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简要介绍了转炉炼钢终点命中率的控制技术,从碳氧含量、出钢温度和脱磷条件三个方面详细分析了转炉炼钢终点命中率的影响因素,提出通过完善留渣操作、降低出钢温度、控制吹炼强度和进行补热升温等针对性的控制策略,提高转炉炼钢终点命中率,以期为转炉炼钢终点命中率提高及控制提供参考,确保转炉炼钢稳定作业,提高转炉炼钢生产质量和效率。 相似文献
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2006年莱钢引进了达涅利康利斯公司的转炉副枪炼钢技术,并于2007年在莱钢三座100吨转炉上成功投入使用.副枪炼钢技术的成功应用,提高了转炉终点命中率,提高了钢水质量,提高了转炉生产效率,取得了较好的经济效益. 相似文献
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文章介绍了唐钢新区200t转炉中运用副枪和烟气分析技术联合控制方法,对钢水碳含量进行实时矫正和预测.生产结果数据显示该方法提高了吹炼终点C-T命中率,缩短了冶炼时间,为自动化炼钢提供了新方向. 相似文献
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转炉炼钢自动化控制技术在实施过程中以低能耗、高质量为基础和前提,优化炼钢过程,为稳定钢水温度和质量,提高终点命中率,提升废气处理和回收效率提供保障。本文通过对转炉炼钢技术的自动化控制技术进行概述,分析其实行的意义,阐述其自动化控制功能及关键技术,为钢铁企业更好地使用这一技术提供建议。 相似文献
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转炉炼钢重点控制技术是转炉在冶炼后期需要操作的重要技术,这项技术的好坏与否,将直接对整个产品的质量产生影响,所以此项技术历来是被行业研究的重点。转炉炼钢的终点控制,主要控制对象为钢水的含碳量和温度,若这两项指标不能符合标准,偏高或者偏低,都会导致冷却剂及其他附加材料的消耗增多,拖延冶炼的时间,降低炉衬的有效使用寿命,使产品的质量得不到保障。现在可以选择的转炉炼钢终点控制技术较多,可以根据实际情况择优选择,争取达到最高生产效率。 相似文献
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转炉烟气分析动态控制炼钢技术 总被引:1,自引:0,他引:1
采用烟气分析实现转炉炼钢动态智能控制技术可以不受转炉炉容积大小的限制,适用于解决我国中小型转炉不能实行自动化炼钢的技术难题,提高我国转炉炼钢总体水平。该技术与现有的经验法炼钢比较具有:提高转炉冶炼的终点命中率;提高转炉煤气的收得率;提高金属收得率;降低铁合金的用量;降低喷溅;提高锰、磷控制水平等方面的优势。 相似文献
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介绍了马钢95 t转炉冶炼中高碳钢时,应用烟气分析动态控制炼钢技术,制定合适的装入、造渣、供氧制度,优化了造渣过程,提高了脱磷效率.在确保转炉终点w([C])为0.10%~0.16%和终点w(P)≤0.012%时,终点w([C])-T命中率从30%以下提高到85%以上,改善了钢水质量,防止喷溅,各类消耗降低,有明显的经济效益. 相似文献
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系统控制炼钢工序提高成分命中率 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了炼钢工序钢水成分控制命中率低的原因,运用系统控制,在铁水预处理、转炉、LF生产工序采用新技术来优化炼钢工序控制,以提高钢水成分命中率,确保薄板坯连铸生产.取得了改善质量,降低消耗,释放产能等显著效益. 相似文献
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应用改进的神经网络模型预报转炉冶炼终点 总被引:3,自引:0,他引:3
准确预报转炉冶炼终点的钢水温度与碳含量对提高转炉终点命中率具有重要意义。针对现有多层前馈网络学习算法的不足,基于BP模型提出一种改进算法,建立了复吹转炉冶炼终点的预报模型,并与BP模型的预测结果进行了统计比较。研究表明,改进后的模型能够对冶炼终点进行良好的预报。采用单节点输出模型对终点钢水碳含量与温度分别进行预报,预测误差w(Δ[C])<±0.03%的命中率达97.22%,Δt<±12℃的命中率为94.44%。还建立了神经网络双节点输出模型对转炉终点钢水碳含量及温度同时进行预报,误差Δt<±15℃、w(Δ[C])<0.03%的双命中率为76.92%。 相似文献
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分析了45t转炉冶炼工艺中存在的问题,对炼钢系统的技术热点问题进行了剖析,并提出进一步理顺工艺的措施和建议,使转炉生产过程控制能力和一倒的命中率得以提高,使冶炼终点命中率达到了80%以上。 相似文献
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通过对转炉炼钢过程化渣的理论分析,结合首钢第三炼钢厂冶炼操作,总结了转炉控制喷溅、实现快速化渣的经验,得出了炼钢化渣的最优操作方法。实践表明,采用本操作方法,可以有效提高转炉终点脱磷率,降低副原料消耗,提高钢水质量。 相似文献