工艺配方对注射成型塑磁颗粒的流动性能影响

采用尼龙作为粘结剂,与锶铁氧体磁粉和添加剂经过双螺杆挤出机加热混炼,冷却制粒得到注射成型磁塑颗粒,注射成型获得注塑磁体,研究了磁粉形貌、粒度分布、尼龙配方、挤出温度对塑磁颗粒的流动性能的影响。结果表明,磁粉颗粒形貌接近球形,表面平滑规则,收到外力挤压作用时更容易充填模腔,磁粉之间的摩擦力小,流动性能好。磁粉越细,其松装密度低,在充填过程中容易形成拱桥效应,流动性能越差。双峰状的粒度分布曲线可以使得流动性能和磁性能达到最佳平衡。通过配方调整可以改善加工流动性能和力学性能,制备不同性能的注塑磁体,满足客户产品特定的技术要求。PA6塑磁颗粒混炼挤出温度优选230-250℃。     

表面改性对注射成型粘结NdFeB磁体性能的影响

注射成型粘结NdFeB磁体是粘结NdFeB磁粉与高分子材料混合而制成的复合材料,其中使用的高分子材料主要是尼龙12、PPS树脂。研究了不同表面改性处理工艺、改性剂添加量等对NdFeB磁粉抗氧化性、磁性能、流动性能的影响。结果表明,NdFeB磁粉经过表面改性处理,在300 ℃经过150 min后测试氧化增重率,经磷化-KH792复合处理及磷化处理后的氧化程度最低,抗氧化效果最好,增重率分别为-0.05%、0.08%;KH560及KH550处理后的磁粉氧化程度居中;而抗氧化性最差的则是没有进行任何表面改性处理的原粉。对NdFeB磁粉而言,表面处理KH550用量优选为1%。KH550改性粉塑磁颗粒的流动性能明显好于未改性粉塑磁颗粒。     

磁粉的物理特性对柔性稀土粘结磁体性能的影响

本文主要研究了稀土磁粉NdFeB的颗粒形貌、磁粉的粒度分布和磁性能对柔性稀土粘结磁体力学性能和磁性能的影响。通过试验,确定了制作柔性稀土粘结磁体的最佳工艺和参数。     

粘结NdFeB磁体制备工艺因素的研究

在不同的模压压力下将MQ和SQP-A+两种磁粉分别制备成粘结磁体,并对其磁性能进行分析.研究表明,压力增大可以增加磁体的密度,提高磁性能.但压力过大,会引起磁性能的显著恶化.用MQ粉制备的磁体的性能显著高于用SQP-A+粉;MQ粉制备的大直径磁体的磁性能低于小直径磁体;在添加剂加入后充分搅拌可提高磁粉包覆均匀性.在模压温度为100℃、模压压力为1400 MPa的条件下,用MQ磁粉制得的最佳磁体的性能为:Br=0.719 T,Hcj=1052 kA/m,Hcb=467.5 kA/m,(BH)max=83.6 kJ/m3.     

粘结NdFeB磁体制备工艺因素的研究

在不同的模压压力下将MQ和SQP-A+两种磁粉分别制备成粘结磁体,并对其磁性能进行分析.研究表明,压力增大可以增加磁体的密度,提高磁性能.但压力过大,会引起磁性能的显著恶化.用MQ粉制备的磁体的性能显著高于用SQP-A+粉;MQ粉制备的大直径磁体的磁性能低于小直径磁体;在添加剂加入后充分搅拌可提高磁粉包覆均匀性.在模压温度为100 ℃、模压压力为1400 MPa的条件下,用MQ磁粉制得的最佳磁体的性能为:Br=0.719 T,Hcj=1052 kA/m,Hcb=467.5 kA/m,(BH)max=83.6 kJ/m3.     

注射塑磁模具的结构设计

采用注射方法生产制造精密复杂磁体是一项新技术,应用前景广阔。但注射成型技术是一门专业性极强的复杂系统过程,其中模具的设计制造是影响产品合格与否的关键因素。本文总结了常用的注射塑磁模具的结构、材料选用、磁场取向方式等方面的内容,旨在促进我国注射塑磁工艺的发展。     

改性环氧树脂对粘结NdFeB磁体性能的研究

用改性环氧树脂作粘结剂,在不同工艺条件下制备粘结NdFeB磁体,并对其性能进行了研究.结果表明,改性环氧树脂粘结NdFeB磁体性能高于传统环氧树脂粘结NdFeB磁体,在模压温度130℃、保压时间2 min、固化时间120 min、固化温度120℃条件下制备的磁体,其磁性能最佳.     

