三聚氰胺副产品实现循环利用

中原大化集团公司在引进意大利欧技公司高压法工艺技术相继建成2套年产共计30 kt三聚氰胺装置的基础上,又建设年产30 kt三聚氰胺装置。为了彻底解决三聚氰胺生产中的尾气处理问题,该公司自主设计并配套建设年产110 kt尿素生产装置。该装置是在水溶液全循环尿素生产工艺技术基础     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

<正>重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设计年产3万吨(日产90吨)三聚氰胺,尾气处理系统配套设计年产11     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

正重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

正重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装     

三聚氰胺废水中氨氮的测定

0引言目前国内几套意大利欧技公司承包的13.8 kt/a三聚氰胺装置采用高压法生产工艺,具有高温高压下运行不需用催化剂,多级净化除杂除色,产品质量好、纯度高、收率高,水、液氨、蒸汽在系     

投资动态

国内单套规模最大年产3万t三聚氰胺装置投产目前我国单套规模最大的年产3万t三聚氰胺装置日前在河南省中原大化集团有限公司一次投料试车成功,并生产出合格产品。该装置引进的是目前国际上最先进的技术,在国际上也是为数不多的经济规模装置。截至目前,中原大化三聚氰胺年生产能力已超过6万t,占国内实际生产量的1/5,居全球第4位。中原大化的这一装置及配套的14万t尿素项目,总投资5亿元,采用美国联合信号公司高压法生产技术,这套装置是中原大化上马的第3套三聚氰胺,在2000年和2002年,该公司连续建成了两套年产各1.5万t的三聚氰胺装置,均采用美…     

亚洲最大的三聚氰胺装置将落户濮阳

不久前 ,中原大化集团与意大利欧技公司签订了总投资为 2 4亿元的三聚氰胺生产技术转让合同 ,中原大化集团将据此成为亚洲最大、跃入世界四强的三聚氰胺生产基地。这是中原大化集团与意大利欧技公司合作建设的第三套 3万t/a三聚氰胺装置 ,该项目建成后三聚氰胺产能将达到 6万t/a ,每年可实现收入 2 8亿元 ,利润 4 6 0 0万元。2 0 0 0年 4月 ,大化集团与欧技公司合作建设的第一套 1 5万t/a三聚氰胺生产装置成功投产 ,当年创汇 35 0 0万元 ,实现利润 110 0多万元。 2 0 0 2年11月 ,双方合作建设的第二套 1 5万t/a的生产装置成功投产 ,使中原…     

三聚氰胺生产工艺技术的改进

<正>0前言河南煤业化工集团中原大化公司年产30 kt三聚氰胺装置,采用高压尿素法生产工艺。自2000年7月投产以来,经过近10年的实际运行,该装置总体上性能良好。现对这10年来高压尿素法三聚氰胺生产装置所出现的主要问题进行分析,并就其有关的针对性技术改造进行总结,以更有效地确保三聚氰胺装置稳定运行。     

三聚氰胺装置废水排放系统改造

中原大化集团有3套三聚氰胺装置,均采用意大利欧技公司尿素高压法技术生产工艺,具有高收率、连续性运行、产品质量好等优点。但由于工艺流程长而复杂,生产过程中需切换的单元操作多,使装置在运行中一直都有排放水,对环境造成了污染。     

30 kt/a三聚氰胺配套尿素装置的工艺流程及设计特点

介绍了三聚氰胺尾气处理的几种方法以及与30 kt/a三聚氰胺配套的尿素装置的设计规模、工艺流程及设计特点。该流程为大型三聚氰胺装置的尾气处理提供了一条可借鉴的有效途径。     

三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团有限责任公司三套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法三种生产工艺,简述了这三套装置的生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况.     

