矿井下高速掘进工艺的应用研究

提出了一种新的煤矿井下高速掘进工艺,其采用将永久支护和临时支护相结合的方案,优化了井下的支护作业速度和效率,同时提出了自下而上“蛇形”截割作业路径,能够在降低掘进时的截割阻力的情况下最大限度地提升掘进机的掘进作业效率,根据实际应用表明采用临时支护和永久支护结合的方式将支护作业时间降低了30％,采用“蛇形”截割作业路径将...     

煤矿井下智能化高速掘进工艺的应用研究

针对煤井下巷道掘进效率低,严重影响井下综采作业效率的不足,在对巷道掘进工艺流程进行分析的基础上,总结了影响巷道掘进效率的主要因素,针对性地提出了巷道掘进工艺优化、巷道掘进作业流程优化、巷道支护结构优化的方案,根据实际应用表明新的高速掘进工艺,能够将井下巷道掘进效率提升32.7％,将巷道顶板下沉量降低72.6％,将巷道帮...     

掘进机在锦丰金矿冗半矿区巷道掘进中的应用

随着科技的飞速发展,矿山工程施工机械化程度越来越高。介绍了EBZ260H型掘进机的主要结构、工作原理、适用条件和截割作业工艺等。以锦丰金矿冗半矿区基建工程为背景,详述了EBZ260H型掘进机在冗半矿区560 m主运平硐的施工过程。工程应用表明:EBZ260H型掘进机在巷道掘进时具有掘进成本低、掘进速度快等优点,值得在同类型矿山井巷掘进中推广应用。     

注浆加固工艺在掘进巷道中的应用研究

针对晋控煤业寺河矿东五东翼运输巷掘进过程中存在的问题,分析研究巷道变形机理,总结掘进巷道变形量大的原因,提出围岩加固方案与巷道变形控制措施。通过采用注浆加固的方法,改进掘进工艺,很好地控制了煤矿巷道变形,提高了巷道使用寿命。     

煤矿巷道快速掘进工艺优化应用

针对长平煤矿53082巷在前期掘进期间存在掘进速度慢、掘进工序复杂、支护难度大等技术难题,通过技术研究合理分析了制约53082巷掘进效率的主要因素,并根据实际生产情况对原巷道掘进工艺进行优化.通过实际应用效果来看,优化后的巷道单进水平提高至9.7 m/d,取得了显著应用成效.     

智能控制技术在喷射成形工艺中的应用

简要地介绍了智能控制技术在喷射成形工艺过程中应用的概况，并展望了智能控制技术的应用前景。     

岩巷掘进工艺探析

岩巷掘进是煤矿井下综采作业的顺利进行的基础,其掘进效率和安全性直接决定了井下综采作业的经济性.针对目前井下岩巷掘进作业效率低、岩巷稳定性差的现状,提出了一种新的岩巷掘进工艺,其通过优化掘进工艺、合理选用支护结构、优化掘进过程中的作业管理,有效的提升了井下岩巷掘进效率和安全性,根据实际应用表明,新的掘进工艺将岩巷掘进效率...     

11号矿用工字钢轧制工艺研究

介绍了攀钢轨梁万能生产线生产11号矿用工字钢的孔型设计步骤、方法及主要工艺技术参数的选取,重点介绍了BD机孔型系统的选取、万能水平辊及轧边机轧辊主要尺寸的确定.     

双巷掘进巷道除尘工艺改进研究

为降低12301综采工作面双巷掘进巷道掘进迎头粉尘浓度、给作业人员创造良好工作环境,对掘进巷道原有除尘工艺进行改进,依据粉尘产生、扩散特点综合使用湿式除尘风机、长压短抽通风系统、机载除尘系统对迎头粉尘进行治理.优化改进后的除尘系统较原除尘系统除尘效率提高20％以上,综合除尘效率介于75.55％～96.15％,工作环境中...     