粘结永磁铁氧体粉末注射成形技术研究进展

粉末注射成型技术PIM (Powder Injection Molding)在粘结永磁铁氧体领域已得到广泛应用与稳步发展,国内生产的中低档磁器件产品已与日本等发达国家的水平相当,但高档产品在磁性能的一致性和稳定性、机械性能和尺寸精度等方面还存在一定差距。本文综述了粘结永磁铁氧体注射成型技术的工艺特点和研究进展,分析总结了影响注射成型粘结永磁铁氧体磁体的磁性能和机械性能的关键因素,对该技术的研究重点和未来发展方向进行了探讨与展望。     

钙对HDDR法各向异性钕铁硼磁粉的影响

以成分为Nd28.5Fe余B1.0Ga0.3Nb0.3 (%)的钕铁硼合金锭作为原料,采用 HDDR 工艺制备各向异性钕铁硼磁粉。重点研究了HDDR工艺过程中钙添加量对磁粉氧含量和磁性能的影响。结果表明,在不改变原有HDDR工艺参数的基础上,添加少量金属钙即可显著降低磁粉的氧化程度,大幅提高磁粉的磁性能。钙添加量小于0.1%时,由于磁粉的氧含量仍然较高而导致内禀矫顽力Hcj和最大磁能积(BH)max低劣;钙添加量大于0.3%时,由于磁粉中残留的非磁性相过多以及颗粒团聚加重会导致磁性能指标全面下降;钙添加量为0.1 ~ 0.3%是适宜的,在钙添加量为0.2%时,磁粉的综合磁性能最佳,其Br为1.37 T、Hcj为1 296 kA/m、(BH)max为340 kJ/m3。     

橡胶NdFeN和橡胶NdFeB磁体耐水锈实验研究

NdFeB磁体虽然具有优良的磁性能,但因其耐蚀性差、易被氧化等缺点,在一定程度上限制了其使用性,因此开发可代替NdFeB磁体的新材料势在必行。本文采用相同的压延成型制备工艺制备出橡胶NdFeN和橡胶NdFeB磁体。对两种橡胶磁体进行耐水锈实验,发现橡胶NdFeB磁体水锈反应严重,而橡胶NdFeN磁体基本不发生水锈反应。此外,新研制的橡胶NdFeN磁体具有成本低、拉伸强度高和延伸率大等优良特性。     

碳酸盐掺加量对M型钙锶铁氧体磁性能的影响

对以永磁钙锶铁氧体预烧料为原料制备的高性能M型钙锶铁氧体磁粉和磁体,通过碳酸盐掺加量试验考察其对铁氧体磁性能的影响。结果表明,适量的碳酸盐掺加量能明显提高M型钙锶铁氧体的磁性能;在碳酸盐掺加量为0.1%、烧结温度1 190℃时,该M型钙锶铁氧体剩磁Br=449.5 m T、内禀矫顽力Hcb=337 k A/m,磁性能最达到最佳。     

HDD工艺生产钕铁硼类磁粉的研究

用Nd_(15)Fe_(77)B_8合金铸锭,对HDD工艺进行了初步探讨。结果表明HDD工艺的最佳保温温度为800～850℃,保温时间3h,脱氢时间0.5h。用钴置换部分铁后,制成粘结磁体的内禀矫顽力iH_c≥1000kA·m~(-1),最大磁能积达34kJ·m~(-3)。磁粉未加任何保护长期放置,磁性能稳定。     

气雾化法制备3D打印用钴铬合金粉末工艺的研究

采用真空熔炼气雾化工艺制备3D打印用钴铬合金粉末,通过调整雾化工艺参数,研究了漏嘴直径、熔炼温度及雾化压力对粉末形貌、粒度分布、松装密度及流动性等特性的影响.结果表明:在熔炼温度为1670℃、雾化压力为5 MPa、漏嘴直径为5 mm的条件下,制备的合金粉末性能优异,平均粒径(D50)为30.70μm,松装密度为4.30g/cm~3,氧含量为0.032%,流动性为22.40s/(50g),可满足3D打印用钴铬金属粉末的性能要求.     

