钱家营矿选煤厂浮选尾煤回收工艺改造

钱家营矿选煤厂针对浮选尾煤原回收工艺存在的问题进行了改造,采用旋流器对浮选尾煤进行预先分级,粗粒煤泥由筛网沉降离心机脱水后掺入中煤销售;细粒煤泥及筛网沉降离心机的离心液进入浓缩机浓缩后,再由压滤机回收,实现了洗水闭路循环,提高了选煤厂经济效益。     

二塘选煤厂处理易泥化尾煤的研究

通过对二塘选煤厂的原生煤泥、尾煤煤质、压滤参数、循环水浓度等进行监测和分析,针对易泥化煤泥的特性,对尾煤处理的工艺流程、设备的选用和操作进行了改造,在简化生产工艺、提高尾煤处理能力、改善生产用水水质等方面取得了较好的效果,尾煤的泥化程度得到了有效控制,煤泥水絮凝沉降效果明显提高。     

钱家营矿选煤厂浮选尾煤处理工艺的改造

钱家营矿选煤厂对煤泥分级、煤泥脱水、工艺流程进行了升级改造,设计新型尾煤处理工艺,使系统运转顺畅,尾煤处理达到了预期效果,取得了明显的经济效益和社会效益。     

浅谈田庄选煤厂泥化尾煤水絮凝沉降的研究实践

针对田庄选煤厂生产实际问题,进行了煤泥粒度组成测定、泥化矿物成分测定等试验,有针对性地筛选出合适的絮凝剂,并应用于工业生产,使泥化尾煤水能够顺利絮凝沉降,提高了田庄选煤厂入选泥化原煤的适应能力。     

某选煤厂浮选尾煤提灰技改实践

传统的煤泥浮选只出精煤、尾煤两种产品,往往存在保证了精煤灰分,尾煤灰分可能偏低的问题。某选煤厂煤泥灰分为55%,采用汽车运输销售,随着环保要求越来越严格,煤泥的运输销售已严重影响该厂正常生产。经过增加二次浮选系统,优化煤泥水处理系统等技术改造后,从煤泥中回收部分中煤,将煤泥灰分提高至75%以上,与水洗矸石一起进行综合利用,彻底解决煤泥滞销问题的同时,提高了经济效益。     

邢台选煤厂煤泥可浮性试验研究

邢台选煤厂浮选精煤灰分偏高,通过分析入浮煤泥的粒度和密度,采用分步释放浮选、常规浮选和浮选柱进行分选试验;结果表明,浮选柱的分选效果优于小浮选机的分选效果,当精煤产率>60%时,灰分可以降到10%以下,达到了用户的要求。     

某炼焦煤选煤厂浮选尾煤再选的试验研究

结合某炼焦煤选煤厂生产实际,综合分析了浮选入料和浮选尾煤的性质,发现浮选入料中有部分大于0.5 mm粒级的低灰分颗粒混入,尾煤中含有较多低灰细粒煤可以回收;利用正交试验和响应面模拟的方法对浮选尾煤再选结果进行了研究模拟,得出在矿浆浓度为60 g/L,叶轮转速1 800 r/min,充气量为100 m~3/(m~2·min)时,尾煤再选可燃体回收率可达到79.93%;在影响可燃体回收率的因素中,矿浆浓度>叶轮转速>充气量。     

低阶煤可浮性及浮选速率模型研究

针对低阶煤浮选困难的问题,采用煤质分析和筛分试验研究了低阶煤的可浮性。在此基础上进行了低阶煤浮选速度试验,并利用试验结果对低阶煤的浮选速率模型进行曲线拟合,经过MATLAB数值计算建立了最终的浮选速率模型。煤泥可浮性试验表明:低阶煤中挥发分、水分和O含量较高,亲水性强,可浮性很差。浮选速度试验表明,随着浮选时间的增加,精煤产率逐渐升高,尾煤产率逐渐降低,当精煤灰分为11.50%时,精煤产率仅为34.46%,尾煤产率高达65.54%,尾煤灰分仅为19.95%;2种浮选速率模型中,一级矩形分布模型计算误差较小,且相关系数平方R2更接近1,达到了很高的拟合精度,因此一级矩形分布模型是低阶煤最合适的浮选速率模型。     

选煤厂浮选尾煤回收系统的改进

本文分析了选煤厂浮选尾煤一段浓缩压滤回收流程存在的问题，提出利用高频筛回收粗粒级煤泥、压滤回收细粒级煤泥的两段回收流程，可以改善产品结构，提高经济效益。     

望峰岗选煤厂煤泥可浮性研究

通过对望峰岗选煤厂煤泥性质的分析,说明入浮平均粒度较粗,各粒级煤泥灰分均在30％以上,嵌布较均匀,单体解离度低,为浮选降灰带来困难;煤泥表面接触角较小为50．06。,说明其天然可浮性较差,经捕收剂十二烷或柴油处理后,煤泥接触角增大,煤的可浮性提高;若要求精煤灰分为14％,则标准浮选精煤产率约为65％。通过单因素试验确定煤浆质量浓度为80g／L,捕收剂用量为800∥t,起泡剂用量为128g／t时,煤泥浮选效果较好,浮选完善度最高为66．94％,精煤灰分符合要求,精煤产率较高为71．67％。最后以捕收剂、起泡剂和煤浆质量浓度为正交因素设计正交试验,考察各因素对煤泥可浮性的影响,并得出最佳浮选药剂制度。结果表明：当捕收剂用量为1000g／t,起泡剂用量为42g／t,煤浆质量浓度为60g／L时,煤泥浮选效果最好,此时精煤产率为71．59％,精煤灰分为14．30％,达到高产降灰的目的。     

