明长城大庄科段古灰浆成分分析及性能演变

长城是人类文明史上最伟大的建筑工程之一,长城修筑过程中大量使用的传统石灰灰浆是其屹立数百年而不倒的重要保障。通过现代科技手段探究长城所用古代灰浆的物相组成和成分配比,分析其性能演变过程,可以有效吸收和利用传统技术的优点,古为今用,对指导和推动今后濒危古建筑的保护与修复工作具有重要意义。在明长城大庄科段遗址处,选取具有代表性的四处位置进行灰浆取样,通过X射线荧光光谱分析、X射线衍射分析、热重–差热分析、Fourier红外、碘–淀粉试验、压汞测试及扫描电子显微镜等测试手段,系统分析了古代灰浆样品的物理性能、物相组成和组分配比,并通过与大庄科段现代修补灰浆的对比揭示了古代灰浆的性能演变规律。结果表明：明长城大庄科段砌筑灰浆为纯气硬性石灰灰浆,石灰类型为镁质石灰,灰浆中无水硬性组分存在,未使用骨料组分及有机添加物。长期碳化过程可以抑制方解石晶型碳酸钙的结晶度,细化碳酸钙颗粒度,有效提高了灰浆硬化体的致密性。这是古代灰浆具备优异性能的根本原因。     

黑色颜料的制备及其性能的研究

利用Co-Cr-Mn-Fe四元系颜料开发出陶瓷用黑釉配方,并在生产中试用,有烧成温度低,颜料与基釉的适应性好,黑釉烧成的合格率高等特点。     

低温快烧发泡陶瓷保温板的性能研究

本文通过调节发泡陶瓷保温板的烧成温度和烧成时间,分析两者对发泡陶瓷保温板的主要性能指标(干密度、吸水率、导热系数、抗压强度)的影响,综合各项性能的最优组合以及生产节能的目标,最终确定最佳烧成温度为1160℃、烧成时间50 min。     

内蒙古中部隆盛庄古建筑青砖墙体冻害损伤研究

经分析,冻融是造成隆盛庄古建筑墙体产生病害的主要原因。为了进一步研究严寒环境对古建筑墙体损伤劣化的影响,通过对青砖试样进行冻融试验,分析冻融前后质量、抗压强度和表面硬度的变化规律;基于Weibull分布,分别建立了质量、抗压强度和硬度3个指标下的冻融损伤模型,并通过统一3个损伤模型的形状参数(m)值对模型进行了修正。结果表明:青砖材料的抗压强度、质量损失量和表面维氏硬度随冻融次数的增加呈指数型下降;相同冻融循环次数下,表面硬度的损伤程度远比质量和抗压强度的损伤程度大;建立的Weibull损伤模型与试验曲线具有较高的吻合度,修正后的冻融损伤模型可以较好地反映青砖在严寒环境下的损伤规律。     

碳化硅多孔陶瓷的性能研究

研究了碳化硅多孔陶瓷的性能与烧成温度、氧化铝引入量、混料粒度等因素的关系,评定了将其作为过滤件的过滤效果。     

烧成MgO-CaO质耐火材料的结构和性能研究

本文以22％和55％ CaO的镁钙砂作主要原料,三种配比的细粉作为基质相,石蜡做结合剂制备烧成镁钙质耐火材料.研究了烧成温度、基质组成和镁钙砂中CaO含量对MgO-CaO材料常温物理性能和荷重软化温度的影响.结果表明:(1)随着烧成温度的升高,MgO-CaO材料气孔率降低,体积密度和耐压强度增大.(2)增加基质相中镁砂粉添加量,颗粒和基质结合良好,耐压强度和荷重软化温度提高.(3)在1550℃到1650℃烧成温度范围内,高钙镁钙质材料的最佳烧成温度为1650℃,低钙镁钙质材料在1600℃烧成综合性能最好.     

不同烧成温度下形成的硫铝酸盐水泥熟料及其性能研究

１引言近年来,我国对以Ｃ４Ａ３Ｓ为基础的特种水泥的研究和生产有了很大的进展［１,２］,这种水泥主要由Ｃ４Ａ３Ｓ、Ｃ２Ｓ和石膏等矿物组成,具有早强、高强、高抗渗、高抗冻、耐腐蚀和低碱性等特点,越来越受到土木工程界的重视,先后成功地用于建筑工程、水泥制品...     

