千万吨级选煤厂全流程一键启车的智能化开发与应用

介绍了斜沟煤矿选煤厂的启车方案选择、启车控制原理、优化启动时序控制3个方面智能启车的流程设计;建立了基于OPC通讯技术管控一体化的生产控制系统;通过全流程一键启车的智能化应用,实现了安全、平稳、快速地从产品仓上配仓刮板到原煤仓下给煤机全流程设备的一键启动工作,启车时间由40 min以上减少为20 min,降低了工人劳动强度,提高了生产效率和经济效益。     

污泥干化装置控制系统的设计与实现

以某投产运行的污泥干化系统为研究对象,基于S7-300 PLC设计处理量为150t/d(湿基,水含量约80%~90%)的桨叶干燥机污泥干化控制系统,给出了控制系统的网络结构、启停控制逻辑流程的实现、安全保护系统的方案和人机界面的实现。     

在DCS系统中实现变频器优化控制

主要介绍复肥车间生产装置核心设备的控制方式优化改进,通过DCS控制系统实现变频器的优化控制,在DCS控制系统中实现集中监视、控制。即将变频器的主要控制参数(电流、电机频率、频率调节、变频器启/停等)引入DCS控制系统,在DCS系统进行监视、控制。通过DCS系统进行变频器启/停操作,对电机频率进行调节,也可以通过DCS系统控制电机的正反转等。     

ICS T6300系统在黑化集团尿素厂合成气压缩机组的应用

针对黑化集团尿素厂机组的工艺特点及其技术要求,基于三重化技术,实现了合成气机组生产过程监控的可视自动化控制,介绍了自动化控制系统的组态结构、功能。设计实现了机组运行过程的实时监控、防喘振控制和启停车联锁逻辑等功能,解决了实际应用中的故障。     

中材邦业智能粉磨系统在水泥行业的应用

本文介绍了中材邦业采用一键启停技术、基于预测模型控制的先进控制技术、在线粒度仪，通过三者无缝衔接，真正实现了水泥粉磨全过程、全工况、无人值守的自动控制，实现水泥生产过程中最高级的自动控制，使设备采用最经济和最优化的参数运行，从而整体提高水泥生产的自动化水平。通过实施智能粉磨系统，使水泥磨系统启动时间由原来10~15 min缩短到3 min，同时该系统明显地改善水泥磨系统工况，使风量、料量、辊压机做功达到一个最佳的平衡状态，有效地提高产量和降低电耗，实时优化控制水泥比表面积，提高水泥成品合格率。     

长输管线压缩机顺序控制

针对天然气长输管线压缩机组设计过程中遇到的技术难点——一键全目动顺序开车,通过分析低压电控设备及工艺管线阀门的启/停逻辑等多种影响因素,设计全自动开车系统,实现了压缩机组辅助设备的综合控制.     

应用RM7800燃烧炉控制系统实现快装锅炉自动点火及联锁

本文介绍了应用ＲＭ７８００燃烧炉控制系统,实现对小合成氨生产中原采用继电器控制的快锅自动点火和联锁控制系统进行改造的设计思想和设计方案,从控制方案、逻辑功能、系统构成及投运结果等方面进行了讨论。新设计的控制系统不但克服了原系统的缺点,而且各方面性能也有了很大提高,对于小合成氨装置具有实际使用价值。     

化学水处理系统的半物理仿真

以华北电力大学顺序控制实验室中的火电厂化学水处理仿真模型为背景,采用西门子PLC实现了对化学水处理顺序控制系统的半物理仿真。首先介绍了化学水处理的仿真模型及其工艺流程,然后设计了其顺序控制系统的硬件组态、逻辑组态和人机接口,最后通过仿真模型模拟实际运行中由于各种原因引发的设备故障,重点阐述了对故障的分析和处理。最终实现了对仿真模型中阀门的监控及设备启停操作的顺序控制,成功模拟了设备在实际运行中可能出现的各种故障及其处理过程,从而达到了完全逼真地模拟实际火电厂化学水处理顺序控制系统的目的。本系统的成功实现有利于深化对化学水处理顺序控制系统的认识和理解,为将PLC应用于火电厂实际化学水处理顺序控制系统提供了有益的借鉴。     

控制系统在炼油污水BAF处理工艺中的应用

采用SIMATIC S7-300可编程逻辑控制器(PLC)实现了对炼油污水处理工艺BAF设备的控制,具体介绍了控制系统的原理、控制功能实现、控制方式、程序设计思路和PLC的控制效果.     