矿山工程施工中矿用机械开挖工艺及技术应用研究

矿山的挖掘工艺技术直接决定着作业人员的安全和挖掘效率,因此有关技术人员要在保证质量的前提下,合理压缩挖掘时限,运用先进精密的仪器设备,整合各方面数据,综合进行采掘作业,并结合一体化的机械工具,确保矿井开挖技术高效发展,以促进挖掘技术产业的持续发展。基于此,本篇将重点阐述矿井综合机械化采矿设备及开采工艺技术应用分析,期望能有助于提升矿山企业的效益。     

综合机械化掘进工艺在铝土矿山的应用

综合机械化掘进工艺在煤矿应用非常广泛,但有色金属矿山采用此工艺的并不多见。中电投贵州遵义产业公司铝矿分公司率先在铝十矿山的矿井基本建设中引进综掘工艺,现在公司所属的两个百万吨铝土矿山（大竹园矿和瓦厂坪矿）成功应用,取得了很好的效果。     

基于自适应模型的精炼炉合金加料智能控制系统

结合生产数据,在对涟钢210 t精炼炉加料过程参数进行系统统计和分析的基础上,引入自适应模型和OPC通信技术,并利用VC++平台开发了精炼炉合金加料智能控制系统,实现LF、RH炉合金加料过程的高精度动态控制。系统运行后,加料精度在±3 kg以内比例由控制前的34.52%提高至100%,且精度命中值在±2 kg范围内的比例可达87.96%,利于产品质量、效率的提高及生产成本的降低。     

岩巷掘进影响因素分析及掘进工艺优化

某矿20502综采工作面回采的5号煤层具有突出危险性,20502底抽巷瓦斯预抽是实现采面回采安全掘进的前提。为提高20502底抽巷掘进效率,从掘进设备、炮眼破岩效率以及矸石外运等方面对制约巷道快速掘进因素进行分析。根据分析结果,从更换大功率掘进设备、优化炮眼布置参数以及排矸路线等方面对掘进工艺进行优化。现场应用后,20502底抽巷掘进进尺可达到168 m/月,实现了岩巷快速掘进。     

综合机械化掘进设备安装及掘进工艺探析

为实现工作面的快速掘进,以325运输巷道的掘进为例在分析该巷道基本情况的基础上,对其中涉及到关键掘进类设备的安装进行简要阐述;然后,对影响325运输巷掘进效率和成形质量的因素进行分析,并着重对掘进工艺中爆破掏槽眼的参数进行优化,对支护方式进行强化;最后,对优化后掘进工艺下工作面的掘进效率和成形质量进行试验研究.     

烧结智能控制系统研究与应用

本文研究了烧结生产过程控制系统从配料开始到烧结的全过程,针对各个环节建立模型,实现烧结生产的智能控制。优化了烧结生产过程、提高了劳动生产率、降低了能耗,实现了烧结生产的智能闭环控制。     

大型矿用自卸卡车主梁焊接修复工艺的应用

一般在大型矿山中的开采活动中总是少不了大型矿用自卸卡车的身影。自卸卡车肩负着开采当中的主要任务,随着不断发展的工业与作业的提升,大型自卸卡车在常年的超负荷当中持续运作,继而导致卡车的箱斗以及主梁的结构产生裂损。如果在修复裂损问题上不采取合理的方案,不但会对施工带来安全隐患问题,还会对施工效率造成一定的滞后问题。所以,本文重点阐述的是矿用自卸卡车中主梁的焊接修复工艺的应用[1]。     

热处理工艺参数对矿用磨球力学性能的影响研究

为实现矿用磨球强韧性的进一步提升,本文研究了不同热处理条件下磨球的力学性能、显微组织形貌及物相特征。结果表明,不同热处理条件下磨球的显微组织均由马氏体、碳化物和残余奥氏体组成。基体的组织特征、碳化物的形态和分布、残余奥氏体的占比共同影响磨球性能：随着奥氏体化温度的提高,磨球硬度先升高后降低,冲击韧性连续下降;随着奥氏体保温时间的延长,磨球的硬度和冲击韧性均先升高后降低;随着回火温度的提高,磨球硬度连续下降,冲击韧性波动性上升;随着回火保温时间的延长,磨球硬度变化不大,冲击韧性呈下降趋势。对于实验磨球,较佳的热处理参数为：950℃保温3 h,快速入油淬火后300℃保温3 h进行回火,所得磨球洛氏硬度62.58 HRC,冲击功4.92 J,相比产品磨球可分别提高5.2%和51.9%。