智能浮选系统在吕梁山选煤厂的研究与应用

针对吕梁山煤电选煤厂浮选系统自动化水平低、人工参与度高、灰分指标波动大等问题,提出了自动化改造与智能化升级的必要性和可行性。通过计算浮选入料的干煤泥量,采集浮选精矿及尾矿灰分等系统内的关键参数,结合特定的数学模型分析,设计并应用智能浮选系统,实现浮选加药系统的智能化控制,降低岗位工作量,同时稳定浮选精矿、尾矿指标,提高了选煤厂的经济效益。     

浮选药剂乳化工艺的应用及效果

分析了马家沟矿选煤厂浮选生产的基本情况 ,论证了乳化浮选对该选煤厂的意义和适用性 ,阐述了浮选药剂乳化站的安装设计、施工和调试过程 ;项目实施后 ,浮选精煤回收率同比提高 1 .65 % ,吨煤药耗同比降低 2 5 %左右 ,全年经济效益超过 1 1 4× 1 0 6元。     

淮北选煤厂乳化浮选系统实践

淮北选煤厂属于矿区型选煤厂,入选多个矿井原煤,煤种复杂、煤泥含量大以及煤质不稳定,为选煤厂的浮选工艺控制带来困难,增加了选煤厂的运行成本。为提高精煤产率,减少浮选药剂使用量,淮北选煤厂安装应用一套乳化加药系统,通过现场试验的结果显示：捕收剂乳化后进入浮选,总精煤灰分平均约降低2.5%,精煤产率也有明显提高,浮选可燃体回收率平均增加约3%。使用该系统为企业节省了药剂耗量,提高了经济效益,在行业上起到了示范作用,产生一定的社会效益。     

变频调速器在选煤厂浮选自动化中的应用

介绍了变频调速器在选煤厂浮选自动化中的应用,重点分析了入料浓度闭环控制系统、单位时间干煤量的闭环控制系统和浮选给油量自动控制系统的控制原理及变频调速原理,浮选系统实现自动化后,降低了能耗,提高了精煤产率,经济效益显著。     

炼焦煤选煤厂的浮选药剂选择

五沟煤矿选煤厂通过选用不同药剂进行浮选试验,选择了新型捕收剂和高效改性起泡剂,同时采取有效措施,调整浮选工艺参数,提高了浮选效率,降低了药耗。     

改进浮选药剂制度 提高浮选精煤产率

吕家坨矿选煤厂浮选加药系统存在加药精确度差、药剂分散效果差、加药调整难等问题,通过增设浮选药剂乳化器和转子流量计等设备,有效提高了药剂分散效果,加药精确可调,浮选系统精煤产率提高3.5%,浮选药剂消耗降低5.1%,取得了较好的经济效益。     

管道式煤浆预处理器在贺西煤矿选煤厂的应用

根据浮选药剂雾化原理,研发了用于选煤厂浮选药剂分散、添加、混合作用的管道式煤浆预处理器;该处理器利用一定压力的高速射流及其管道内的负压作用,提高了煤浆的矿化效果;通过首次在贺西煤矿选煤厂的工业性应用,证明该煤浆预处理器运行平稳、可靠,能够大幅降低浮选药剂消耗量。     

多功能矿化器在红阳三矿选煤厂的改造实践

红阳三矿选煤厂针对浮选系统处理能力不足的问题，研究开发了多功能矿化器，可回收部分精矿产品，降低了浮选入料量，同时，对制约选煤厂生产的浮选系统进行一系列技术改造，实现了选煤厂浮选系统的高效运行，取得了显著的经济效益。     

经坊选煤厂浮选预处理系统的改造

针对经坊选煤厂浮选预处理系统存在的问题,采取增设管道泵、改造乳化器出料管、将浮选加药点改为泵前加药等措施,优化了药剂乳化效果,提高了浮选数量效率,为选煤厂节约了生产成本。     

PAD重力流态式煤浆预处理器的应用和优化

马头选煤厂九龙生产部浮选指标不稳的现象时有发生,通过对浮选入料性质、浮选设备进行分析,找出了存在的问题;经调研,选用了PAD重力流态式矿浆预处理器替代浮选机自带的矿化器;改善了煤浆预先矿化效果,稳定了浮选指标,提高了浮选抽出率,降低了浮选油耗;分析了PAD矿浆预处理器使用过程中遇到的问题,并采取了有效措施予以解决。     

高效浮选智能加药系统在吕临能化选煤厂的应用

针对吕临能化选煤厂浮选系统智能化水平低、现场操作工人劳动强度大的现状,设计采用了基于图像识别的浮选智能加药系统,该系统能够在线检测浮选精煤及尾矿灰分,并和流量计、浓度计配合形成前馈、反馈的闭环控制,在满足浮选精煤灰分情况下,提高了精煤抽出率,降低了药耗。     

常村煤矿选煤厂浮选药剂应用分析

为提高浮选生产效率和经济效益,常村煤矿选煤厂对N公司与S公司的浮选药剂和药剂配比制度进行了生产应用试验;结果表明,N公司浮选药剂在药剂配比为1∶1的情况下,可以明显提高浮选精煤产率,改善浮选效果,具有显著的经济效益。     