玻璃配料生产中的节能措施探讨

当节能降耗是提高企业经济效益、实现绿色生产的一个重要途径。结合工作实际，在不改变配料效率基础上，针对原设计的配料线、碎玻璃返回线设备启停时间不合理的地方进行了优化，减少了设备空转等待时间，并在保证除尘效率基础上对原除尘器进行了节能改造，以上措施达到了节约能源和延长设备使用年限的目的。     

山西金桃园选煤厂控制系统分析

选煤厂控制系统的基本功能包括设备的启/停控制,设备运行状态,电源状态等设备状态的监控,皮带的保护功能,现场仪表数据的采集,密度控制和粘度控制等。结合国内外先进技术和设备以及天地科技股份有限公司唐山分公司最新的科研成果,并结合金桃园选煤厂工艺流程特点,确保完成后的系统功能稳定,运行可靠,最大限度地满足实际工作的要求,以产生良好的经济效益和社会效益。金桃园选煤厂控制系统设计先进,对设备控制准确,数据采集精确,能够保证生产系统稳定运行。     

PLC在烧成车间技改中的应用

１前言青海水泥厂是７０年代末设计并投产的老厂，年生产能力为３０万吨，有一条Φ４ｍ×６０ｍ双立筒预热器窑系统。受历史条件的限制，全厂生产设备采用较落后的控制方式。如电机设备的启停一直延用“按钮、扳把开关—继电器”的单机工作方式，部分工艺段和岗位采用继电器分组联锁操作，生产效率低下，生产过程热工参数不能被及时地采集、分析及保存，窑系统热工制度的平衡完全靠看火工的人为判断来实现。这种原始的操作方式，很难做到统一协调管理，窑系统煅烧过程风、煤、料的稳定平衡亦难以保证。同时，由于长期处于条件较为恶劣的环境…     

基于分散控制系统（DCS）的水泥余热发电自启停（AWHRS）技术

AWHRS作为先进的控制策略应用于水泥余热发电机组DCS系统,实现机组的自启停技术是水泥余热发电生产智能化发展进程中重要的技术突破。AWHRS的应用从技术手段上解决了水泥余热发电机组在启停过程中因为操作复杂引发的误操作事故,实现水泥余热发电生产从传统工业过程控制技术向工业智能化、数字化转型。     

DCS在某电厂脱硫系统的应用

以某火电厂的脱硫控制系统工程为背景,采用EDPF-NT+系统,实现脱硫工艺的自动控制.首先介绍脱硫系统的工艺流程和该工程的几大系统,DCS的配置和功能,以及主要控制回路的设计与实现方案.重点介绍采用顺序控制系统和模拟量控制系统设计脱硫控制系统逻辑功能的方法.实践证明:该系统的逻辑设计满足系统要求,增加了系统的安全性和可靠性.     

基于浇包转角的自动倾转浇注控制系统设计

针对常见的倾转浇注过程中浇注设备浇注精度不足、自动化程度低等问题，设计自动浇注控制系统，并提出基于浇包转角的PLC控制策略。首先建立浇包在不同转角下浇注金属液体积与浇包转速的数学模型，然后设计倾转浇包PLC伺服控制系统，并通过触摸屏人机界面控制系统的启停与监测实时数据，实现了定速自动浇注。     

汽车涂装的快速换色控制系统设计

针对不常用的个性化小颜色汽车涂装中存在的换色时间长、生产效率低、清洗困难、油漆及溶剂大量浪费等问题,在分析了汽车喷漆生产工艺流程及设备功能要求的基础上,设计了一套基于可编程逻辑控制器(PLC)的快速换色控制系统。具体分析了快速换色控制系统的硬件组成及工作原理,详细介绍了控制系统中PLC主程序的控制流程,设计了控制系统人机交互界面。该控制系统以S7-1500 PLC作为主控单元,以人机界面(HMI)触摸屏作为人机交互界面,运行指令程序驱动电磁阀动作,实现油漆快速换色控制。该控制系统已投产使用,结果表明:该控制系统可大大缩短换色时间,提高生产效率,回收约85.7%的油漆可再次使用,较传统的循环管路式系统节约了82.8%的清洗溶剂。     

LWZ沉降过滤式离心脱水机自动控制系统的改造

望峰岗选煤厂对沉降过滤式离心脱水机进行了自动化改造,把所有信号引入现有的集控PLC系统,并由PLC控制油泵电机、主电机的启停和入料、放料、冲洗、稀释等,从程序上实现了单机自动化,既降低了职工的工作强度,又提高了设备的安全性。     

空分装置中汽轮机的ESD逻辑控制改进

本文介绍了汽轮机启停逻辑控制要求，该逻辑已在实际中调试并应用。现在空分设备中多采用汽轮机控制，为了满足工艺系统的要求和保证机组安全可靠运行，汽轮机组设置了以下调节及自动保护系统，通过最少的人工干预，使机组达到要求的目标。     

新型墙材生产线全集成监控技术研究

在国家节能减排政策的推动下,蒸压粉煤灰砖等新型墙体材料的使用量增长迅速,传统的单机自动化模式无法满足生产需求。基于全集成自动化概念,利用工控机、PLC、组态软件等自动化设备和技术,构建了蒸压粉煤灰砖生产线过程监控系统,对生产线逻辑控制流程进行了分析,讨论了用户管理模式的设计,所构建系统具有网络化、开放性特点,可提高劳动生产率,降低能耗和生产成本。     

压缩机冷却风扇控制系统的技术改进

通过对SAFE压缩机冷却风扇控制系统的技术改进 ,解决了冷却风扇冬季过于频繁启停的问题 ,从而大大减少了风扇启动对电网的冲击 ,也延长了风扇系统的检修周期。