赵家山选煤厂粗煤泥系统改造实践

针对赵家山选煤厂粗煤泥分选系统TBS精矿高灰细泥影响精煤灰分、TBS尾矿产率高且灰分低、粗煤泥设备处理能力不足进行改造。将原设计TBS分选改为TBS+螺旋二级分选；精矿由振动弧形筛改为叠层高频振动细筛脱泥降灰；改变筛下煤泥水流向。改造后中煤产率降低11.30%,精煤产率增加5.60%,矸石(煤泥)产率增加5.70%。     

禾草沟煤业选煤厂粗煤泥分选系统改造实践

针对禾草沟煤业选煤厂TBS溢流采用振动弧形筛脱水脱泥效果差、底流灰分偏低问题，从最高精煤产率原则出发，采用电磁筛改善TBS溢流精矿脱泥，采用螺旋分选机对TBS尾矿进行再选。改造实施后，改善了粗煤泥分选、脱泥效果，精煤产率提高1.196%,中煤产率提高0.225%,经济效益显著。     

柳湾煤矿选煤厂粗煤泥分级回收工艺优化研究

柳湾煤矿选煤厂为解决粗煤泥分级分选中存在的粗精煤泥产品灰分不稳定及高灰细泥污染精煤产品两个问题,通过工艺优化,选用叠层高频振动细筛替换原用弧形筛后,工艺效果评价结果表明,脱泥效率、粗精煤泥产率均有提高,同时也提高了TBS分选密度和TBS尾矿灰分,为企业创造了很好的经济效益。     

叠层高频筛与TBS分选机联合工艺在中心选煤厂的应用

针对新矿内蒙古能源洗煤分公司中心选煤厂粗煤泥分选系统存在的粗精煤泥灰分高、回收率低等问题,采用了叠层高频筛与TBS分选机联合工艺进行改造,取得了较好的改造效果;九层精煤产率提高0.98%,灰分降至8.5%以下;三层精煤产率提高5.01%,灰分降至11.0%以下;年可创造经济效益达7 116.2万元。     

五叠筛在石板选煤厂粗煤泥精细分级改造中的应用

阐述了石板选煤发电厂由于粗精煤泥中因高灰细泥含量高且难以充分脱除,致使粗精煤泥灰分偏高且不稳定,直接造成重介精煤为之背灰,进而影响主洗精煤的产率。为解决粗煤泥精细分级问题,该厂实施了粗煤泥精细分级工艺改造,将原来的2台三质体筛分析改造升级为1台五叠筛。通过改造,有效地将粗精煤泥灰分从原来的11.5%左右,降低到10.5%以下,解决了重介精煤“背灰”问题,稳定了精煤灰分,提高了精煤产率。     

新型EPS高效细粒分级筛对TBS溢流脱泥的决定性作用

郭屯矿选煤厂为解决干扰床分选机溢流精煤中高灰细泥难于彻底脱除而导致粗精煤灰分超标、分选密度被迫降低、尾矿带煤增高、重介质选精煤"背灰"的问题,采用了新型EPS高效细粒分级筛与CSS粗煤泥分选机联合分选工艺;生产实践表明,CSS溢流经EPS脱泥后,筛上精煤中小于0.125 mm粒级高灰细泥含量由原来的11.81%降至3.00%,粗精煤灰分由原来的9.5%降至8.41%,经济效益显著提高。     

提高TBS干扰床分选机分选效果的研究

针对石板选煤发电厂TBS干扰床分选机分选精度低、末精煤灰分不稳定等问题,对TBS分选机和末精煤脱泥系统进行了改造,提高了TBS干扰床分选机的分选精度和末精煤产率,降低了末精煤灰分,提高了总精煤质量,取得了较好的经济效益。     

降低粗精煤灰分确保精煤产品质量

淮北选煤厂采用原煤全重介质—粗煤泥重介质旋流器—煤泥浮选工艺流程,由于分选的粗精煤灰分高,致使全厂精煤灰分偏高;通过采取提高煤泥旋流器分选效果,保证振动弧形筛的脱水效果,保证离心机脱泥降灰效果等措施,使粗精煤平均灰分降低了2.09百分点,同时降低了全厂精煤灰分。     

