程定长法的实质是用假错位来消除乱齿。利用快速机构实现多次进刀加工大质数斜齿轮时,形成错位,乱齿的原因是补偿分齿运动△Z齿的运动仍通过并迭加在差动运动链中,它使滚刀快速返回行程起始位置时,工件多转或少转△转,设回程长度为L_回。根据传动链关系式(以Y38滚齿机为例)可     

大质数小模数直齿轮加工方法的改进

1加工大质数齿轮时出现轮齿倾斜,不对中等问题目前大质数齿轮的加工在一般大中型企业中已不是难题了,但是大质数齿轮在加工过程中,由于操作方法不当而出现的轮齿倾斜,不对中等问题却是机械加工行业中经常遇到的一个难题。尤其对大质数小模数齿轮来说,其牙形小就显得更为突出。最近,我们在加工模数m=1．5齿数z=193的大质数齿轮时,就出现了上述问题。这次我们用常用的加工工艺在Y38型滚齿机上加工,采用逆铣法,分两次进刀切削。加工结束后,齿数z=193没错,但每个齿均不对中,齿形相孙中心都倾斜。经过仔细分析,查找原因,认为造成…     

大质数齿轮分齿挂轮近似计算

在滚齿加工中,常遇到加工齿数大于100大质数齿轮,目前大多数工厂滚切这类齿轮时,通常用滚齿机的差动机构作为分齿运动的附加运动来滚切齿数大于100以上的大质数齿轮.在实际应用中,经常会碰到以下几个问题。 一、操作麻烦,费工费时 用差动运动作为分齿运动的附加运动滚切大质数齿轮时,因为差动运动     

滚切大质数斜齿轮的挂轮计算

为了在滚齿机上加工出符合要求的大质数斜齿轮,我们以Y38滚齿机为例来讨论这一问题。当在滚齿机上加工齿数为大质数z的斜齿轮时,因机床挂轮中不备有大质数z倍数的齿轮,所以,也要象加工大质数正齿轮时那样,要选择一个既能找到挂轮,又与这个大质数z相近的假想齿数z′,来计算分齿挂轮比。由Y38滚齿机传动系统图可得出分齿挂轮计算公式为:     

双重差动机构在滚齿机分齿上的分析与研究

传统的由齿轮链传动的滚齿机难于加工大于100的大质数质数齿轮,而滚切斜齿大质数齿数、大模数齿轮就更困难,且生产率十分低。本文提出的双重差动齿轮机构能有效地实施大质数齿数齿轮的分齿运动,大大提高生产率,并且只需配备相当于传统滚齿机1／2的交换齿轮就能满足250以下所有齿数齿轮的分度,显然这是一种很有价值的分齿机构。     

斜齿非圆齿轮滚齿加工最简数学模型与联动控制结构

为了解决斜齿非圆齿轮的制造难题,探讨斜齿非圆齿轮数控滚齿加工的最简数学模型与机床应该具有的联动结构.介绍了斜齿非圆齿轮齿廓的形成原理,综合运用螺旋齿啮合原理和工具斜齿条法,推导出斜齿非圆齿轮滚齿加工的最简数学模型,它是一个四坐标联动的结构.利用研发出的专用电子齿轮电路模板和脉冲合成电路模板,设计出斜齿非圆齿轮滚齿加工所...     

高阶椭圆齿轮的滚齿加工方法及理论

为解决高阶椭圆齿轮的制造难题,分析高阶椭圆齿轮节曲线方程及其传动特征,建立高阶椭圆齿轮可滚齿加工判别方法。基于4轴联动滚齿策略,采用工具齿条法建立高阶椭圆直齿轮4轴3联动滚齿模型和高阶椭圆斜齿轮4轴4联动滚齿模型。基于虚拟制造技术,分别对4个不同参数的高阶椭圆直齿轮和高阶椭圆斜齿轮进行虚拟加工,验证了以上滚齿加工联动模型及可滚齿加工条件的正确性。采用滚齿数控平台对3个典型的高阶椭圆齿轮进行实际滚切,实验结果与虚拟滚齿加工一致,为高阶椭圆齿轮制造技术及滚齿数控系统高阶椭圆齿轮加工模块的研发提供了理论基础。     

非圆斜齿轮滚切加工CNC联动控制方案

分析了传统滚齿机不宜加工非圆斜齿轮的原因。针对用数控滚齿机滚切加工非圆斜齿轮的动轴线变传动比的复杂运动几何关系，综合运用螺旋齿啮合原理和工具斜齿条法，设计出非圆斜齿轮滚切加工的4种CNC联动控制方案，经推证它们是四坐标联动或五坐标联动。给出了非圆斜齿轮滚切加工CNC联动控制的一般原理图。     

Y38滚齿机加工大质数直齿轮挂轮表及选择方法

滚齿机在滚切齿数大于100的质数直齿轮时,因机床不具备大于100的质数齿变换齿轮。在加工前要根据被加工齿轮的齿数、材料硬度合理地选择分齿、刀具垂直进给和工作台附加转动的差动挂轮。长期以来,由于滚齿机差动挂轮组合方式是个相当繁杂的计算课题,再加上加工大     

差动挂轮组的计算机优化选择

在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮、大质数圆柱齿轮(包括选不到所需要的分齿挂轮)和用切向进给加工蜗轮时,都需用差动挂轮。差动挂轮的速比直接影响被加工齿轮、蜗轮的精度。滚齿机上差动挂轮速比是一个复杂的数,特别是滚斜齿轮时,速比与螺旋角的正弦值成正比,因此几乎难以选到恰好速比的挂轮组。差动挂轮的速比误差将直接影响斜齿轮的螺旋角误差(即齿向误差),所以一般在加工8级精度的齿轮时,要求选用的差动挂轮速比精确到小