沁新氧化煤难浮机理及可浮性改善研究

以沁新选煤厂氧化煤浮选入料为研究对象,从工业性质、表面含量官能团、表面亲疏水性等方面分析研究氧化煤的难浮机理,结果表明,氧化煤浮选入料与非氧化煤浮选入料相比,灰分、水分较高,固定碳含量下降,表面亲水性增加,浮选效率下降。沁新选煤厂通过优化氧化煤浮选药剂制度,对浮选系统进行工业调试,结果表明,与原药剂制度下的氧化煤浮选效果相比,调试后的尾煤灰分提高了31.76%,精煤灰分降低了1.14%,精煤产率提高了21.61%,优化后的浮选药剂制度对氧化煤的浮选效果有明显提高,可增加选煤厂的经济效益。     

云南某选煤厂尾煤泥浮选试验研究

为掌握云南某选煤厂尾煤泥的浮选性质,分析了尾煤泥的性质,进行了浮选参数和浮选流程试验,结果表明:该尾煤泥中高灰细泥含量高达51.31%,1.5~1.8 g/cm~3的含量仅为8.03%,小于1.5 g/cm~3的含量高达35%,具备分选的可能;试验范围内,浮选药比、药耗对精煤产率、灰分均影响显著,浓度对精煤灰分影响不大,对精煤产率影响显著。     

加压过滤机处理浮选尾煤在范各庄矿业分公司选煤厂的应用

论述了加压过滤机处理浮选尾煤的可行性及效果分析,开创了国内外采用该技术处理浮选尾的先例。     

浮选入料预先脱泥及浮选试验研究

某炼焦煤选煤厂煤泥存在产量大、灰分高、其中高岭石和地开石含量多等问题,为有效解决上述问题,首先通过筛分试验、浮沉试验和矿物组成分析试验,计算各粒级和密度级煤样的产率和灰分等质量指标,分析煤泥的可选性和矿物组成。采用?75 mm水力旋流器预先脱泥进行压力试验,结果表明：最佳入料压力0.20 MPa,矿浆质量浓度15%,此时底流产率26.27%、灰分39.21%;溢流产率73.73%、灰分52.33%,底溢流灰分差为13.12%,说明水力旋流器具备脱泥降灰的能力。煤泥经预先脱泥处理后,将?75 mm旋流器底流产物进行浮选,设计浮选试验工艺流程为一次粗选和一次扫选。浮选试验结果表明：旋流器底流浮选的精煤产率为41.38%、可燃体回收率为61.30%,与原煤泥直接进行浮选相比精煤产率和可燃体回收率分别提高了11.14%和7.64%。说明经过水力旋流器预先脱泥可有效提高煤泥可浮性。     

浮选尾煤中高附加值粗颗粒的回收研究

分析了某选煤厂浮选尾煤的性质,在磨机中将尾煤中的粗颗粒煤超细粉碎后,利用絮团浮选法进行分选,可得到灰分为8.58%~9.04%的精煤,产率为70.44%~73.53%;通过成本核算,发现将粗颗粒煤泥深加工后的经济效益远远高于尾煤直接出售。     

浮选尾煤粗粒回收系统改造

吕家坨矿洗煤厂增加浮选粗粒回收系统后,年收益为2160万元,同时也净化了洗煤用水,改善了浮选效果,并简要介绍了粗粒回收系统的配置,开停车操作程序及应注意事项。     

昊兴塬选煤厂浮选再选工艺优化

针对昊兴塬选煤厂1/3焦煤、肥煤等稀缺煤种浮选精煤灰分高,尾矿灰分低的问题,通过对煤泥进行浮选试验研究,结合浮选精煤再浮,浮选尾矿再浮两种再浮工艺的试验比选,确定最终浮选改造方案,并结合选煤厂现场实际生产条件进行改造,最终达到浮选尾矿满足排弃要求,浮选精煤满足精煤产品指标要求的条件下,生产部分中煤产品,既解决了生产问题,提高了精煤回收率,又响应了国家对稀缺煤种洗选生产的要求。     

确定合理完善的浮选尾煤处理工艺流程

根据鸡西市选煤厂尾煤处理工艺流程中存在的问题，阐述了分别适合大、中、小型选煤厂的两种新型尾煤处理工艺，使洗煤厂真正实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环，并获得经济效益     

带式压滤机在平沟选煤厂浮选尾煤脱水中的应用

介绍了带式压滤机的结构组成和工作原理;在平沟选煤厂的应用实践表明,采用带式压滤机作浮选尾煤的脱水设备,可以提高处理量,降低浮选入料浓度,经济效益与环境效益明显。