300 MW贫煤锅炉低氮燃烧系统改造及性能优化

针对300 MW贫煤锅炉,进行了低NOx燃烧系统改造和性能优化实验,研究了低氮燃烧器组合深度空气分级低氮燃烧技术对贫煤燃烧锅炉NOx排放的影响规律和控制效果.结果表明,锅炉采用新型低氮燃烧器、全炉膛深度分级燃烧改造后,锅炉SCR脱硝系统入口NOx浓度可由改造前约1 100mg/m3(干态,6%氧量)下降至改造后的460mg/m3(干态,6%氧量)左右,氮氧化物排放浓度平均降幅达到50%以上.改造方案及实验结果可为贫煤燃烧锅炉低NOx燃烧改造和运行优化提供借鉴.     

分级燃烧改造对我厂回转窑的影响及调整

本文介绍我厂5 000 t/d水泥熟料生产线分级燃烧改造实例,针对我厂分级燃烧改造后出现的问题,进行再次技改.改造后解决了回转窑产量低,熟料强度差等问题,使回转窑产质量得到大幅度提升.     

链条锅炉低氮燃烧改造技术及应用效果研究

以新疆某热力公司1台70MW链条热水锅炉为例,分析了原有低氮燃烧系统存在的问题,从锅炉风室、烟气再循环系统、二次风系统等三个方面研究了适用于链条锅炉的低氮燃烧改造技术。改造完毕后,该链条锅炉低氮燃烧系统脱硝效果明显,从源头上降低了氮氧化物的产生,并取得良好经济效益,为链条锅炉低氮燃烧改造,实现节能减排提供了一种可行可靠的技术参考和工艺借鉴。     

阳极焙烧燃烧架双燃料系统改造与应用

为了克服阳极焙烧重油系统在燃烧过程中易结焦、不完全燃烧、泄漏的重油难以清洗等缺点，并考虑到天然气的供给量因素，进行了阳极焙烧燃烧架双燃料系统的改造。改造效果十分明显，不仅克服了上述缺点，而且提高了产品质量，并且能非常简便地进行燃烧架上两种燃料系统的倒换。     

嘉仁读书

近日读书或浏览网页,有两个方面笔者比较关注。一个是煤的燃烧问题,一个是生料立磨改造成矿粉磨。关于煤的燃烧问题,比较受关注的是富氧燃烧技术和燃煤催化剂。1富氧燃烧技术关于富氧燃烧技术,笔者有幸读到了李炎在2013年1期《中国水泥》杂志上的论文《水泥窑富氧燃烧改造实际应用技术》,还在《新世纪水泥导报》的网站上浏览到了《富氧燃烧技术在水泥工业     

工业锅炉低氮燃烧改造试点研究

对两台工业燃气锅炉低氮燃烧改造情况进行了全面跟踪分析。额定蒸发量为4 t/h的燃气锅炉采取预混燃烧技术进行了低氮燃烧改造,将原扩散式燃烧机及阀组更换为全预混表面燃烧器及配套阀组;额定蒸发量为10 t/h的燃气锅炉采取预混+扩散式烟气循环技术进行了低氮燃烧改造,锅炉燃烧器喉口进行扩径10 mm,更换燃烧器控制系统,同时在锅炉尾部烟气出口处加装再循环烟管。两台工业锅炉完成低氮燃烧改造后,在负荷稳定的情况下氮氧化物排放质量浓度均能稳定达到低于30 mg/m~3的要求。研究成果可为成都市大气污染防治提供技术依据。     

蓄热式燃烧技术在洛铜熔铝炉改造中的应用

介绍了采用蓄热式燃烧技术对24t熔铝炉燃烧系统进行改造的技术特点,阐述了蓄热式燃烧技术在熔铝炉领域上有着广泛的应用和推广价值。     

转化炉燃烧系统节能改造

针对某装置转化炉燃料系统节能降耗问题,提出了改造方案。着重介绍了转化炉燃烧系统的控制原理,设计时应考虑的问题,并结合项目实例,提出了燃烧系统的改造方案。     

浅谈我厂常压炉减压炉的改造

介绍了我厂常压炉、减压炉改造的原因及改造后的情况。经过技术改造解决了过去原油处理量不够,热效率低,易结焦。火焰长,燃烧不完全等问题。改造后的两炉操作稳定,燃烧完全,冒墨烟现象没有了,降低了空气污染,提高了经济效益。     

燃气锅炉低氮改造技术及实施成效分析

针对现代城市燃气锅炉的低氮改造状况,使用分级燃烧低氮燃气烟气再循环处理过程,混合燃气表面燃烧,水冷预混这三种燃气的情况下,在全国范围内对锅炉进行低氮改造的规划设计,对锅炉燃烧器进行选择安装和调试,对再循环锅炉的烟气管道进行改造,同时对锅炉低氮燃气的相关技术开展了大量的研究和分析,根据监测的统计结果,对城市燃气锅炉低氮改造技术进行评估,总结此种改造完成以后对其中的应用效果进行分析,为城市改造低氮燃气提供可行性结果,用以推进城市燃气锅炉低氮技术的改造。     