不脱泥无压三产品重介质旋流器分选粗煤泥的实践

分析了滕图选煤厂煤质情况;提出根据粗煤泥灰分高低,采用可切换的TBS+振动弧形筛+煤泥离心机工艺流程来处理粗煤泥,达到降低粗精煤泥灰分、水分的要求;提高了精煤产品产率,产生了良好的社会经济效益。     

叠层高频振动细筛在邢台矿选煤厂工艺改造中的应用

针对邢台矿选煤厂B系统原粗煤泥分选环节因夹带高灰细泥影响粗精煤产品质量及回收率的问题,选用叠层高频振动细筛替换原水力分级旋流器+弧形筛进行粗精煤脱泥降灰;工艺改造完成后的单机试验对比结果表明,叠层高频振动细筛的应用有效降低了夹带的高灰细泥含量,粗精煤回收率提高了3. 89%,浮选尾矿灰分提高了3%,总精煤回收率提高了0. 23%,稳定了精煤产品质量,为选煤厂带来了显著的经济效益。     

TBS分选机在余吾选煤厂的应用

通过对余吾选煤厂入选原煤性质的分析,说明试验煤样为低硫中灰贫煤,其中一1．5kg／L粗煤泥占煤泥总量的80％以上,粗煤泥中精煤含量较高、灰分较低,回收粗煤泥经济效益显著。阐述了TBS干扰床分选机的工作原理,说明其具有分选效果好,分选密度下限低,对入料煤质适应性好,入料分配系统简单等特点。针对余吾选煤厂分选粗煤泥时存在的精煤灰分过高、尾煤灰分较低、颗粒分级不均衡等问题,鉴于TBS分选机的高效分选效果,决定采用TBS干扰床分选机代替螺旋分选机。试验表明：TBS干扰床分选机分选密度为1．35kg／L,倾斜板角度为85。时,粗煤泥分选效果最佳,精煤灰分和尾煤灰分分别为10．42％和68．64％,降低了精煤灰分,提高精煤产率,减少后续浮选工作负荷,有利于提高选煤厂综合经济效益。     

禾草沟选煤厂产品质量控制方法与实践

禾草沟选煤厂由于矸石易泥化,导致重介旋流器分选效率降低、粗精煤泥产品灰分高、重介精煤“背灰”。通过分析粗煤泥工艺环节存在的问题,采用电磁筛替代弧形筛对粗精煤泥脱泥降灰,增加原煤预排矸系统等一系列措施,有效降低了粗精煤泥灰分,提高了旋流器分选效率,提高了综合精煤产率和企业经济效益。     

提高TBS精矿品位的方法

通过分析TBS精矿的粒度组成,发现影响精矿灰分的根本原因是高灰细泥物质含量较高,通过调整反冲水压力,更换分级旋流器底流口,对不同煤质原煤选用不同规格型号的筛孔等措施,以及对粗煤泥处理系统各环节的探索改造,降低精矿中高灰细泥物质的含量,提高了精矿产品的品位,实现了TBS精矿全部掺配到精煤产品,提高了精煤产率,使企业获得更高的经济效益。     

潘一选煤厂粗精煤脱水脱泥系统的改造

潘一选煤厂在粗精煤弧形筛上自制安装了新型反复击打的锤式击打器后,不但弧形筛脱水效果明显好转,而且整个粗精煤系统脱水脱泥效果明显改善,精煤产品中小于0.045mm的高灰细泥产率降低2.57个百分点、灰分降低2.85个百分点,选煤厂综合精煤产品灰分降低,精煤产率增加。     

弧形筛二次造浆脱泥效果分析

随着市场对煤炭的要求越来越高,靠单一煤种难以保证选煤厂的利润,保德选煤厂根据自身煤炭禀赋,结合工艺现状,优化工艺系统,生产利润价值更高的炼焦配煤。保德选煤厂螺旋分选机入料中含有25%左右的焦煤具有回收价值,因此,炼焦配煤产品主要为末精煤和螺旋精煤。螺旋分选机分选的精煤灰分约21%～23%,通过弧形筛脱水脱泥后,螺旋精煤灰分降至约18%,弧形筛脱水脱泥效率较低导致螺旋精煤中含有大量高灰细泥,影响产品灰分。末精煤灰分约8%,为了保证螺旋精煤与末精煤掺配产品灰分加权值低于10%,在弧形筛筛面上布置2道喷水,对脱水后的筛上物进行二次造浆脱泥,强化脱水脱泥效果,从而进一步降低螺旋精煤灰分,稳定产品质量指标。     

