综合除尘技术在选煤厂的应用

分析了选煤厂生产工艺中的产尘点及产尘机理,根据多年的粉尘治理实践,提出了"因地制宜、技术领先、综合治理、本安达标"的选煤厂综合除尘理念;在比较分析各种除尘技术的优缺点基础上,论述了徐州博源科技有限公司综合除尘技术的主要特点和应用效果。     

水泥行业无组织排放粉尘治理现状研究

本文介绍了水泥厂内无组织排放粉尘的种类,危害及治理难点,进而提出相应的治理措施：生产工艺优化设计,产尘环节封闭处理,收尘器收集处理,水雾喷淋处理,云雾（干雾）抑尘处理,生物纳膜抑尘处理等新型技术处理方式。与传统的除尘方式相比,以新型技术为核心的综合治理方式节电可达75%,节水可达95%,抑尘率达到98%以上。     

粉煤热解含尘干馏气除尘技术研发及应用

分析了粉煤热解工程放大过程中含尘干馏气高温气固分离现状;指出了含尘干馏气特点及其对高温除尘设备的基本要求;分析了现有除尘技术应用在含尘干馏气高温在线除尘领域的可能性;通过分析和对比,认为两种或者几种高温除尘手段的有机组合,会成为未来粉煤热解工艺中含尘干馏气除尘的发展趋势。     

超高压微雾抑尘技术的应用及优势

现有的除尘技术主要有机械式除尘、干式除尘、湿式除尘和静电除尘四大类。目前对大面积、产尘点多的无组织排放环境中粉尘治理一直缺少有效的办法。微雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力：在污染的源头对起尘点进行粉尘治理；适合控制密闭或半密闭空间的污染源，在抑尘时形成浓而密的雾池；抑尘效率高，是企业清洁生产的首选。     

钡盐生产中粗钡尾气除尘的探讨

钡盐生产中粗钡回转窑尾气含尘较多，直接排放不仅造成资源浪费，而且给环境带来污染，通过对几种除尘方法进行分析，着重推荐干湿法综合治理技术，使钡盐厂家取得较大的经济效益和社会效益。     

高速雾化射流除尘研究及应用

国内外现有除尘技术存在着缺陷,推广应用受到了限制.故开发了高速雾化射流除尘技术和雾化喷嘴.通过优化实验,确定了文丘里风筒的关键参数;得到了捕尘效果最好的雾化喷嘴.实践表明,高速雾化捕尘是可行的,捕尘效果良好.     

含尘含油高温热解煤气除尘技术研究进展

高温热解气除尘问题是影响煤热解技术实现规模化应用的重要问题之一。针对高温热解煤气所携带粉尘的特点,分析了含尘含油热解气高温除尘技术的研究进展,论述了高温热解气除尘技术的特点,根据含尘热解气高温除尘技术的特点提出了热解气除尘技术未来的研究方向。高温含尘热解气具有组成复杂、对温度敏感、重质组分容易冷凝、粉尘粒径小、分离难度大等特点。旋风分离器用于高温热解气除尘,对于粒径大于10μm的粗粉尘除尘效率较高,一般用作高温热解气除尘的预分离器。静电除尘技术、金属微孔过滤除尘技术(金属膜除尘技术)和颗粒床除尘技术对高温含尘热解气中粒径较小的粉尘除尘效率较高,适合进行精细除尘。现有热解气除尘技术试验结果表明,过滤温度过低,焦油容易冷凝,造成油气收率下降,温度过高,热解气二次反应加剧导致过滤过程积碳严重,影响除尘器运行周期。高温含尘热解气的除尘效率方面,金属微孔除尘技术的过滤效率最高,过滤效率大于99%,颗粒床除尘器用于高温热解气除尘的过滤效率大于90%,受温度影响,温度高于400℃的条件下,静电除尘器的过滤效率一般低于90%。在相同过滤时间内,金属微孔过滤技术的过滤压降最高,静电除尘器压降最低,颗粒床过滤器的压降介于两者之间。静电除尘技术具有压降低、除尘效率低的"双低"特点,因此,在工艺条件优化的基础上,开发新型电极材料成为其发展方向。金属微孔过滤除尘技术具有过滤效率高和压降高的"双高"特点,开发低成本、耐高温、耐腐蚀的抗积碳材料,调控金属网孔的结构与分布是金属丝网除尘技术的发展方向。颗粒床除尘过程中存在床料积碳、热解气二次反应等问题,未来开发新型除尘滤料实现除尘提质一体化将是颗粒床除尘技术的重要研究方向。各种除尘技术用于热解气除尘均有其独特特点,充分利用各种技术的优点,通过技术组合有望实现除尘工艺技术的高效稳定运行。目前,热解气除尘技术基本都处于中试及示范工程阶段,但中试时间一般较短,缺乏长期的运行数据,热解气除尘技术实现工程应用需要进一步研究。     

