锅炉暖风器泄漏原因分析及解决措施

包头第三热电厂300 MW机组锅炉一、二次风暖风器经常发生泄漏,疏水回收不畅。对其进行改造：将暖风器改为套管结构,更换了换热器,提高了暖风器标高。改造后,空预器入口风温能维持在20℃以上,再未发生暖风器泄漏事故,疏水回收顺畅,且降低了一次风机、送风机的电耗。     

600MW机组锅炉暖风器节能改造

对内蒙古京隆发电有限责任公司600 MW机组锅炉运行中存在的磨煤机出力不足、暖风器差压大、暖风器结垢严重等问题进行了分析,提出将固定暖风器更换为旋转暖风器的改造方案,介绍了旋转暖风器的可旋性、低阻力、堵灰不泄漏等特点。改造为旋转暖风器后,压降及电流明显减小,有效防止了一次风机失速及夏季一、二次风机电机绕组温度高等问题;同时减小了一次、二次风机的耗电量,降低了运行成本。改造后,再未发生一次风机失速故障,年节约费用约86.621万元。     

并列运行轴流风机失速原因分析与处理

对某电厂5号锅炉送风机和一次风机失速问题进行了分析.通过试验和检查,发现造成送风机失速的主要原因是风机出口导叶安装反向;造成一次风机失速的主要原因是磨煤机通风阻力过大和出口温度过高.改进后,送风机和一次风机未发生过失速.     

600MW机组锅炉暖风器改造

针对北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂600 MW机组锅炉原设计鳍片式暖风器及其系统存在易积灰堵塞、内漏、振动等问题,决定将暖风器改造为旋转式暖风器。改造后的旋转式暖风器通过定期旋转,不仅可以减少积灰的污染,提高换热效率,保证空预器入口风温达到设计值,而且可以大大减少风系统阻力,降低风机耗电量,消除了因进风温度低造成的风机失速抢风、空预器动静摩擦等安全隐患,同时取得了较好的经济效益。     

轴流式送风机失速原因分析及预防措施

针对华能德州电厂锅炉送风机曾经多次发生失速的情况,在介绍轴流送风机失速机理基础上,根据实测数据对送风机失速原因进行了分析,认为空预器堵塞严重导致管路阻力特性变化、送风机动叶开度过大是送风机失速的原因,并提出了送风机失速的处理及预防措施。     

300 MW机组一次风机失速案例分析及预防措施

目前国内大容量机组锅炉轴流式一次风机在运行中发生失速是一种常见故障,严重制约了机组的安全经济运行。某电厂采取磨煤机节能运行方式时发生一次风机失速,通过对失速发生时各相关数据分析,并结合其性能曲线特点、相关的厂家资料和性能试验参数,发现失速故障发生时风机已经运行在不稳定工况。引起风机工况点偏移的主要原因是实际运行中一次风系统阻力和流量不匹配,形成高压力和低流量工况。实际运行工况点进入失速区的原因包括风机选型设计不合理、空预器阻力增加、单台磨煤机负荷率过高、运行人员经验不足、分散控制系统(DCS)在风机保护方面不完善等。找出发生失速故障的原因,并提出了针对性的预防措施,经过实践取得了良好效果,预计能彻底消除风机在机组升负荷阶段因一次风出口风压过高造成的失速问题,提高机组的可靠性,这些分析和措施对其他机组的同类问题有借鉴意义。     

600MW超临界机组锅炉轴流风机并列与过程控制技术

通过开展600MW超临界机组锅炉风机并列试验,研究一次风机并列过程中失速原因,结合轴流风机"驼峰型"失速线与机组锅炉最低稳燃需求,在充分考虑风机并列过程中风压波动的基础上,采用失速裕度定量分析了风机失速风险,计算获得风机并列最佳工作点下风压上、下限值。同时根据联合风机、送风机、一次风机运行特点,阐述3种风机不同并列方法,重点研究一次风系统母管制设计方式对风机并列的影响。试验结果表明:风机工作点的风压与风量共同决定了风机失速裕度,风机失速裕度越大,抵抗系统干扰能力越强。结合机组负荷、入炉煤质以及一次风系统布置特点,选择合适的一次风压,准确计算一次风机动叶开度目标值以及预先隔离并入风机的系统,是一次风机并列操作的3个关键因素,可有效降低系统附加阻力及风压波动对风机并列的影响。此外针对一次风机风压直接作用于瞬时入炉燃料量,其并列过程显著影响炉内燃烧稳定性,通过多组试验总结并制定一次风机并列标准流程与步序,显著提高一次风机并列过程的成功率与安全性,最大限度缩短并风机的时间,同时减少对运行人员操作水平的依赖,降低因运行人员个体差异等因素造成的炉膛压力大幅波动甚至锅炉灭火的风险。     