贺西选煤厂利用渗流原理降低粗精煤泥灰分的实践

针对贺西选煤厂水力分级旋流器+高频筛工艺回收粗精煤泥产品灰分超标的问题,通过试验数据分析,采用渗流清洗原理脱除滞留在筛上产品中的高灰细泥,使粗精煤泥产品灰分从13.19%降为10.10%,解决了主选重介精煤的"背灰"现象,提升了选煤厂经济效益和社会效益。     

红柳选煤厂估算入洗原煤灰分指导配煤生产的实践

根据：原煤灰分=(精煤灰分×精煤产率+矸石灰分×矸石产率)÷100的算法原理，在上位机使用Python软件实时获取红柳选煤厂皮带秤的在线数据，计算出精煤产率、矸石产率，结合日常精煤、矸石的平均灰分(红柳选煤厂的精煤、矸石灰分比较稳定),估算出原煤灰分。然后根据精煤灰分和估算的原煤灰分，配煤生产灰分为14.50%～17.00%的产品(洗混煤),既提高了配煤产品灰分的合格率，又减少了生产过程人工采样检测灰分的劳动量。     

抑制剂降灰浮选试验研究

为降低浮选精煤灰分,研究了抑制剂种类和用量对煤泥浮选降灰效果的影响,并选出最佳抑制剂种类和用量。结果表明:抑制剂的加入对浮选精煤降灰效果显著,但同时会对精煤产率和浮选完善指标造成一定影响。玉米淀粉的精煤灰分降低最大,但精煤产率和浮选完善指标降低速度更快,因此玉米淀粉作为抑制剂时,选择性较差,严重抑制低灰精煤上浮;亚硫酸钠的精煤灰分降低较少,浮选完善指标降低较快;CMC的精煤灰分降低较多,但同时精煤产率和浮选完善指标总体小于丹宁;丹宁的精煤灰分普遍较低,且精煤产率和浮选完善指标较高。因此,对于试验煤泥,丹宁用量为300 g/t时,降灰效果明显,精煤灰分为10.09%,满足精煤灰分(10±0.1)%的要求,同时对精煤产率和浮选完善指标影响最小,对矿物的抑制效果最优。     

常村煤矿选煤厂技术改造可行性分析

为提高选煤厂处理能力,增加精煤产率,分析了常村煤矿选煤厂原煤粒度组成及可选性,确定了选煤厂产品结构,以新老系统搭接合理、便捷为原则,制定了选煤方法及工艺流程。原煤属于中高灰、特低硫煤;原煤各粒级分布较为均匀,煤软、矸石硬,矸石不易碎。原煤具有低密度物含量高、灰分低,中间密度物含量低,高密度物含量高、灰分高的特点,有利于重力分选;原煤可分选出低灰精煤产品和纯度很高的矸石。结合选煤厂原煤性质及产品结构,确定选煤工艺为:50 mm原煤选前脱泥(1 mm)跳汰+TBS分选+浮选工艺以及50 mm原煤选前脱泥(1 mm)无压三产品重介质旋流器分选+TBS分选+浮选工艺。改造后选煤厂精煤产率得以提高,循环水水质明显改善,保证了跳汰选煤的正常运行。     

高灰氧化煤的浮选试验研究

针对高灰氧化煤存在的细粒级含量大、灰分高、难浮选等问题,研究了浮选机、浮选柱对高灰氧化煤浮选效果的影响,考察了脂肪醇(乙醇和丁醇)对氧化煤的去氧化作用。浮选机试验表明:经促进剂处理后,煤样浮选效果明显改善,与空白试验相比,丁醇处理后煤样的可燃体回收率提高了12.99%,精煤灰分降低了16.63%;丁醇改善氧化煤浮选效果的能力要强于乙醇,可燃体回收率提高了1.30%～11.43%,精煤灰分降低了0.21%～1.46%。浮选柱试验表明:丁醇对高灰氧化煤的浮选柱分选效果较乙醇好,在循环泵压力为0.16 MPa时,煤泥浮选效果最好,可燃体回收率为38.55%,精煤灰分为19.49%,比相同药剂条件下浮选机试验的可燃体回收率提高了6.26%,精煤灰分降低了3.32%。因此,经脂肪醇预处理后,煤泥浮选效果明显提高,且浮选柱的分选效果要好于浮选机。