联合制样机精密度测试和偏倚试验

通过对联合制样机制样精密度和偏倚进行试验,分析了缩分比、出料粒度、留样量、物料平衡等影响因素,阐述了联合制样机的精密度和偏倚试验的方法。试验结果表明,联合制样机出料粒度符合要求,缩分比稳定,物料损失少,制样精密度符合国家标准要求,无灰分系统偏倚。     

全自动煤炭采制样系统的设计研究

钢铁企业的入厂煤炭具有品种繁多、煤质差异大、检测项目多的特点,其质量检验重点关注如何在煤炭的采样、制样和化验环节避免样品污染和黏附。通过对破碎、缩分设备的优化,设计了一种全自动煤炭采制样系统。结果表明：该系统实现了在线粒度分析、全水分检测、一般分析试验煤样和存查煤样的封装标识,是目前钢铁企业煤炭采制样系统进料品种复杂、自动化程度较高的设计方案之一。     

煤样破碎、缩分和干燥问题分析

分析了煤样破碎、缩分和干燥的相关问题,并给出了具体的处理方法。对于破碎后的煤样粒度要求,建议某一粒级破碎后的煤样以全部小于该粒度为宜;针对目前2种破碎煤样水分偏倚试验方法存在的问题,提出了新的水分偏倚试验方法。指出缩分后总样质量取决于煤样粒度、煤样品质不均匀性及所要求的制样精密度,分析了总样质量与各影响因素之间的变化关系;阐述了二分器缩分法、九点取样法、堆锥四分法、棋盘法、机械缩分应用中需要注意的问题。最后分析了干燥过程中,采用两步法测定全水分时第一步干燥温度不能高于40℃的原因,并归纳了空气干燥应用原则。     

影响煤样准确制备的因素分析

从制样人员、制样设备、制样设施环境、制样缩分方法选择以及样品均匀程度等方面分析了影响煤样准确制备的因素,并提出了相应解决的途径和方法。     

精密缩拍制样仪的研制

由于缩拍制样仪是正弦法测定MTF测量试片的制备系统,所以,只有当它满足了多方面的技术要求时,才能保证MTF测量值的准确性。而目前国内外可用于制备MTF测量试片的各种缩拍制样仪,都是由各种缩拍照相设备改装而成的,对正弦法测定MTF测量试片的制备来说,大都存在缩拍镜头质量不够理想、焦位调焦不太精确以及曝光量调节范围较小等不足之处,在一定程度上影响了缩拍制样的质量和效率。为了提高缩拍制样的质量和效率,只有根据缩拍制样的多方面的技术要求,研制新的制备正弦法测定MTF测量试片的专用精密缩拍制样仪。     

电极糊挥发分测定影响因素分析

对电极糊挥发分测定过程中的取样、样品制备、样品粒度、样品存留时问、称样量等影响因素进行分析。结果发现,样品的取样和制样能够显著影响挥发分测定结果,电极糊的挥发分随样品的留存时间逐渐降低,称样量对测定结果有一定影响,样品粒度对测定结果的影响较小。通过对试验方法和整个过程检测的精密度测定,结果表明了检测精密度主要影响在于取样和制样环节。     

大样品量一体式制样系统在山西采购中心散装站台的应用

国能销售集团有限公司山西煤炭采购中心采制化工作主要依靠人工完成,存在样品的代表性差,煤质指标的真实客观性急需提升等问题,中心采用ZX DY500大样品量一体式制样系统,有效保证制样过程及结果符合国家标准,提升了制样效率,保证了全流程的质量控制,降低人工劳动强度,提高了经济效益。     

干基灰分小于30%的工业型煤制样方法对比研究

介绍干基灰分小于30%的工业型煤分别按GB475-1996的规定制样、在GB475-1996的规定基础上留样量减半制样,以制备一般分析试样的方法对比研究。     

煤炭采制样常见问题分析及对策

煤炭采制样过程中常见问题主要有对采制样岗位的重视程度低,未按标准采制样,人工采制样工具及设备规格不统一,机械化采制样有混样现象等。针对上述问题,从采样和制样两方面提出了相应的对策。煤堆采样的子样点应按煤堆顶、腰、底分布,一般可按1∶3∶5的比例布点;火车顶部和汽车采样时,尽量采用机械化采样,按照"均匀布点,使每一部分煤均有机会被采出"的原则布置子样点;煤流采样时一般根据煤流量大小,以1次或分2～3次横截煤流断面采取一个子样,输送带采样应尽可能安装输送带机械化采样器。制备分析煤样时,对全水分超过10%以上的煤样,要进行初干燥;制备全水分煤样时首选水分损失最小的方法;制好的煤样应装入密闭玻璃瓶保存。加强采制化管理,规范采制样操作对于提高煤质分析准确性,保障优质原料煤供应具有重要意义。     

煤炭联合制样设备制样精密度核验和偏倚试验方法研究

煤炭样品被无偏倚地制备成分析试样是取得可靠煤质特性指标的关键一环。介绍了联合制样设备工作原理,分析了精密度核验和偏倚试验方法,对期望精密度和最大允许偏倚值进行了探讨。     

