钢质热煨弯管外防腐材料的现状与发展探讨

介绍了钢质热煨弯管外防腐层的特殊性和国内的热煨弯管外防腐层的现状,对国内几种主要的热煨弯管外防腐层进行了分析,评价了不同外防腐层的优缺点,对热煨弯管外防腐层的发展方向作了探讨.     

隧道穿越段管道防腐蚀层检测技术与实践

盾构隧道是石油天然气管道穿越大型河流的重要通道,其典型的施工方式和运行工况给管道防腐蚀带来了特殊要求。为了了解盾构隧道内管道防腐蚀的应用现状,通过对国内几条有代表性的长输管道盾构隧道进行直接检测,对比分析了水封隧道和干隧道两种不同环境形式中管道防腐蚀层存在的问题及管体存在的腐蚀状况,分析了防腐蚀层失效的原因和不同表现形式,提出了盾构隧道内管道防腐蚀的技术改进措施。     

新型3PE管道补口技术

3PE管道防护技术在管道建设中得到了广泛的应用,其管道补口的腐蚀防护成为整体管道防腐蚀的薄弱环节.本文介绍了以100%固含量双组分无溶剂液体环氧涂料为3PE管道补口防腐蚀材料的技术,该技术解决了PE材料同环氧涂料的粘接问题,具有优异的物理力学性能、耐化学介质性能和耐阴极剥离等性能.     

长输保温管道补口腐蚀调查分析

保温管道的补口调查结果表明:保温管道的补口易发生失效,失效补口发生了严重的腐蚀。补口失效的原因是补口施工不规范、施工质量较差,并且补口外防护层随服役时间增加密封性能降低。管体发生腐蚀的原因:补口防护层失效,地下水进入到保温层内,形成封闭腐蚀环境;保温层对阴极保护电流有屏蔽作用,阴极保护不能起到完全的保护作用,同时存在微生物腐蚀,造成保温管道发生严重的腐蚀。     

油气管道外防护补口材料比选

管道外防护补口关系到整条管线的的防腐蚀质量,是导致管道失效的薄弱环节.在众多补口材料当中,如何选择能满足防腐蚀性能、施工条件等多种要求的补口材料尤显重要.本文首先分析了埋地管道补口存在的问题,对常见的近十种防护补口材料的性能进行了评价;在此基础上,构建了防护补口材料比选的指标体系,依据材料对指标体系的符合程度进行评价,最后推荐3PE、2层FBE以及聚脲作为当前最佳的补口材料.     

20钢45°热煨弯管失效分析

分析20钢45°热煨弯管在某油田服役48天后发生失效的原因。通过分析该热煨弯管的化学成分、力学性能和金相组织以及爆裂区的能谱图,发现冲刷腐蚀致管壁减薄是弯管爆裂的原因。输送介质中含H_2S、CO_2等腐蚀性介质,加强了冲蚀的作用;冲蚀与腐蚀的交互作用会加速管壁的减薄;当弯管管壁局部位置减薄到一定程度,在钢管内压力作用下,造成弯管局部爆裂。     

埋地钢质管道外防腐蚀层补口工艺评定的发展和应用

为了保证油气管道长期稳定地运行,提高管道外防腐蚀层补口施工质量,实施防腐蚀层补口工艺评定势在必行.介绍了现今国内长输管线防腐蚀层补口工艺评定的发展和应用,分析了各标准对工艺评定的规定和要求.     

控轧钢钢管热煨弯管的应用与发展趋势

油气长输管道用弯管一直依赖进口UOE钢管来煨制,如果使用螺旋缝焊管热煨弯管,可以提高我国弯管制造技术和水平,同时可节约大量的外汇,降低管道建设的成本.通过国内外热煨弯管的应用和研究情况对比分析,认为采用螺旋缝焊管热煨弯管是可行的.     

长输管道防腐层优化设计及应用技术探讨

防腐层缺陷造成管道加速腐蚀,防腐设计是长输管道建设重要内容.分析环氧粉末、聚烯烃和三层聚乙烯防腐层的优缺点,总结3LPE防腐层在制管工艺、涂装工艺、管材缺陷、热收缩带补口、内涂层失效、弯管防腐和施工质量的技术现状和瓶颈问题.提出了长输管道防腐层选型和优化设计的原则要素,旨在提高管道安全管理水平、保障管道可靠运行.     

油气管道补口技术综述

油气管道的腐蚀是造成管道事故的主要原因之一,而管道外涂层补口更是关系到整条管道的防护层质量.本文把外防护补口技术按照胶带型和涂敷型进行了分类归纳,对当前使用的补口技术的性能特性、使用范围、工艺特点等进行了详细分析,这将有利于管道补口材料以及方法的比选和决策.还讨论了今后管道外补口研究面临的问题及其研究方向.     

西气东输二线X80热煨弯管研制

根据西气东输二线X80热煨弯管立项要求,对不同厂家和不同规格的含铌钢、含钼钢和干线管进行了热煨试制.分析试验数据后,研制出热煨弯管用专用母管,并通过优化热煨工艺参数,完成了西二线X80热煨弯管的研制.     