中原大化集团公司应对入世之我见

河南省中原大化集团有限责任公司是大型国有化工企业,下属8个生产分厂,2个合资公司,现有员工2550人,其中各类专业技术人员近1000人,主要产品有合成氨,尿素,双氧水,三聚氰胺,复合肥,氧气,水稳剂系列产品等,其中年产30万t合成氨装置和年产52万t尿素装置的生产技术和主要设备从国外引进,工艺技术先进,自动化程度高,是我国引进的第一套节能性装置,居国内同行业先进水平,年产1．2万t三聚氰胺装置是目前国内生产能力最大的生产装置之一,其生产工艺技术和主要设备从国外引进,目前居世界领先水平。     

新一代三聚氰胺绿色生产技术零污染

正三聚氰胺是以尿素和氨为原料生产的化工中间体,可用于合成三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺泡沫塑料、三聚氰胺尿素共缩合树脂、低取代度羟乙氧乙基三聚氰胺。欧技公司是世界知名三聚氰胺技术许可商、技术供应商和工程承包商,1980年承接了科威特舒艾巴Shuaiba的1.5万t/a三聚氰胺工业设施的EPC合同,采用美国Allied Signal技术设计。1998年欧技公司从美国Allied Signal购买了三聚氰胺技术的知识产权和专利。至今,该公司已经成功开发了代三聚氰胺技术。     

欧技工艺三聚氰胺装置运行情况分析

目前我国三聚氰胺的生产工艺主要有三种：欧技公司的高压法生产工艺、荷兰DSM的低压法生产工艺以及中国清大华业和江苏天辰的常压法生产工艺。我公司拥有这三种生产工艺的生产装置。三种生产工艺各具特点，就装置运行状况来看，欧技的生产装置更具有运行优势，因此，目前欧技公司的生产装置在中国乃至世界均处于蓬勃发展之势。     

12kt／a三聚氰胺装置运行总结

0前言 山西天泽煤化工集团股份公司永丰公司于2007年9月建成1套12kt／a三聚氰胺装置,采用气相淬冷常压法工艺技术,原设计与“18·30”CO2汽提法尿素装置联产。2007年建成后,经过3个月试生产,因稀甲铵液返回到尿素装置造成微量三聚氰胺堵塞CO2汽提塔和尿素产量下降,导致尿素生产不稳定、能耗急剧升高,三聚氰胺装置被迫停运。为解决上述技术难题,经多次外出实地考察并与设计院交流,     

尿素联产三聚氰胺的利弊分析

简要介绍520 kt/a氨气提工艺尿素联产30 kt/a三聚氰胺装置的关联情况。从技术与经济两个方面计算和分析了联产三聚氰胺后对原有尿素装置的影响,并与新增50 kt/a小尿素装置对比,说明尿素联产三聚氰胺的技术经济可行性。     

氨渗透法在尿素合成塔检漏中的应用

某公司30 kt/a三聚氰胺装置采用高压法生产工艺,回收的尾气采用水溶液全循环法生产尿素。该尿素装置自2006年6月投入运行以来,尿素合成塔于2008年1月和2012年11月先后出现泄漏,泄漏点均为出料管下层环焊缝,即第6和第7筒节间环焊缝。在检漏过程中,采用氨渗透法进行检漏。氨渗透法具有简单易行和灵敏度高的特点,其灵敏度由示踪剂和显色剂的物化性能、泄漏处的压差、示踪剂浓度以及渗透时间等因素     

氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

我公司尿素装置是国内第1套从意大利引进的采用司南普吉提公司技术的氨汽提工艺尿素装置,设计生产能力为1 760 t/d,1990年5月5日投产.1998年我公司建成12 kt/a的高压法三聚氰胺装置,2001年、2003年又分别建设了2套三聚氰胺装置,3套三胺装置的总年产量达到60 kt.     

三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团有限责任公司自20世纪80年代以来,相继建成投产的3套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法生产工艺.该文简述了这3套装置在生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况.     

三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团公司自20世纪80年代以来，相继建成投产的三套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法3种生产工艺，文章简述了这三套装置在生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况。