链条式燃煤锅炉改造及其脱硫除尘措施

文章介绍了在35t/h链条式燃煤锅炉改造中各主要部件的改造情况,以及链条式燃煤锅炉改造为中温中压循环流化床锅炉后,不但提高了锅炉的燃烧效率,改善了锅炉燃烧工况,节约了能源,还消除了冒“黑烟”现象的发生。同时,在改造过程中通过布袋除尘器除尘及尾部烟气湿法脱硫等技术和措施的应用,实现了烟气环保达标排放。     

熔窑全氧燃烧技术是玻璃企业节能改造的最佳选择

着重介绍了我国＂十一五＂科技支撑计划玻璃熔窑全氧燃烧技术的一些最新研究成果,指出全氧燃烧技术是玻璃企业节能改造、提高产品质量、取得良好经济效益的有力措施,是企业节能改造的最佳选择。     

水泥窑烟气脱硝烧成系统的改造

介绍了水泥窑烟气脱硝窑头和窑尾烧成系统改造的技术原理和改造方案,探讨采用窑头低氮煤粉燃烧技术可实现降低回转窑内热力型NOx产生量,采用窑尾分解炉还原燃烧控制技术可实现将回转窑内产生的热力型NOx还原,大大降低了整个系统NOx产生量。实践表明,窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60%以上,大大减少NOx排放总量,降低了氨水用量和脱硝成本。     

水泥窑烟气脱硝烧成系统的改造

介绍了水泥窑烟气脱硝窑头和窑尾烧成系统改造的技术原理和改造方案,探讨采用窑头低氮煤粉燃烧技术可实现降低回转窑内热力型NOx产生量,采用窑尾分解炉还原燃烧控制技术可实现将回转窑内产生的热力型NOx还原,大大降低了整个系统NOx产生量。实践表明,窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60%以上,大大减少NOx排放总量,降低了氨水用量和脱硝成本。     

蒸汽低氨和分级燃烧技术的工程应用

介绍了蒸汽低氨和分级燃烧技术的工程应用,在SNCR脱硝技术和分级燃烧脱硝技术的基础上改造,使用蒸汽低氨燃烧技术。控制NO     

无焰燃烧技术在环形套筒窑中的应用

介绍了无焰燃烧技术及研究现状,对环形套筒窑下燃烧室的流动和传热进行了模拟分析,通过对比模拟环形套筒窑下燃烧室改造前后的燃烧情况,获得了实现燃烧室内无焰燃烧的理论基础。     

二氯乙烷裂解炉燃料气系统的改造

对中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂1^#氯乙烯装置进行了改造,将裂解炉燃烧气由C4改为炼油厂焦化干气。介绍了改造方案及改造后装置的运行情况,指出此项改造经济效益显著,可达4315万元／a。     

分级燃烧技术在5000t/d熟料生产线的应用实践

分析了水泥生产中NOx的形成机理,介绍了分级燃烧工艺的改造流程.通过改造分解炉燃烧系统、优化三次风管、改进C4下料管、更新撒料盒、优化SNCR系统喷枪位置,精细化系统操作,在水泥窑烟气NOx排放浓度＜100mg/Nm3条件下,SNCR脱硝系统氨水(浓度20％)用量约4.1kg/t.cl,比改造前节省50％以上.改造前,...     

低NOx工业燃气燃烧技术研究进展

随着环保政策对工业炉NOx排放的限制越来越严格,需要开发新型低NOx燃烧器,以对现有加热炉进行改造。本文介绍了燃气燃烧过程中NOx的形成机理,综述了燃料分级（再燃）燃烧、旋流燃烧、脉动供燃料燃烧、富氧燃烧以及温和与深度低氧稀释（MILD）燃烧等几种新型低NOx燃烧技术。结合石化管式加热炉结构和管内流体的特点指出：在不对现有炉子整体结构做改造的情况下通过设计新型结构的燃料分级燃烧器能够减少加热炉NOx的排放;旋流技术能够强化反应物的混合与燃烧过程,然而其对NOx生成量的影响尚需进一步研究;MILD燃烧技术在体积热强度高的加热炉上较容易实现。多种低NOx燃烧技术组合使用会取得比单一措施更好的效果。     

大推力燃烧器应用于劣质煤燃烧的生产实践

分析了劣质煤的燃烧特性,介绍了两条以无烟煤和褐煤为主燃料的生产线的生产情况,通过应用大推力燃烧器进行改造,有针对性地对燃烧器煤粉的燃烧速率与燃烧冲量进行合理设计,使劣质煤更好地满足了熟料煅烧的需要.