不同处理方法对包膜控释氮肥中氮含量检测结果的影响

针对因包膜控释氮肥样品的粒径不同而造成氮含量测定值不稳定、不准确的问题,选取同一条生产线上的5个样品作为重复,并通过缩分器直接缩分法、根据各粒径质量比缩分混合法和根据粒径不同缩分单测法3种分样方法制备粉碎样,再采用滴定法测定氮含量。通过对测定结果的分析和比较可得出:粒径在3.35~4.75 mm范围内的样品质量分数占82.32%左右,且按照根据粒径不同缩分单测分样方法处理的样品所测得的氮含量值误差最小。     

流程式煤炭智能采制样系统的构成与应用

煤炭采制样装备的智能化发展是煤炭工业数字化进程的时代要求,在大数据和人工智能等技术日趋成熟的当下,采样、制样在线控制技术已成为煤质检验领域发展的重要方向。从机械系统、电器系统、智能集样系统与远程操控、智能启停、在线制样、自动收集、煤样全流程感知等方面介绍了流程式煤炭智能采制样系统及其工作流程,分析了智能采制样系统相比传统机械化设备的性能优势,阐述了流程式煤炭智能采制样系统的应用。结合流程式煤炭智能采制样系统在应用中存在的问题,剖析了原因,给出了解决方案。     

商品煤供需方全水分测定差异原因及解决方法

商品煤全水分是衡量煤炭洗选的一项重要指标。在煤炭交易中,是煤炭供需双方计价的一项重要指标,由于供需双方对商品煤全水分检测差异较大,往往会给商品煤供需双方造成巨大损失。本文主要介绍了商品煤全水分的定义及测定意义,并从商品煤供需双方采样、制样、煤样储存、运输以及人为因素等方面出发,探讨了贵州某选煤厂商品煤出厂前后全水分差异的原因以及解决方法。     

铝土矿合格率影响因素分析及相应对策

介绍了铝土矿的制样和分析方法,重点从样品含水量、破碎粒度、缩分手法、试剂配制和标定、分析操作动作等方面对导致铝土矿合格率低的原因进行了分析,并针如何提高铝土矿分析合格率的问题提出了相应的对策和看法。     

煤炭联合自动制样设备的研究

介绍了煤炭联合自动制样设备的研究过程。样机经测试和使用，达到了ＩＳＯ／Ｎ６６－１９８５和ＧＢ４７４－１９８３的要求，填补了国内空白，使煤炭分析样品的制备完全实现了自动化，而且降低了制样工作的劳动强度，改善了工作环境，提高了制成分析样品的可信度     

激光全元素煤质在线分析仪在神东选煤厂的应用

为解决传统化验方法人工干扰大、化验周期长、化验结果滞后等问题,实现神东商品煤煤质的快速检测,通过对目前常用煤质在线检测技术的优劣势对比后,选择安全、无污染的激光全元素煤质在线分析仪并与采样系统相结合的方法实现商品煤的快速检测。利用煤质在线分析分析仪实时检测采样系统二次缩分后弃样的全水、灰分、发热量、挥发分和全硫5个煤质指标。通过与常规检验的结果对比,激光全元素煤质在线分析仪检测值与常规化验方法的偏倚小,但由于混煤水分较大、容易蒸发、煤质较复杂,所以煤质在线分析仪对混煤检测的偏倚比精煤大;分析仪对灰分和发热量的检测与常规检测变化趋势吻合较好。因此采用激光全元素煤质在线分析仪与采样系统结合的方式可满足神东商品煤快速检测的要求。     

腐植酸原料样品的采集、分析、制备和贮存(征求意见稿)

为了适应腐植酸环境友好产业的发展,参照煤炭及泥炭勘查规范、煤炭采样制样相关国家及行业标准,中科院山西煤炭化学研究所起草协会标准《腐植酸原料样品的采集、分析、制备和贮存》,以规范煤炭腐植酸资源勘查、腐植酸原料分析过程的采制样及分析样品的贮存及管理,并为腐植酸行业的生产、教学、科研提供标准规范,促进腐植酸行业健康有序发展。现将标准征求意见稿刊登如下,欢迎业界同仁提出宝贵意见和建议!     

新型全柱状采样器研究与推广应用

由于煤炭是大宗产品,动力用煤煤量较大,供销频繁。电煤紧张时,煤炭供需双方质量纠纷不断,现行机械化采样器是按照标准煤炭产品设计的,在贵州省使用时存在很大的局限性,极不适应煤炭市场复杂的质量状况。企业使用中存在着很多问题,分层装车、不同品质的煤混装等造成购煤企业不能评价煤炭的真实质量,热值虚高,经济损失较大。根据现行机械化采样器存在的问题,提出了采用全柱状、全深度、全断面、全方位采取子样,子样量大且全部破碎缩分,解决了物料不均匀情况下的采制样难题,检验结果取得较好的准确性。     

干熄焦机械采样及机械强度在线测定技术

研究一种焦炭全自动采制样系统工艺,在实现焦炭机械采样的同时,完成焦炭全水分样品、工业分析样品、焦炭反应性及反应后强度样品的制备,并实现焦炭筛分组成测定及焦炭机械强度在线测定,解决了取样及干熄焦炭物理测定时的扬尘问题。     

炭黑检验用样品的采集与处理

介绍检验用炭黑样品采样时的采样工具、采样方法和采样量，及采集后得到的样品用格槽式分样器进行缩分、混合的具体操作方法，从而得到具有代表性，并符合检验需要量的炭黑样品。