脱铜终液气液硫化除杂回用铜电解系统研究与运用

随着原料铜精矿杂质含量的上升,原有净液除杂能力无法满足要求,每天需开路脱铜终液,一方面增加废水处理成本,另一方面造成金属镍、酸的损失,同时铜电解过程中需额外补充损失的酸。通过对开路脱铜终液处理的研究,采用硫氢化钠气液硫化除杂处理后,脱铜终液砷、锑、铋去除率达98%以上,而镍、酸基本不损失,且处理后液返回电解系统不会对高纯阴极铜产品质量产生不利影响。具有投资少、指标稳定、效益显著的特点。     

铅锑合金共沸及气液相平衡研究

根据气液相平衡理论设计了测定合金气液相平衡的试验设备并测定了铅锑合金气液相平衡数据。测定结果证实了铅锑合金存在共沸现象,共沸现象发生在铅锑合金中锑摩尔含量为10%~20%。并采用分子相互作用体积模型计算了铅锑合金的活度组元的系数,平均相对偏差和平均标准偏差分别为±0.08%和±0.005,证明该模型适用于计算铅锑合金活度系数。结合气液相平衡理论应用该模型计算并绘制了铅锑合金气液相平衡相图（T-x-y图）,计算结果并没有出现共沸现象并且与试验结果偏差很大。通过分析可知,纯金属的饱和蒸气压的准确性、金属挥发时分子形式、液态金属原子间结合力、液态金属表面张力和黏度等都会影响合金气液相平衡的计算结果,而目前的气液相平衡理论都没有考虑这些因素。本研究指出,下一步合金气液相平衡研究工作的重点是从试验角度测定纯金属的饱和蒸气压,在此基础上结合原子间结合力和分子挥发状态发展目前的气液相平衡理论,使其适用于计算共沸合金体系,从而更好地指导真空蒸馏。     

气刀刀唇堵塞原因分析及改进

针对镀锌机组气刀刀唇堵塞严重,影响带钢表面质量,经多方查找最终查出是因为带钢板型、边部挡板结渣、外方设计问题等原因造成。     

定宽机锤头平衡气液缸系统状态检测

定宽机锤头平衡气液缸系统发生内泄漏的几率较大,引发的后果较严重。为及时检测到泄漏情况,根据系统原理以及气液缸在不同行程下的气路压力对比,分析推算出了气液缸系统发生内泄漏的判断方法。经实际应用此方法在不增加任何设备的情况下,实现了准确预警,降低了设备故障停机时间。     

加压釜搅拌槽气液两相流动的数值模拟

利用计算流体力学(CFD)软件Fluent,对某冶炼厂现有搅拌器和优化后搅拌器搅拌槽内的气液两相流动和混合进行了数值模拟,对比了两种搅拌器搅拌槽内的速度分布、局部气含率和搅拌功率。计算结果表明,优化后的搅拌器搅拌混合效果和气体分散优于现有搅拌器,且搅拌功率基本不变。     

有机胺脱硫工艺中脱盐系统的优化

介绍了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂二系统有机胺脱硫工艺中有机胺脱盐净化系统的优化。烟气中含有少量油、粉尘、三氧化硫、氯、氟等物质,在吸收过程中三氧化硫、氯、氟等杂质与脱硫液发生副反应生成热稳性盐(主要为SO_~(2-)),随着热稳定性盐的不断累积,会引起脱硫液吸收SO_2的能力下降、起泡引起脱硫液大量损耗、腐蚀加剧等问题。通过对脱盐系统的优化,有效地净化了有机胺液中的热稳定性盐,提高了有机胺液吸收SO_2能力,保证脱硫尾排SO_2达标排放。     

液气组合雾化过程的多相流动研究

在液气组合雾化过程中,当雾化器上端存在正压时,易造成钢液堵塞,影响雾化的正常进行。本文采用数值模拟的方法,针对液气组合雾化中空气-水-模拟钢液3相流动过程展开研究。结果表明:在液气组合雾化过程中,水流入射夹角决定了雾化器上端抽吸正压力的存在;通过对比不同水流入射夹角下中心线上的空气流速和负压区域的大小,得到使该液气组合雾化过程达到最佳雾化效果的水流入射夹角为45.0～50.0°。     

气-气式文丘里管射流反应器模拟及优化

针对稀土氯化物热解制备稀土氧化物所用文丘里射流热解反应器,采用ANSYS中气-气两相流模型仿真,采用三维稳态算法,选择欧拉多相流模型,选取有限体积法离散微分方程,对于射流反应器内的湍流流动采用标准k-ε双方程模型,对文丘里管射流反应器内的气-气两相流进行了数值模拟.对不同条件下反应器中的二氧化碳的质量分数情况做了详细考...     

