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微特电机的环氧浇铸绝缘技术何新田(西安微电机研究所)1环氧浇铸在微特电机中的应用微特电机系一类结构紧凑、加工精细、性能要求特殊的精密器件,应用在军品配套、自动控制系统等高可靠性场合下的微特电机的环氧浇铸整体密封绝缘结构具有优异的抗环境破坏性能的特点,... 相似文献
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本文简要介绍新型环氧模塑料的性能,成型工艺特点及在微特电机绝缘结构制造上的应用情况,并与环氧浇铸工艺进行分析比较。经实践表明:环氧模塑料和低压传递模塑成型工艺代替环氧浇铸用于塑封某些高性能指标的微特电机定、转子绝缘结构,使其一体化是可行 相似文献
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1 概述研制的 H30—9少溶剂环氧胶在我厂生产的微特电机上应用已经有20多年了,并在其他微特电机生产厂家推广应用。H30—9环氧胶比起1032三聚氰胺醇酸浸渍漆具有许多优点,使我国微特电机绝缘处理向前迈进了一步,随着科学技术的不断发展,我们又 相似文献
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国民经济的日益发展、人们生活水平的不断提高,带动了微特电机行业的蓬勃发展,微特电机的零部件及材料也随之得以迅速发展。随着我国加入WTO的深入,外国及香港台湾地区的微特电机企业纷纷到我国投资设厂,生产制造各类微特电机,充分利用我国微特电机行业劳动力密集和原材料丰富的优势,就地化使用各类微特电机零部件和材料,零部件和材料使用前景十分广阔;同时中外微特电机企业不断提高微特电机产品性能与质量,对各类配套零部件和材料提出了更高的要求。机遇与挑战并存。[第一段] 相似文献
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制造新型具有特殊性能的电机需正确合理的整体设计,并应具备一定的工艺手段来保证。我厂在H C B高速电机试制过程中,主要矛盾集中在电机转子上。因而,环氧树酯整体绝缘灌封成为关键工艺之一。这是因为该电机要求:①在转速为20000r/min时应牢牢粘结;②电机轴联接齿轮箱承受的扭力较大,运转系间歇户闭式;③转子绕组端部要求平滑无孔隙和盲孔以减少噪声;④绝缘耐热等级为B级。若采用环氧树酯浇注全灌封绝缘工艺,因电机 相似文献
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1前言随着微特电机不断向微、轻、薄、精方向发展,产品在军工、高科技领域获得广泛应用的同时,对所用绝缘材料性能的要求也随之不断提高,特别是在力学性能、绝缘性能、耐热性、阻燃性要求上,明显高于环氧树脂、聚酯树脂、醇酸树脂等常用绝缘材料。原有材料在耐热性方面尤其不能 相似文献
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为了使我国外太空探索事业得到进一步发展,需要对空间环境下的微特电机设计特点进行有效的梳理,了解微特电机在空间环境下的典型应用方向,并在此基础上对其的设计方式进行深入研究,从而使未来微特电机性能的进一步提升得到充分的技术保障。 相似文献
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结合微特电机制造工艺,详细介绍了永磁直流电动机电枢铁芯的熔槽绝缘工艺一静电流化床粉末涂敷工艺及其熔槽绝缘设备. 相似文献
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我厂生产的古典吊扇采用罩极式电机,定子为集中式绕组,而各绕组独立分布,绕组之间有间隔,电机定于的直径比较大(300mm),迭厚又比较薄(22mm)。根据这些特点,我们决定电机定子的绝缘处理采用滴浸工艺,并设计制作了一台滴漆机。这种设备也可供类似的电机绝缘处理用。该机外观小巧,结构紧凑,投入使用后性能稳定,滴漆效果好。 相似文献
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本专题的讨论,引起有关各方的很大兴趣和反应。在讨论中,有实践经验的介绍,如:对三种浸渍工艺的适用性问题;工艺参数的选定对浸渍质量的影响;滴漆工艺在小型电机上的应用等等;在讨论中,也有指出存在的问题,如:以热态电阻判断烘焙质量的片面性;无溶剂漆价格高和质量差,使滴漆工艺不能迅速推广;绝缘处理工艺混乱和工艺守则执行不严等等;在讨论中,还有提出建设性的意见,如:对绝缘处理的质量栓验应加强考核;组织召开技术交流会等。这些讨论都很有意义和启发性的。按各种类型电机和生产特点,采用何种浸渍工艺较为合理?选用怎样的工艺参数较为合理? 怎样加强对绝缘处理质量的栓验考核? 怎样推广滴漆工艺在小型电机上的应用? 怎样克服绝缘处理工艺上存在的一些问题? 希望厂所协作,加强试验,探索合理的工艺参数,组织交流,推广先进技术,进一步完善绝缘处理工艺,改进质量栓验考核方法,促使中小型电机的绝缘处理工艺提高到一个新的水平。 相似文献
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一、前言 特殊电机采用灌注胶浇注,是一项新的绝缘工艺。其特点是整体性好、防腐、防油水性能优良,可防止电机在使用过程中因机械振动和电磁震荡而使电磁线绝缘受到损伤,从而提高电机绝缘可靠性,延长电机使用寿命。据称,美国B.J公司的潜油电泵,其电机的定子线圈穿线后,真空灌注H级环氧树脂;法国浅海勘探取芯的柔杆电钻,其电机采用硅酮树脂浇注。两者的绝缘结构均属整体浇注类型。在国内,类似材料虽早有单位研制,但作为灌注胶使用于特殊电机,仍存在不少问题。环氧树脂作为灌注胶,目前多数用于变压器、互感器和微特电机上。个别单位也尝试过在特殊电机样机上整体浇注,但材料配方的开裂等问题仍未解决,浇注工艺也有待进一步完善。 相似文献
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