超快冷供水系统的研究与应用

国内某钢厂进行产线升级改造,以提高产品质量和扩展产品种类,新建轧后超快冷系统.超快冷系统是整个生产线工艺控制的关键工序之一,其水系统的合理设计则是超快冷系统良好使用的基础,对钢板冷却的均匀性、冷却能力、自动化控制都有较大影响.通过水系统工艺优化设计、设备合理配置、全自动变频控制调节,在实际生产应用中供水在0.2 MPa水压条件5 s内稳定,0.5 MPa水压条件10 s内稳定,流量稳定精度为±5 m3/h,实现了超快冷用水稳定、高效的目标.     

基于西门子S7-400的中试轧机超快冷自动控制系统

通过分析传统控制轧制和控制冷却(TMCP)技术的不足,展现了新一代TMCP技术对于提高带钢性能指标的优势。为了配合开展新一代TMCP前沿技术的研究工作,在中试模拟轧机后设计了一套具有国内一流水平的超快冷系统。详细阐述了该系统的配置、系统功能、控制模型和控制策略。     

超快冷条件下低合金钢板的合金减量化生产工艺实践

随着唐山中厚板材有限公司生产线技术改造的完成,特别是超快冷(UFC)设备投入使用,轧后冷却能力得到明显提升,为高级中厚板品种开发奠定了基础。但如果在超快冷(UFC)条件下仍然使用原来在加速冷却(ACC)条件下使用的成分设计,将导致合金富余量过大,成本具有进一步下降的空间,因此在超快冷条件下低合金钢板的合金减量化生产具有重要的实用价值。唐钢为此设计了C-Mn、C-Mn-Nb-Ti和C-Mn-Nb-Ti-V 3个体系6种成分,并在试验中分析研究返红温度对钢板实物性能的影响。试验结果表明:降低返红温度能够显著提高钢板的力学性能;钢板厚度增加时,适当降低返红温度,其力学性能也同样能够得到保证。通过合金减量化生产工艺实践,唐山中厚板材有限公司实现了80 mm厚度460 MPa强度级别钢板的稳定生产,且板型良好。     

超快冷技术在2150 mm热连轧机层流冷却控制系统的应用

针对原有层冷控制系统在生产厚规格产品时,时常出现温度控制异常的现象,引进了超快冷技术。以2 150 mm热轧生产线为例,利用前置快速冷却方式对其进行升级改造,提升了冷却温度控制精度,取得明显的控制效果。     

超快冷技术在TMCP钢种工业化生产中的应用

基于南钢板材生产线的超快冷系统及技术特点,成功开发并工业化生产低合金减量化Q345升级板、高强钢及在线淬火钢等TMCP钢种,实现了低成本减量化生产和简化工艺流程。     

基于ANSYS Fluent的超快冷设备管路的优化设计

在超快速冷却装备中,供水管路是超快冷设备中的重要组成部分,供水管路的合理布置关系到超快冷设备的换热效率、冷却均匀性以及设备的成本。为了解决超快冷设备中供水管路供水不均匀问题,应用ANSYS Fluent软件进行供水管路内水流的数值模拟计算。在进行某钢厂的管路方案设计时,设计者提出了4种不同的管路设计方案,通过用ANSYS Fluent计算4种方案管路流场的速度和压力云图,最终确定最优的管路设计方案。     

合金钢棒材超快冷工艺研究与实践

针对三棒产线轧制生产的齿轮钢以及CrMo系列圆钢存在成品弯曲度过大,硬度不合国标要求的情况,通过产、学、研合作引进超快冷控轧工艺,采用在渣后控制冷却、在机组间控制轧制相结合的方式,严格控制合金钢棒材的返红温度,实现对齿轮钢、CrMo钢组织的控制,有效控制了组织比例和带状等级,解决了产品弯曲问题,改善了产品的加工性能。     

冷连轧卡罗赛尔卷取机控制系统分析

介绍了鞍钢1450冷连轧生产线卡罗赛尔卷取机的生产工艺和运行状况,重点讨论了卡罗赛尔卷取机的运行过程,并对卷取机控制过程中的逻辑程序进行了分析,自主开发了卷取机顺序控制程序。应用结果表明,轮盘旋转顺序设计满足工艺要求,控制效果良好,提高了冷连轧机轧制效率。     

国内某钢厂超快冷系统的研究及应用

轧后冷却是某些钢板生产工艺的重要环节之一,冷却后温度的均匀性直接影响钢板的性能和板形。介绍了国内某钢厂使用新一代超快冷系统的研究及应用情况。     

超快冷系统改造及双相钢冷却工艺优化

针对包钢薄板厂CSP生产线超快冷系统存在的问题进行改造和优化。基于改造后ADCOS-HSM(Advanced Cooling System-Hot Strip Mill)的技术优势,通过双相钢生产工艺、显微组织、力学性能的研究与应用,解决了热轧双相钢生产中的质量问题。     