超声雾化水雾在除尘试验中的应用

本文从超声雾化捕尘机理和目前国内外在超声雾化颗粒除尘技术的进展入手,介绍了影响此除尘技术的因素,剖析了超声波雾化技术在除尘方面的可行性和实用性,最后展望了超声波雾化技术在除尘应用上的发展趋势。     

综合除尘技术在大南湖二号露天煤矿的应用

介绍了综合除尘技术的主要特点及系统组成,分析了大南湖二号露天煤矿的主要尘源点,针对该矿原煤外在水分低、干法筛分量大、转载运输过程中产尘量大等特点,运用综合除尘技术对地面生产系统各粉尘点进行有效治理,对各类除尘工艺设备进行了综合选型配置,实现了较优的投资性价比,取得了较好的治理效果。     

移动颗粒床除尘技术在粉煤干馏工艺中的应用

分析了粉煤干馏工艺的荒煤气中气、尘、油难以分离的问题,并对移动颗粒床除尘技术原理及工艺流程进行了详细介绍。在粉煤干馏工艺中应用移动颗粒床除尘技术,解决了干馏系统荒煤气的气、尘、油难以分离的难题,实现了干馏系统稳定运行。     

生石灰消化除尘防雾技术进展

生石灰是一种可以有效改善烧结过程、提高烧结成品矿质量的碱性熔剂,生石灰充分消化后可以提高料温及混合料的成球性,但消化过程中产生的含尘蒸汽存在不易捕集、易粘结在管道上、易产生沉淀等缺点,因此需要安装性能良好的特定除尘器。本文论述了目前消化除尘的主要技术包括复合分级除尘、浸入除尘和水幕除尘技术,以及含尘蒸汽温度较高、除尘效率低、除尘器易堵塞等问题的优化解决方案,发现仍存在设备复杂、维修成本高的问题难以解决。针对以上问题,本文提出了一种能够在密闭环境内完成消化除尘防雾的一体化装置;该设备能够同时实现生石灰的消化、含尘蒸汽除尘、水分回收利用,从而实现消化过程零颗粒物排放。     

基于泡泡的隧道施工中岩尘净化技术研究

隧道掘进作业中产生的岩尘不仅会污染工作面,损坏设备,而且影响严重人员健康,因此岩尘治理在工程建设中至关重要。本文提出了一种泡泡岩尘净化新技术,即向作业面喷出大量能够长时间飞行在空气中的泡泡,使其去捕捉、吸附、粘结并湿润空气中的岩尘,随着泡泡破灭后一起沉降到地面,从而达到快速除尘目的。针对岩尘,先通过单体表面活性剂到的性能测试,优选出三种高性能表面活性剂,再对其两两复配,然后测试其对岩尘的润湿性能,最终选择浓度为1.0%、配比1∶4的AOS/ASLA作为起泡剂。通过模拟平台分别进行了岩尘自由沉降和泡泡除尘实验,结果表明:粉尘浓度越高,则自由沉降时间越长;通过自行研发的发泡器进行泡泡除尘实验,与粉尘的自由沉降相比,在三种模拟岩尘浓度下,其除尘效率分别提高了94.72%、93.56%、92.64%。可见,新型泡泡除尘技术,能够显著提高除尘效率,并且可以节省大量水资源。     

掺烧污泥循环流化床锅炉大气污染物综合治理研究

以某火电厂3×130 t/h循环流化床锅炉配套烟气治理工程为例,采用SNCR-SCR脱硝、活性炭吸附重金属及二噁英、石灰石-石膏湿法脱硫、布袋除尘、湿式电除尘、烟气冷凝再热脱除湿烟羽的组合烟气处理工艺,达到了超低排放要求.对该烟气综合治理技术进行了分析和探讨,该项目工艺路线和治理链条较长、较全面,为同类型硫、硝、尘、二...     