浮选工艺参数自动监测及加药系统的研发

研究设计了浮选工艺参数自动监测及加药系统,采用电磁流量计、浓度计等测量浮选工艺参数,再通过PLC控制柜及人机界面控制加药量;该系统在新庄孜选煤厂、潘一选煤厂应用表明,可有效降低药剂用量,提高了精煤产率,取得了较好的经济效益。     

FCMC3500型旋流微泡浮选柱在新阳能源选煤厂的应用

新阳能源选煤厂为了提高精煤产率,采用FCMC3500型旋流微泡浮选柱,增设了细煤泥浮选系统;并采取一些列优化和改造措施,实现了浮选系统高效运行,使选煤厂精煤产率提高3.96%,经济效益显著。     

青龙寺选煤厂细煤泥浮选试验研究

青龙寺选煤厂压滤细煤泥灰分高、水分高,粘度大,掺配在混煤中会大大降低混煤的品质,且难以单独销售,因此对青龙寺细煤泥进行浮选试验研究。通过小筛分和分步释放浮选试验初步判断浮选提质的可行性,并通过浮选试验,研究捕收剂用量及种类对浮选效果的影响。结果表明:当捕收剂过量使用时,该煤泥在理论上可以得到高产率的低灰精煤。复合药剂FO1和FO3作为捕收剂时,精煤产率和浮选完善指标高于普通柴油,且用量小,其中FO3效果最佳,可以给选煤厂带来良好经济效益。     

涡北选煤厂采用二次浮选工艺的改造实践

涡北选煤厂为提高资源回收率,对原浮选工艺进行了技术改造,增加了浮选精煤二次浮选工艺系统;在煤质及产品质量要求不变的情况下,改造后浮选精煤灰分降低,浮选精煤产率提高,选煤厂经济效益显著增加。     

回坡底选煤厂煤泥水分级、分选系统优化改造

针对回坡底选煤厂煤泥分选回收系统工艺不完善、浮选系统处理能力不足、中矸稀介合并处理影响精煤回收率的问题,提出“中矸磁尾分开回收、两段粗煤泥分选、两段浮选”的技术改造方案。改造后粗精煤泥灰分降低1.0%,浮选精煤灰分降低1.5%,浮选尾煤灰分达到75%,实现与矸石合并进行综合利用的要求;尾煤泥灰分提高,使选煤厂综合精煤、中煤的回收率得到提高,不仅合理利用了资源,而且取得了较好的经济效益。     

沁新氧化煤难浮机理及可浮性改善研究

以沁新选煤厂氧化煤浮选入料为研究对象,从工业性质、表面含量官能团、表面亲疏水性等方面分析研究氧化煤的难浮机理,结果表明,氧化煤浮选入料与非氧化煤浮选入料相比,灰分、水分较高,固定碳含量下降,表面亲水性增加,浮选效率下降。沁新选煤厂通过优化氧化煤浮选药剂制度,对浮选系统进行工业调试,结果表明,与原药剂制度下的氧化煤浮选效果相比,调试后的尾煤灰分提高了31.76%,精煤灰分降低了1.14%,精煤产率提高了21.61%,优化后的浮选药剂制度对氧化煤的浮选效果有明显提高,可增加选煤厂的经济效益。     

泉店选煤厂浮选系统改造

通过分析泉店选煤厂原浮选系统工艺流程,提出了选煤厂主要存在浮选尾煤灰分低,浮选药耗高,浮选系统处理能力偏低,浮选床效率低,浮选精矿池泡沫量大等问题。针对选煤厂存在的问题,提出2种改造方案,并最终确定采用新建浮选车间并安装2台浮选机替换原有浮选床的改造方案。改造完成后,泉店选煤厂浮选尾煤灰分、精煤产率和可燃体回收率分别提高了55.61%,43.86%和44.51%,精煤灰分降低了0.29%,药剂用量减少了0.22 kg/t;浮选精矿池泡沫量明显降低,加压过滤机上料情况明显好转,处理量增大,且减少了1台空压机的使用;选煤厂每年增加精煤收益,节省电费和药剂费用总计12770.74万元。     

新巨龙选煤厂降低浮选药耗的措施

分析了新巨龙选煤厂主要存在药剂与煤泥作用时间短、浮选药剂捕收性能差和浮选加药不可视等问题。针对以上问题,通过增加加药设施和加药点,延长药剂与煤泥的作用时间;根据煤泥性质,选择合适的捕收剂;增加可视化浮选加药槽,实现药剂添加可视化等措施对选煤厂进行改造。改造完成后,入浮煤泥和浮选药剂得到充分混合,提高了入浮煤泥的矿化效果;浮选加药装置的可视化便于浮选司机根据浮选效果及时调整药剂添加量。选煤厂浮选药耗由原来的0．34kg／t降至0．27kg／t,浮选精煤抽出率由68％提高至76％,有时甚至达到80％以上;捕收剂和起泡剂的质量比由原来的12：1提高至（18～20）：1;浮选精煤泡沫易碎、浓度高,加压过滤机排料周期维持在100S左右;节省药剂费用275．7万元。