现代冶金企业炼钢工艺参数的优化

炼钢工艺参数优化是提升钢铁生产能力、产品质量的重要途径。优化冶金企业的炼钢工艺参数,不仅可以提高生产效率,还能减少工作强度,降低劳动力成本。基于此,对各个环节出现的问题提出有效解决方法,以缩短各工序时间,在保证产品质量前提下,尽可能节约资源并提高经济效益,提升炼钢工艺参数的优化效果及应用范围,为我国钢铁行业的发展提供新思路。     

冶金企业中常用金属材料的刷镀工艺

1989年为全省科技成果推广年,省科委公布了《1989—1990年湖南省重点科技成果推广指南一百项》,其中第66项是刷镀技术。这是一种常温下用涂刷的方法将金属沉积到基材上的表面涂层技术。其主要用途包     

转炉炼钢脱氧工艺的优化

论述了转炉炼钢脱氧工艺优化的原理,并结合实际对脱氧剂使用工艺进行了探索,成功地在炼钢生产中推广应用.     

LBE工艺及炼钢自动化在马钢的应用

本文介绍ＬＢＥ及炼钢自动化系统在马钢第三炼钢厂的应用情况，生产实践表明，ＬＢＥ工艺及炼钢自动化系统具有改善操作条件，延长炉龄以及提高冶金效益和产品质量等优点。１２０余炉数据也证明自动化系统运行极为可靠。     

优化炼钢工艺 提高技术指标

临钢炼钢设备落后，产品结构单一，不利于临钢发展。通过近几年优化炼钢工艺，使各项经济技术指标大幅度提高。     

LBE工艺及炼钢自动化在马钢的应用

本文介绍ＬＢＥ及炼钢自动化系统在马钢第三炼钢厂的应用情况。生产实践表明ＬＢＥ工艺及炼钢自动化系统具有改善操作条件，延长炉龄以及提高冶金效益和产品质量等优点。１２０余炉数据也证明自动化系统运行极为可靠。     

转炉炼钢脱氧工艺的优化

针对鞍钢股份有限公司第二炼钢厂脱氧工艺的不足,对不同钢种采取相应的优化措施,包括采用廉价的焦炭、CaC2、SiC等脱氧剂;优化扩散脱氧剂的应用;组合使用沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧3种脱氧方法;RH-TB采用Si、Al、Ti三步脱氧工艺等技术措施,降低了脱氧合金的消耗,提高了连铸坯的质量。     

炼钢工艺优化与实践

介绍韶钢第一炼钢厂在炉料结构、冶炼工艺和合金料使用方面的优化实践经验,优化后有效地降低金属炉料消耗、氧耗、石灰消耗和合金成本,达到降低生产成本的目的,取得了明显的经济和社会效益.     

转炉炼钢脱氧工艺的优化浅析

通过对转炉炼钢脱氧工艺进行有效地分析,笔者主要针对转炉炼钢脱氧工艺的优化方面进行了有效的探究.同时进行了优化前后工艺对于资源的消耗情况的比较,从而了解到,在生产的过程中使用廉价的碳化硅和钙系脱氧剂进行脱氧,可以降低产渣量从而对脱氧成本进行有效的控制,并且还能够提升产品的质量.     

底吹电弧炉炼钢的冶金特性及现状

本文分析了底吹电弧炉炼钢过程中熔池搅拌能力和脱〔O〕脱〔S〕能力等方面的冶金特性,阐述了该工艺的优越性及在国外的发展简况。     

山东莱芜钢厂“负能”炼钢

山东莱芜钢厂在转炉炼钢工序，不仅不耗能，每炼出一吨钢还产出5公斤标准煤。中国钢铁工业协会今天在此间召开“负能”炼钢工艺技术研讨会，110多名专家和冶金企业代表肯定这项成果，并向全国冶金行业推广。     

大型转炉炼钢过程的冶金反应

研究了宝钢「宝山钢铁（集团）公司」３００ｔ转炉炼钢过程中熔池金属成分、炉渣成分、温度的变化以及熔池脱碳、脱磷、脱硫的情况;检测了炉渣的流动温度和岩相结构,分析了渣－钢之间化学反应的平衡状况和氧射流对熔池的作用。研究结果表明：宝钢转炉炼钢工艺基本合理。