倾斜式对喷流除尘效率影响因素的正交实验研究

针对水平式对喷流结构会使部分粉尘颗粒黏附在喷嘴对面的器壁上而导致除尘效率降低的问题,采用倾斜式对喷流除尘技术收集硫酸铵和硝酸铵混合物粉尘.对影响除尘效率的5个主要因素喷嘴速度、含尘浓度、喷嘴水平间距、倾斜角度和喷雾化水润湿含尘气流的耗水量,各作了4个水平的考察,得到了该条件下的最优方案喷嘴速度26 m/s、含尘质量浓度0.60kg/m3、喷嘴间距0.2 m、倾斜角度40°、耗水量0.21 kg/kg粉尘.实验表明该条件下的除尘效率最高可达96.8%,而且喷雾化水润湿含尘气流对除尘效率影响最大,倾斜式对喷流能有效避免粉尘颗粒粘附在器壁上.     

超声雾化抑尘技术在选厂除尘中的应用

就超声雾化抑尘技术在新桥硫铁矿选矿厂除尘中的应用情况进行了论述。具体阐述了该技术的空气动力学与“云”物理学原理、系统设计、系统控制以及技术经济效益等,为类似化工矿山除尘工程的建设提供了经验。     

水泥厂窑尾除尘设备的选择

<正>0引言水泥生产过程中会产生大量含尘烟气,尤其是水泥生产线窑尾产生的含尘烟气,不仅烟气量大,而且烟气含尘浓度较高。如何选择合理的除尘设备来处理水泥厂窑尾含尘烟气,是建设生产线之前要考虑的重要问题。目前,用于水泥厂窑尾含尘烟气处理的环保除尘设备主要有电除尘器和袋除尘器两类,两者在技术方面都已经有成熟和丰富的经验,所以只要设计选型合理,精心制造和安装以及维护管理及时,都能达到预期的除尘效果。本文通过分析比较电、袋两类除尘器的技术性能和经济方面,为水泥厂在窑尾除尘环保设备的选择提供一些技术及经济方面的参考。     

UV光解用于改善含尘恶臭气体车间的职业卫生环境

在化工厂中反应釜容易产生含有机胺、氨气、粉尘等含尘恶臭气体,恶化了车间环境,危害职工的健康。文章采用UV光解与除尘器组合技术处理含尘恶臭气体,用吸气罩将尾气收集汇合,送至除尘器进行除尘处理,UV光解器分解恶臭气体。该组合技术能有效地除尘除恶臭,改善车间的职业卫生环境,同时回用粉尘提高了经济效益。     

滚筒复合肥生产过程中的除尘技术应用

本文介绍了滚筒复合肥装置含尘气体的主要来源,以及常用除尘技术的原理、特点,并结合工程实例对除尘设备进行选型。结果表明,该除尘模式在滚筒复合肥尾气处理中效果良好,处理后的尾气粉尘含量满足新的环保排放标准。     

低阶煤热解高温油气除尘技术进展

低阶煤的热解是我国煤炭清洁高效转化的重要方式,高温油气除尘困难是限制其产业化的瓶颈。低阶煤热解过程中的高温油气具有温度高、尘含量大、含大分子稠环芳烃、易冷凝等特点,易阻塞除尘器及工艺管道,腐蚀设备,降低产品品质。本文主要从工程化应用角度,对比了湿法除尘、旋风除尘、静电除尘、陶瓷管除尘、金属过滤器除尘、颗粒床除尘等主要高温除尘工艺在低阶煤热解高温油气除尘领域的应用现状,分析了各技术优缺点及领域内的专利情况,指出颗粒床除尘、催化除尘、组合除尘技术有望成为未来该领域的发展方向。     

塑料厂除尘系统的设计分析

除尘系统是捕集、输送、净化含尘气体直至干净气体排放的整个系统,它由集气吸尘罩、除尘管路、除尘设备、除尘风机等组成。提出了除尘系统的设计原则和计算方法,为正确选择、合理配置除尘系统提供了设计依据