烧成温度对污水处理用陶粒的性能影响

研究了烧成温度1160℃、1170℃、1180℃、1190℃、1200℃对污水用陶粒吸水率、气孔率和颗粒密度的影响,并对烧成陶粒的成份进行XRD检测.研究表明:温度为1170 ～1190℃时,陶粒的烧结状况较好;且随着温度的升高,陶粒吸水率和气孔率均呈现先增加后减小趋势,而颗粒密度则呈相反变化趋势,当温度为1190℃时,吸水率和气孔率达到最大值,颗粒密度达到最小值;XRD分析进一步表明,随着温度升高,网状Si-O四面体结构聚合度大幅度降低,熔融程度提高,从而提高陶粒烧胀性能.综合比较,1190℃烧成温度下陶粒性能较好.     

烧成温度和发泡剂对粉煤灰泡沫陶瓷的性能影响

以粉煤灰、废陶瓷和山皮土为主要原料,SiC为发泡剂,采用原位发泡法制备泡沫陶瓷,考察了SiC掺量、烧成温度对材料孔隙率、体密度和抗压强度的影响。结果表明,当烧成温度为1300～1400℃,发泡剂SiC掺量以4～6wt%时,可制备出孔隙率高、体密度低、孔径均匀的泡沫陶瓷。     

烧成温度对低温玻化砖性能的影响

在前期研究的基础上以特白钾砂、诸暨瓷砂为主要原料,选取建宁长石、钠长石和锂瓷石为熔剂,采用压制成型法制备性能优良的低温玻化砖。考察烧成温度对玻化砖性能的影响。通过XRD和SEM测试对材料的晶相和显微结构进行了分析。研究结果表明:以建宁长石加入量4wt.%,钠长石加入量16wt.%,锂瓷石加入量11wt.%,在烧成温度为1150℃、保温时间为20 min时,玻化砖各项性能可达到:烧成收缩为7.21%、抗弯强度为65.8 MPa、吸水率为0.11%。     

PVC／环氧树脂E51合金性能的研究

采用模压法制备了PVC/环氧树脂E51合金,研究了环氧树脂E51用量对合金力学性能及维卡软化温度的影响.结果表明:当环氧树脂E51用量为1～5份时,随着环氧树脂E51用量的增加,试样的缺口冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化温度先增加后减小.当环氧树脂E51用量为3份时,试样的缺口冲击强度、拉伸强度、维卡软化温度出现最大值;当环氧树脂E51用量为4份时,试样的断裂伸长率出现最大值;当环氧树脂E51用量为5份时,试样的缺口冲击强度、拉伸强度、维卡软化温度虽有所降低,但仍比原始PVC试样(指未添加环氧树脂E51的试样)高,而试样的断裂伸长率则骤降,比原始PVC试样还低.在试验条件下,环氧树脂E51的最佳用量为3份.试样冲击断面SEM照片的分析结果与缺口冲击强度的测试结果相符.     

快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成过程研究

利用XRD和TG-DSC分析相结合的方法,研究了快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的烧成过程.研究结果表明:该水泥熟料的烧成温度范围在1250~1350℃之间,即(1300±50)℃,烧成范围与普通硫铝酸盐水泥熟料一样为100℃,但烧成温度要低50℃.当温度在1250℃以上时,硫的分解明显增加,因此快硬快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成温度不宜超过1350℃,以免硫的分解过多,造成C4A3(S)的分解,降低水泥强度.     

利用硅灰石降低日用陶瓷烧成温度的研究

本文研究了利用硅灰石降低日用陶瓷烧成温度的可能性。以普通陶瓷坯料为基体,外加不同粒度的硅灰石并调整硅灰石的掺加量,经干压成形制备坯体,干燥后分别在1250℃、1200℃、1150℃,~结。通过测定吸水率、电子扫描电镜观察表面（断面）形貌确定其烧结程度。实验结果表明在1200℃时,加入5％325目硅灰石烧结程度明显提高。     

凝胶注模成型法制备堇青石多孔陶瓷的性能研究

实验按照堇青石的理论化学配比,以煤矸石、滑石和氧化铝为主要原料,采用凝胶注模成型法,将试样成型为Φ30 mm×30 mm的试样,在不同温度下烧成,测定试样的基本物理性能,采用XRD表征分析不同温度下试样的物相组成.结果表明:当凝胶注模浆料的固相质量分数为40％时,浆料的黏度为880 mPa·s,固化时间为550 s,干燥收缩率为10.12％,可保证注模过程的顺利进行,并能保证干燥后生坯的质量;在1350℃下烧制2 h,试样的烧成收缩率为25.79％,体积密度为0.6125 g·cm-3,气孔率为83.76％,且试样的主要物相组成为堇青石,表明以煤矸石为主要原料,采用凝胶注模成型法可制得一定气孔率的堇青石多孔陶瓷,对提高煤矸石的资源化综合利用率具有重要意义.     