基于超快冷技术的新一代中厚板轧后冷却工艺

结合国内中厚板生产需求,基于射流冷却的原理开发出新一代轧后冷却系统,其特点是以特定角度将一定 压力的冷却水喷射到钢板表面,达到钢板和冷却水之间的完全接触,实现核沸腾,从而大幅度提高冷却效率和冷却 均匀性。在此设备进行了基于超快冷技术的新一代TMCP工艺的研究工作,生产结果表明采用新一代TMCP工 艺可明显提高产品的强度和韧性、改善钢材的综合性能,并可大幅度降低钢中合金元素的添加量,从而实现高等级 品种钢的低成本减量化轧制。     

不锈钢角钢超快冷过程温度和应力分析

超快冷技术目前广泛应用在热轧钢板等领域,针对角钢因截面形状特殊,极易在超快冷后发生翘曲或弯曲变形,以至不能通过矫直机的问题,利用ANSYS软件研究了轧后不同冷却方式对302不锈钢角钢的温度和应力的影响.结果表明,采用上下表面同时喷水的冷却方式,有利于缩短冷却时间,同时角钢腿内外表面等效应力呈对称趋势,不易发生翘曲;不足...     

超快冷技术在武钢热轧生产中的应用

介绍了武钢热轧总厂二分厂超快冷系统的设备布置、基本原理与特性以及实际应用情况,并详细描述冷却路径控制功能。应用结果表明:其强大的冷却能力和灵活精准的冷却路径控制特性在实际生产中得到了充分发挥,在改善带钢性能均匀性,降低合金成本,优化冷却策略,开发新品种等方面成效显著。整套系统运行稳定,CT控制精度明显提升。     

超快冷技术在轴承钢网状碳化物控制上的应用

河钢宣钢针对轴承钢产品出现的网状碳化物问题,引进了穿水冷却工艺,并实施了GCr15轴承钢轧后快速冷却。通过优化冷却工艺,GCr15轴承钢Φ22～32 mm产品的网状级别≦2. 0级,小规格轴承钢网状碳化物均达到国家标准要求。     

减少超快冷设备中水锤现象的方法

在超快冷设备中引进防水锤的设计和控制方法,对超快冷设备的供水管路进行设计,采用管路的变径处理,增加供水系统调节流量阀门和使用金属软管连接,并且通过改变控制方法的办法,达到有效减少和防止水锤的目的。通过Fluent仿真模拟可以得出管路变径设计后的水流速会稳定增加很多。     

超快冷条件下610 MPa水电钢减量化工业试制

为降低生产成本,对降低合金成分的610 MPa水电钢采用超快冷代替常规调质工艺进行了研究,确定了实际生产条件下TMCP-UFC的主要工艺参数。研究表明,合金减量后新工艺生产的610 MPa水电钢屈服强度大于590 MPa,抗拉强度大于660 MPa,-20℃CVN冲击吸收功达330 J以上,完全满足610 MPa水电钢的使用要求,达到了减量化生产及降低生产成本的目标。     

连铸动态喷冷控制系统

在连铸生产中,二冷区喷冷对铸坯的表面和内部缺陷均有很大影响。为了减少这些缺陷,住友金属工业公司(SMI)研制了一种以数学模型为基础的喷冷控制系统,1978年,     

超快冷X80钢埋弧焊工艺及性能的研究

为了高效开展管线钢埋弧焊试验,建立了焊缝面积、坡口尺寸及焊缝尺寸之间的关系,从而可预测埋弧焊一次成形的线能量。采用JH-WGX2焊丝及CHF101焊剂进行双丝埋弧焊,两焊面的线能量分别为25 kJ/cm及30 kJ/cm。焊接接头强度、韧性、弯曲性能及硬度均能满足技术要求;尤其是热影响区不同部位的韧性较高,-20℃KV_2达到177 J以上。     

超快冷工艺条件下Q550CFD组织与性能研究

为进一步挖掘超快速冷却工艺的潜力,以Q550CFD高强工程机械用钢为研究对象,对超快冷工艺条件下钢板的组织性能进行了研究。结果表明,采用超快速冷却工艺生产的钢板TMCP态、回火态力学性能均满足标准要求,可以替代离线淬火+回火的生产工艺,降低生产成本。     

超快冷技术在国丰620 mm窄带生产线的应用

介绍了620 mm生产工艺流程及超快冷工艺设备.使用超快冷后,通过控制冷却,Q235板坯轧制可以达到Q345B性能,带钢冷却能力可达到230℃,通条温度偏差控制在±15℃以内,可以满足部分钢种使用要求,同时使用超快冷后,带钢表面质量较好.