铅精矿侧吹熔炼气-液多相流动过程数值模拟

铅精矿富氧侧吹熔池熔炼技术具备原料适用范围广、炉体使用寿命长、废热废料利用率高、热量有效利用率高等诸多特点,在炼铅工艺中占有重要地位。基于VOF多相流模型与Realizable k?ε湍流模型建立了侧吹炉内的多相湍流流动过程数值仿真模型,并利用物理模型对仿真可靠性进行了验证。模拟研究了喷枪喷气速度、喷嘴排布方式以及渣液位高度对熔池搅拌效果的影响,确定了喷枪结构不变的情况下,最佳的工艺条件为喷枪喷气速度100~150 m/s、渣液位高度1.6~1.7 m。     

调径文氏管气液耦合数值模拟优化

调径文士管是转炉烟气净化回收中的关键设备。以工程实际尺寸为根据,利用Pro/E对调径文士管进行三维建模。以优化设计的结构为基础,针对文士管内气液耦合作业工况,利用CFD软件数值模拟实际工况下连续相烟气与离散相水滴在调径文氏管内相互耦合情况,分析不同水气比工况下,轴向喷水与径向喷水模式的压力损失与液滴加速情况。得出轴向喷水与径向喷水系统的水气比量与能耗,对文士管内喷水结构进行优化以达到最佳节水除尘效果。     

贫化电炉气液混合顶吹的气泡群形态及搅拌效果

针对贫化电炉还原油枪中气、油混合顶吹对渣层搅拌效果的研究,等比例制作贫化电炉水模型,进行气液混合喷吹实验。实验结果表明：顶吹气液两相混合射流在熔池中形成大小不一的气泡或气泡群,气泡本身的形变、破裂以及气泡间的团聚运动决定了油枪对熔池的搅拌效果。通过测量不同流量下气泡群尺寸的变化,分析气液流量混合比对熔池搅拌效果的影响。     

热轧助卷机气液缸的维修及改进

介绍攀钢热轧板厂助卷机气液缸在使用中发生的故障,分析了产生故障的原因,提出了维修和改进的方案,并运用于生产实践,取得了较好的效果.     

气液混输同步排吸泵在精矿过滤系统中的应用

文章介绍了设有气液混输装置的同步排吸泵,工作时该泵能将吸入的或介质中析出的气体与输送的介质分离、压缩,并根据设计工况的要求,通过系统内独有的射流装置将气体与介质按比例同时排出,适合输送含有固体颗粒的精矿过滤滤液,无需单独建设泵室,投资低,维护、检修方便快捷,应用效果显著。     

环缝洗涤器内气液两相流的数值模拟

针对环缝洗涤器内的复杂两相流建立了三维物理和数学模型,通过现场测试的数据对其进行了验证。在此基础上针对多种工况进行了大量的数值模拟,绘制了不同煤气流量、不同环缝行程以及不同水气比条件下环缝洗涤器内多相流的压力损失曲线,揭示了环缝洗涤器内两相流场特性和各个影响因素对压降的影响程度,在此基础上给出了优化建议。     

铁碳合金薄带气- 固反应脱碳动力学分析

为了研究铁碳合金薄带固相脱碳反应的动力学。试验以Ar- H2- H2O为脱碳气氛,在可控气氛管式炉内对Fe- C合金薄带进行脱碳。把铁碳合金薄带放入加热场中加热到1020、1080和1140℃,并分别保温脱碳0、10、30、50、60、70、80和90min。结果表明,碳向反应界面的扩散是脱碳反应的限制性环节,脱碳温度的升高和脱碳保温时间的延长均有利于提高脱碳量,而且提高反应温度有助于提高脱碳反应速率。铁碳合金薄带固态脱碳反应近似为一级反应,脱碳反应表观活化能为144.9 kJ/mol。     

双层半圆管盘式涡轮桨搅拌槽气液分散特性的数值模拟

采用基于气泡聚并和破碎机理的群体平衡(PBM-MUSIG)模型,对双层半圆管盘式涡轮桨搅拌槽内的气液分散特性进行了数值模拟;考察了不同通气量和操作转速下气液搅拌槽内流体流动,局部气含率和气泡尺寸的分布规律.模拟结果表明:通气工况下搅拌槽内的液相流场具有双循环流动形式;采用PBM-MUSIG模型预测的局部气含率分布与文献实验数据吻合较好;搅拌槽内气泡尺寸随转速增加而减小,随气量增加而增大;桨叶排出流区域内气泡尺寸较小,近壁区和循环区内气泡尺寸较大.     

制氢站焦炉煤气压缩系统的完善及优化

针对螺杆压缩机生产实践中出现的问题,结合现场实际,通过多次工艺改进,消除了压缩系统隐患,保障了机组安全稳定运行,解决了产品煤气质量的问题.     

210 t LF精炼底吹氩过程气、渣、钢液三相流场优化的数值模拟

基于湍流模型和VOF模型,通过CFD流体工程模拟软件FLUENT6.3.26,对吹氩过程210 t钢包炉(LF)内气、渣、钢液三相流场进行了数值模拟和分析,得出底吹氩孔位(单孔中心,单孔偏心,双孔)和氩气流量(100~500 L/min)对钢液循环流动、渣眼尺寸和卷渣等行为的影响。研究显示,单孔底吹钢包的孔位不同,混合速度和渣眼尺寸不同;渣眼处易卷渣;双孔底吹比单孔底吹死区小得多;氩气流量越大渣眼越大,但渣眼尺寸大于611mm时,其尺寸变化不大;210 t钢包的双孔底吹钢包内合适的吹氩量为200~300 L/min。     

轧辊软带超宽原因分析及改进措施

对轧辊软带超宽进行了分析,并提出了相应的处理方法.     

热镀锌机组断带原因分析及解决措施

结合八钢冷轧厂热镀锌机组的实际生产情况,对镀锌线断带进行了统计分析,找出了断带的主要原因是原料板形质量、焊接及对中质量不好、退火炉内张力控制不当和机电设备故障造成全线停机。总结出预防和避免断带的措施,大幅减少热镀锌机组断带事故率和因此带来的损失。