低温省煤器泄漏隔离对引风机失速影响分析

某厂10号机组投运的低温省煤器联合暖风器系统,将锅炉烟气余热回收加热汽机凝结水和锅炉一、二次风,节能效果明显。低温省煤器模块出现泄漏,隔离C烟道低温省煤器后,锅炉引风机多次发生失速。通过分析低温省煤器对烟气温度、体积流量的影响,根据实测数据判断出引风机失速原因,并进行了消除。     

330MW机组对冲燃烧锅炉燃烧问题综合治理

从设备、运行及控制3方面对某330MW机组对冲燃烧锅炉的风道振动、燃烧不稳、喷口结焦等问题进行了分析,发现这是由于暖风器阻力大引起风机工作状态不正确、锅炉配风控制逻辑及配风方式不当所致。通过减少暖风器阻力,修正控制逻辑,优化调整配风方式后,上述问题得以解决,锅炉热效率上升了0.75%,厂用电率下降0.2%,NOx排放量降低约50%。     

旋转暖风器的应用

针对固定式暖风器存在的风阻大、送风机和一次风机电耗高、暖风器出口风温达不到设计要求、暖风器及疏水系统振动严重等问题,提出采用旋转暖风器的解决方案。实践证明:和固定式暖风器相比,这种旋转暖风器彻底解决了原暖风器存在的问题,且设备可靠性好,节能效果明显。     

锅炉应用旋转暖风器的运行效果

锅炉暖风器能有效地防止空气预热器传热元件冷端的低温腐蚀和堵灰,另外,投入暖风器还能提高锅炉冷态启动点火的助燃风温,提高助燃油效率,降低未燃尽油烟和油垢在尾部沉积而引发二次燃烧的可能性。但是,除了北方寒冷地区,暖风器不需要长时间投入运行,暖风器不仅本身存在阻力,空气中杂物也会逐渐沉积在暖风器的散热片上,致使其阻力不断增大,影响了暖风器的换热效率。旋转型暖风器可在机组运行中实现无故障切换,将暖风器旋转一定角度,旋转过程中不需要停运送、引风机。经过某厂300MW机组的运行实践表明,采用旋转型暖风器,可使厂用电率降低约0．032％,经济效益显著。     

等离子无油点火磨煤机热风配置技术探讨

针对大型燃煤机组锅炉实施等离子无油点火时磨煤机的热风风源问题,提出可以从邻炉的热一次风系统直接获取,或采取从邻炉取高温蒸汽通过暖风器获得热风;比较了暖风器直接布置在热风道上或布置在热风道的旁路风道上两种方案的优缺点,后者对系统阻力的影响较小,应用价值更高。     

珠海发电厂轴流式送风机喘振报警浅析

分析珠海发电厂2号炉B侧轴流式送风机发出喘振报警信号的根本原因是暖风器引起风道阻力增加造成堵塞而引起的．处理办法是拆除掉毫无作用的暖风器。事实证明．这个处理办法是正确的．处理后送风机喘振报警便自动消失．这为今后同类型机组提供技术借鉴。     

HG-220/100-YM10型锅炉漏风系数变化对机组热经济性的影响

针对燃煤锅炉炉膛和烟气系统运行时存在的漏风问题,阐述了HG-220/100-YM10型锅炉炉膛(含冷灰斗)、空气预热器冷热端漏风系数变化对机组热经济性的影响程度.通过定量分析和计算,认为锅炉漏风不但降低锅炉效率,而且增加送风机、一次风机和吸风机耗电量,增加受热面磨损,建议火力发电企业应重视节能降耗工作.     

锅炉暖风器系统与热风再循环系统对比分析

通过对机组热效率、风温调节范围、送风机功率、系统投资、系统运行性能等方面进行技术经济对比,综合分析了锅炉暖风器系统与热风再循环系统各自的优越性,除设备投资以外,其他方面锅炉暖风器系统具有明显优势,尤其是机组节煤效益和送风机运行的节电效益最为突出。     

低NOx切向燃煤锅炉炉膛配风模拟

为优化低NOx切向燃烧锅炉炉内风粉分布,建立了切向燃烧锅炉炉内风粉分布的监测模型,得到炉膛主燃烧区和燃尽区等局部区域过剩空气系数与风箱-炉膛出口差压、二次风挡板开度以及磨煤机风煤流量等参数的关系;基于该模型,开发了炉膛风粉分配模拟系统,对一台实际运行锅炉的风粉分布状态进行了改进模拟,结果表明,改进后的配风方式有利于减少送风机电耗,提高煤粉的燃尽度。     

启动单侧风机进行锅炉蒸汽管道吹扫的应用

阐述了在大唐太原第二热电厂六期扩建工程中,为了确保锅炉蒸汽管道吹扫工作按节点进度完成,以保证11号机组按期投产发电,根据工程实际进展情况,采用了只使用单侧风烟系统（A侧引风机、送风机、一次风机）安全、高效完成了锅炉蒸汽管道吹扫工作,这种情形也是首次在工程中应用,为今后的工作积累了一些成功的经验,为在其他工程中应用提供了一些参考意见。