废玻璃降低日用陶瓷烧成温度的研究

研究废玻璃降低日用陶瓷烧成温度的可能性.以普通陶瓷坯料为基体,外加不同粒度的废玻璃并调整废玻璃的掺加量,经干燥成型制备坯体,干燥后在1100℃～1250℃烧结.通过测定吸水率、电子扫描电镜观察断面形貌确定其烧结程度及致密度,测试其强度进行比较.实验结果表明,陶瓷坯体掺入废玻璃不仅能降低烧成温度还能增加强度,添加9%、120目废玻璃粉的坯体强度增加16.73%.     

反应烧结温度对Si_3N_4-SiC材料性能的影响

以高纯绿SiC和Si粉为原料,用630 t摩擦压力机成型为600 mm ×400 mm×90 mm的坯体,经远红外干燥后,以城市煤气为燃料,在20 m3梭式窑中分别于1 420和1 500℃隔焰氮化烧成,对烧后Si3N4-SiC试样中心和边缘部位的理化性能(包括抗冰晶石侵蚀性能)和显微结构进行了检测和分析.结果表明:1)反应烧结Si3N4-SiC耐火材料中Si3N4的形成、分布和完全氮化等受诸多因素影响;要想使制品(尤其是尺寸较大的制品)的氮化比较完全,提高氮化烧成温度是非常有效的途经;2)制品中Si3N4分布不均匀:中心部位Si2N2O和游离si的含量均较边缘部位的高,显气孔率也比边缘部位高约1%～2%;3)随着温度的升高,不可避免地出现Si的迁移,从而导致最终制品中Si3N4的分布不均匀,但这是否会影响制品的使用性能,尚需进一步研究.     

烧成温度对低热水泥性能的影响及其机理研究

检测了不同烧成温度制成的低热水泥的物理性能及水化速率，并采用岩相分析、XRD、EDS﹑化学分析方法研究了不同烧成温度对低热水泥熟料岩相结构﹑矿物组成、矿物晶型及矿物固溶组分的影响。结果表明，低温烧制的熟料中C4A3S的生成及C3A、C4AF含量相对较多是低温烧制的低热水泥早期强度较高的主要原因;而高温烧成的熟料中高温晶型C2S含量高，B矿中固溶SO3、Al2O3、Fe2O3多，B矿的Ca/Si增高，水化活性增大，这是高温烧成的低热水泥后期强度较高的主要原因。     

一种耐高温发泡胶的性能研究

对FP发泡胶进行了热分析和力学性能测试。通过热分析，研究了该发泡胶的固化特性。研究结果表明，发泡胶的力学性能与填充密度、固化温度等有关。增大填充密度，可提高管剪强度；提高固化温度，可增加剪切强度。FP发泡胶中温固化，具有优异的耐高温性能。     

内墙釉面砖用哑光釉的性能特点

本文综述了内墙釉面砖用哑光釉的种类及性能特点,并详细分析对比了钡质哑光釉和钙质哑光釉在反应动力、烧成温度范围、釉面白度等方面的特性,指出钡质哑光釉更适合制备高档哑光釉,同时对哑光釉的其他工艺性能进行了分析,发现要制备出优质的高档艺术哑光釉,还需优化釉的防污性、可印刷性、耐急冷急热等性能.     

改进型中乙烯基聚丁二烯橡胶性能的研究 Ⅱ.玻璃化温度和动态力学性能

系统研究线形中乙烯基聚丁二烯橡胶,星形中乙烯基聚丁二烯橡胶、线形１,４,２－立构二嵌段中乙烯在聚丁二烯橡胶和星形１,４,１,２立构二嵌段中烯基聚丁二烯橡胶的玻璃２经温度及动态力学性能,