喷雾干燥法制备包覆团聚硼粉研究

以95级无定形硼粉为原材料,采用喷雾干燥法制备包覆团聚硼粉。考察了不同工艺参数、不同偶联剂对包覆团聚效果影响,并对团聚后的硼粉进行性能表征。理论分析和实验结果表明,采用偶联剂可有效提高团聚颗粒机械强度,并且A1偶联剂为料浆体系适合采用的偶联剂;通过控制喷雾参数可有效控制团聚颗粒形貌和粒度,并且回收率高,适合批量化生产,制备的包覆团聚硼粉球形度高,流动性能好,比表面积明显降低。     

温压成型工艺制备钕铁硼粘结磁体

研究制备粘结钕铁硼磁体的温压成型工艺.结果表明,在粘结钕铁硼的制备中,常温压制采用磁场混料方式,可使磁体性能提高10%,而在温压工艺中磁场混料的作用不明显.不同的粘结剂体系的最佳粘结温度不同,温压温度范围的选择是以粘结剂与固化剂反应温度以及粘结剂本身的软化温度为依据的,环氧树脂体系粘结剂最佳压制温度高于软化温度20℃且低于固化反应温度20℃的范围内.自制粘结剂最佳温压温度在低于固化反应温度60℃范围内.自制的粘结剂比两种环氧树脂体系更适合用于温压工艺,最佳用量为2.O%,在相同工艺条件下,磁体性能分别高出为11.7%和6.2%.     

注射成形各向异性粘结NdFeB磁体工艺参数的研究

研究了注射温度、注射压力、注射速度及模具温度对注射成形各向异性NdFeB粘结磁体性能的影响,并对原因进行了分析。结果表明:注射温度及模具温度对磁体磁性能影响较大,而注射压力则对磁体的力学性能影响较大。在最佳的工艺参数下,获得了最大磁能积、抗压强度分别为96.5kJ/m3及88MPa的高性能粘结磁体。     

各向异性柔性粘结NdFeB磁体的研制

通过不同的工艺路线制备了各向异性柔性黏结NdFeB磁体,并且分析了影响各向异性柔性黏结NdFeB磁体的因素。试验结果表明,通过溶解造粒和脉冲磁化以及磁场压延等工艺能够显著提高磁体的磁性能。     

粘结钕铁硼永磁体的应用和发展

粘结钕铁硼永磁体自面世以来,由于具有尺寸精度高、形状复杂、磁性能均匀优良等综合优点在硬盘驱动器、光盘驱动器、汽车微电机、磁传感器和其它精密电机中获得了广泛的应用。随着粘结钕铁硼永磁体的制造技术不断提升,尤其是利用注射成型工艺和挤出成型工艺生产的磁体,可以具有复杂或者特殊的形状,在一些新的领域逐渐获得了重要的应用。同时,由于硬盘、光驱的体积越来越小,转速越来越高,这些趋势对传统的粘结钕铁硼永磁体也提出新的技术要求。粘结钕铁硼磁体自面世以来由于具有尺寸精度高、磁性均匀性好、形状可塑性强、原料利用率高、易于大批量生产等优点,在信息技     

温压FeSiAl软磁粉芯的热处理研究

以聚酰胺粉和聚四氟乙烯粉作为复合润滑剂,温压制备FeSiAl软磁粉芯.研究退火热处理对温压FeSiAl软磁粉芯的密度、有效磁导率和磁损耗等性能的影响.结果表明:退火热处理能显著提高温压FeSiAl磁粉芯的磁导率,降低磁损耗,改善材料的软磁性能;适当升高热处理温度或延长热处理时间,可提高温压FeSiAl磁粉芯的密度和有效磁导率,降低磁损耗,但过高的热处理温度或过长的热处理时间会恶化其软磁性能.     

氧化锌纳米粒子形态与制备条件的关系

通过一步法和二步法两种制备方法的主要制备条件的变化,探讨了氧化锌纳米粒子形态与制备条件的关系。温度对一步法直接合成纳米氧化锌的影响较大,当温度较低时,可以得到纤维状粉体,随温度升高,其形貌也逐渐向短棒状、类球状转变,在100℃反应时可以获得近球状颗粒;二步法的热分解反应为固相反应,粒度受反应温度和反应时间的影响,随热分解温度的升高和反应时间的延长,晶粒逐渐变大,但温度的变化影响最为显著。试验与理论分析表明,纳米氧化锌的粒度与形貌除受其晶核的形成与生长机制的影响外,在很大程度上还受到制备方法和制备条件的影响。一步法制备纳米氧化锌时,粉体的晶粒粒度与粉体的成核速度有关,成核速度越快,得到的粉体粒度越小;提高反应温度或增大反应物浓度都能使成核速度增快,因而制得的粉体粒度减小;同时伴有取向连生现象出现,这表明了氧化锌极性晶体的生长习性。