腐蚀数据综合分析方法在长输原油管道完整性管理中的应用

根据Q/SY 1180.4-2015和SY/T 0087.5-2016标准给出的方法,以国外某条长输原油管道为研究对象,收集竣工资料、巡线资料、运维资料、漏磁检测、防腐蚀层检测、阴极保护测试、开挖验证、腐蚀评价和完整性评价等数据,对18类与管道完整性管理相关的数据进行数据对齐,并对主要的管道腐蚀数据进行综合分析。结合管道沿线高程、防腐蚀层补口范围、防腐蚀层绝缘电阻和完整性评价情况,判断并识别出需要积极响应的11处管道漏磁检测内部腐蚀缺陷点、15处管道漏磁检测外部腐蚀缺陷点和7处“双高”管段。针对不同类型的管道缺陷点和管段,提出相应的风险防控措施。     

长输管道防腐蚀补口施工质量控制策略

长输管道一般埋设于地下，一旦遭受腐蚀，后期返修操作难度较大，因此必须要重视一次性防腐补口处理，确保补口质量得到有效控制，保障长输管道运行安全，促进其使用寿命的延长。本文基于长输管道防腐蚀补口施工的必要性进行阐述，进而探究防腐蚀补口施工质量控制策略，旨在有效弥补管线薄弱环节，提高补口质量，保障长输管道运行安全。     

埋地管道防腐蚀层阴极剥离影响因素

防腐蚀层和阴极保护的联合防护,是目前防止埋地油气管道受到腐蚀破环的最佳保护方法。但在一定条件下,阴极保护会使涂层与基材之间发生阴极剥离,造成涂层失效,导致能量和金属材料的损失,同时加大了阴极保护工程设计及维护过程中的困难和不确定性。因此,当防腐蚀层与阴极保护共同使用时,防腐蚀层抗阴极剥离的性能就显得尤为重要。本文总结了防腐蚀层性能和阴极保护电位等因素对埋地管道防腐蚀层阴极剥离的发生和发展的影响,介绍了国内外对管道防腐蚀层阴极剥离的研究现状。     

长输管道外防护技术研究

本文从长输管道外腐蚀控制所需考虑的因素出发，结合国内外长输管道外防护技术的特点和防腐蚀层应用的现状，分析、比较了目前主要防护材料的防腐蚀性能。论述了复杂地形条件下，对管道外防护层的选择应综合考虑环境条件、施工条件及经济性因素。最后，对长输管道常用的几种外防腐涂层的应用提出了看法和建议。     

解决3层PE管道现场补口问题势在必行

从3层PE管道现场补口暴露出来的大量问题,提出对现行管道防腐蚀质量表示担忧;认为GB/T 23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐蚀层技术标准》要求不严格也是导致补口质量下降的一个原因。本文根据现场条件,介绍了一种较好的防腐蚀材料,该材料具有施工工艺简便的特点。结合现场应用实例,希望能进一步提高管道的防腐蚀水平。     

国外热缩压敏补口材料的性能分析

本文介绍了国外一种应用于大口径管道补口上的热缩材料,实验室性能检测和西气东输一线管道补口修复应用表明德国Vogelsang热缩压敏带具有良好性能。对补口修复后防腐蚀层安装质量进行了检测与评价表明该材料可有效提高补口的使用寿命。     

热煨弯管3LPE防腐新技术与应用

近年来为了解决热煨弯管3LPE防腐质量不能与直管段防腐相匹配的问题,多方研发了诸如热煨弯管冷带热熔3LPE防腐、多层粉末喷涂3LPE防腐、包覆式3LPE防腐等技术,但是这些新技术在改进热煨弯管防腐质量的同时也存在诸如运行成本高、防腐层厚度偏薄、装备配套难等需要改进的地方,这也成为热煨弯管3LPE防腐在国内大量推广应用的障碍。     

外防腐蚀涂层对管道阴极保护电流屏蔽的研究进展

防腐蚀层与阴极保护联合使用是目前长输管道外壁最常见的防护措施。但是,管道外防腐蚀涂层,特别是绝缘性能良好的防腐蚀层脱粘剥离后,会引发阴极保护电流屏蔽,使管道得不到有效的保护电流,最终导致管道腐蚀,引发安全事故。本文综述了管道外防腐蚀涂层引起阴极保护电流屏蔽现象的原因、表现形式、对管道的危害以及解决的办法。     

感应加热对奥氏体不锈钢弯管组织和性能的影响

采用感应加热技术热煨奥氏体不锈钢弯管,对热煨后弯管的组织、性能及外观进行了分析研究。结果表明感应加热的奥氏体不锈钢弯管不仅可以不进行固溶和消除应力处理,而且具有各部分性能相差小、弯管表面氧化层薄,良好的外观和形状,是其它加工方法无法比拟。