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河北省某炼焦制气有限公司焦化废水治理工程先采用化学法降低焦化废水中氰、氨氮,然后与生活污水混合进入生化系统,生化系统采用水解酸化-缺氧-好氧工艺降解有机物,最后采用混凝沉淀工艺进行深度处理。运行结果表明,系统运行稳定,处理出水COD≤135 mg/L,ρ(NH3-N)≤15 mg/L,ρ(酚)≤0.5 mg/L,ρ(硫化物)≤1 mg/L,ρ(氰化物)≤0.5 mg/L,ρ(SS)≤51 mg/L,ρ(石油类)≤0.5 mg/L,pH=6~9。处理出水达到钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-92)二级标准。环境效益和社会效益明显。 相似文献
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介绍了A/O法生物脱氮工艺的特点,分析了焦化废水处理过程中进水水质、废水温度、溶解氧和pH值等对A/O生物脱氮工艺的影响。经生产调试和优化操作,系统运行稳定,各项参数指标控制在工艺要求范围内,出水酚≤0.3mg/L、氰≤0.2mg/L、COD≤50mg/L、氨氮≤8mg/L,达到国家排放标准。 相似文献
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《工业水处理》2017,(12)
采用混凝—臭氧氧化—水解酸化—反硝化生物滤池—内循环曝气生物滤池组合工艺深度处理某制药企业二级生化出水,考察了混凝剂投加量、臭氧氧化时间、各生化处理单元水力停留时间对废水COD、色度、总氮去除效果的影响。结果表明:当进水COD为360~380 mg/L、色度为100~120倍、总氮为110~130 mg/L时,在氯化铁投加量80 mg/L,臭氧投加速率8.5 mg/min,臭氧氧化时间40 min,水解酸化池、反硝化滤池、内循环BAF反应器的水力停留时间分别为8、3、8 h的条件下,出水水质满足城镇污水处理厂一级B排放标准(GB 18918—2002)要求。 相似文献
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针对实际垃圾渗滤液深度处理工艺流程优化开展中试实验。深度处理采用混凝沉淀+臭氧氧化+生物活性碳工艺,针对垃圾渗滤液传统工艺过程中的MBR出水、纳滤浓缩液的处理效果和运行成本进行研究。结果表明:以臭氧氧化为基础的深度处理工艺经过参数优化调整后,处理MBR出水时有机物、氨氮和总氮去除率分别为97.3%、71.76%和42.26%,处理纳滤浓缩液时有机物、氨氮和总氮去除率分别达到98.82%、74.41%和22.53%。其中,臭氧氧化对有机物处理能力最强,深度处理后COD浓度可直接满足排放限值,但是氨氮在后续的臭氧氧化环节和生物活性碳吸附环节存在较大波动。长期成本核算分析表明:处理MBR出水的运行成本为约92.10元/吨;处理纳滤浓缩液的运行成本为约166.00元/吨。最后根据中试研究成果实现了以臭氧氧化为基础的纳滤浓缩液处理工艺的工程转化,为该工艺市场应用奠定基础。 相似文献
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为了解决某工业园区电镀废水处理工艺出水TN、TP不达标的问题,采用新的AO-MBR-臭氧组合工艺对电镀废水进行处理,并试验了组合工艺对CODCr、氨氮、TN的处理效果.试验结果表明,组合工艺对CODCr、TN、氨氮、TP均有较好的处理效果,去除率分别高达86.00%、92.86%、99.28%、95.90%,出水CODCr≤50 mg/L,氨氮≤8 mg/L,TN≤15 mg/L,TP≤0.5 mg/L,出水水质满足广东省《电镀水污染物排放标准》(DB 44/1597—2015).臭氧的加入可将部分难降解的有机磷转化成无机磷,以及将部分有机氮氧化为无机氮,便于进一步生化处理,将臭氧出水回流进入MBR能够进一步脱氮除磷. 相似文献
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电镀废水回用处理工艺产生的膜浓液具有可生化性低、电导率高、难降解等特点,用传统的物化+生化处理工艺难以保证出水的稳定达标排放。采用电催化氧化技术对某电镀园区污水处理厂回用系统产生的膜浓液生化出水进行深度处理,在静态实验条件下考察了时间对COD、氨氮、总氮去除的影响以及电催化氧化装置连续进出水条件下对COD、氨氮、总氨的去除效果。研究结果表明,静态实验条件下电催化氧化装置可以将废水中的COD、氨氮降至检不出,连续进出水条件下(停留时间约40 min)废水中的COD由100 mg·L-1降到41 mg·L-1,达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中表三标准。 相似文献
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银粉加工废水具有高盐、高CODCr和高氨氮等特点,对环境污染大,且处理难度大。针对某单位的银粉加工废水,采用臭氧催化氧化+MVR蒸发+氨氮吹脱+MBR生化组合工艺对其原有工艺进行改造。结果显示,废水出水水质COD为17 mg/L、氨氮为0.72 mg/L、TDS为601 mg/L、总氮为6.55 mg/L、pH为6~9,出水达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》DB 51/2311-2016水质标准。采用臭氧催化氧化替代芬顿氧化,直接运行费用为71.12元/m3,比芬顿单元降低157.88元/m3,危险废物减少791.29 kg/d。该方法具有显著的环境效益和经济效益。 相似文献
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江西某企业主要生产N-取代苯胺类系树脂促进剂,产生的废水含较高浓度的COD和苯胺类化合物,难生物降解,单一的生化处理工艺难以达到排放标准。采用铁碳微电解+混凝沉淀+水解酸化+BAF组合工艺处理苯胺类生产废水,运行结果表明:系统运行稳定,COD总去除率为97.6%,苯胺总去除率为99.6%,出水COD≤100 mg/L,苯胺≤1 mg/L,出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。工艺处理成本为2.68元/m3。 相似文献