330MW循环流化床锅炉屏式高温再热器泄漏原因分析

某电厂330 MW循环流化床(CFB)锅炉屏式高温再热器发生泄漏故障,通过对泄漏爆口进行宏观形貌、微观组织等检测试验,结合再热器结构布置、流量偏差、温度偏差及膨胀因素等进行分析,认为管屏热偏差是造成再热器超温泄漏的主要原因.提出了热力偏差管敷设耐磨耐火材料增加热阻、合理调整运行参数等处理建议.     

600MW超临界CFB锅炉高再外置换热器运行调整试验研究

对600 MW超临界CFB锅炉外置床高温再热器的运行特性进行了研究,掌握了外置换热器受热面壁温分布和热偏差特性,测试结果为超(超)临界CFB锅炉技术改进和优化设计提供重要的试验数据和技术支持。     

1000 MW二次再热机组塔式锅炉过热器与再热器优化改造

针对1 000 MW二次再热机组塔式锅炉一级、三级过热器以及两级高温再热器金属壁温大范围超限问题,结合现场运行数据与模拟热力计算结果,提出了多项过热器与再热器的优化改造措施。具体改造措施为:通过将二级过热器外圈2根管子切除,减少了过热器受热面积;将低压高温再热器和高压高温再热器两侧管屏加装节流短管,增加了中部管屏冷却介质流量;针对部分超温严重的管子,通过截短高压高温再热器部分管段,以及在低压高温再热器中实施隔热喷涂,大大减少了两者的吸热量,降低了管子壁温。综合改造调整后,锅炉升降负荷过程基本消除了过热器超温现象,满负荷下各级过热汽温与两级再热汽温接近设计值,金属壁温无报警,大大提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

465t/h循环流化床锅炉屏式再热器超温原因分析及改造

通过对465t/h循环流化床锅炉再热器系统的流量分配、热偏差和吸热量的计算分析，发现原设计中屏式再热器系统进汽方式不合理引起的严重流量偏差是导致该型锅炉屏式再热器超温的主要原因，再热器整体吸热量偏大造成的汽温偏高和焓增过大进一步加剧了超温。经改进屏式再热器连接方式并减少受热面后。消除了屏式再热器超温，保证了机组安全运行。     

大型燃煤电站锅炉再热器热偏差的试验研究

锅炉四角切圆炉膛出口存在的残余旋转,会形成水平烟道烟气流量的不均现象,使锅炉再热器产生较大的热偏差。结合湛江发电厂300MW机组锅炉的实际运行情况,对再热器热偏差问题进行了试验研究。试验结果显示,高温再热器入口处右侧的平均烟速比左侧高2m/s左右,右侧下排烟温高于上排100℃左右,再热器右侧出口汽温和壁温均大于左侧,造成再热器右侧超温。通过运行优化调整和设备改造,缓解了再热器两侧热偏差,减少了再热器超温。     

湛江发电厂1 号锅炉再热器烟温、汽温偏差分析和改造方案

湛江发电厂锅炉长期存在高温再热器局部超温、再热器出口两侧汽温偏差大等问题。原因分析:锅炉炉膛出口存在残余旋转,使水平烟道右下部气流形成高温、高速区;中、高温再热器之间无混合联箱,无交叉,使中温再热器的偏差叠加于高温再热器,导致高温再热器右侧的温度更高。据此,提出锅炉运行优化和设备改造双管齐下的方案。     

600 MW超临界锅炉高温再热器管壁温度偏差大原因分析及调整

针对某电厂高温再热器局部区域出现频繁超温现象,结合高温再热器的结构特性及锅炉运行的实际情况,开展了相关试验和测试工作,全面分析和查找壁温偏差大的原因,最终通过燃烧器调整彻底解决了超温问题,为同类型锅炉提供了借鉴意义。     

基于吸热偏差的燃烧调整在超超临界塔式锅炉中的应用

基于炉内壁温在线监测系统对锅炉高温受热面吸热偏差的在线分析功能,国电谏壁发电厂2×1 000MW超超临界塔式锅炉实现了对燃烧过程吸热偏差的实时控制和异常状态诊断,可将三级过热器的吸热偏差Kr控制在1.1以内,二级再热器的吸热偏差Kr控制在1.15以内。当锅炉主、再汽温以额定参数605℃/603℃运行时,高温受热面管屏最高温度距离设计允许值仍保持有足够的安全余量,保证了锅炉长期安全稳定运行。     

300MW锅炉高温再热器超温问题的试验及分析

针对湛江发电厂Ⅰ期工程300MW锅炉长期存在高温再热器管局部超温、再热器出口两侧汽温偏差大等问题。通过高温再热器的进、出口的冷态流场试验及进口温度分布的测试,分析了再热器管产生超温和气温偏差的原因,并结合再热器管的布置进行了说明。     

电站锅炉屏式再热器爆管原因分析及优化

对天津某电站1期工程330 MW机组锅炉屏式再热器发生爆管部位进行了金相检验及化学成分分析,得出了导致爆管的主要原因是管壁超温引起金属机械性能下降。在机组检修期间,发现了燃烧器摆角调整失灵及存在风速偏差等问题。结合锅炉热态调整试验,解决了屏式再热器两侧壁温偏差大的问题,对部分屏式再热器管屏的材质等级进行了升级改造,提高了机组运行的安全性及可靠性。     

电站锅炉屏式再热器爆管因分析及优化

对天津某电站1期工程330 MW机组锅炉屏式再热器发生爆管部位进行了金相检验及化学成分分析,得出了导致爆管的主要原因是管壁超温引起金属机械性能下降.在机组检修期间,发现了燃烧器摆角调整失灵及存在风速偏差等问题.结合锅炉热态调整试验,解决了屏式再热器两侧壁温偏差大的问题,对部分屏式再热器管屏的材质等级进行了升级改造,提高了机组运行的安全性及可靠性.     

带两段式SOFA超超临界锅炉壁温和再热汽温偏差调试研究

针对某超超临界锅炉存在的四角切圆锅炉经常遇到的锅炉左右两侧水冷壁管壁温度偏差大、再热器左右汽温偏差大等问题,结合该锅炉具有两段式SOFA特点,采取有效的调试组合措施,缓解了汽温偏差的问题,提高了机组整体的运行经济性和可靠性。     

135 MW机组CFB锅炉再热器改造

某135 MW机组循环流化床(CFB)锅炉再热器减温水量大,且由于局部超温、变形磨损和床料堵管等问题造成多次爆管,严重影响机组的运行安全和经济性.分析认为其主要因受热面布置过多,屏式再热器存在流量偏差等所致.在改进入口集箱进汽方式、减小屏式再热器受热面积和高度、增大入口集箱内径后,减温水量降低,再热器爆管次数减少,保证了机组安全、经济运行.     

再热器结构布置对超温爆管的影响

再热器超温爆管是影响大容量锅炉安全运行的一个重要因素,并联管屏间的流量偏差是造成超温爆管的重要原因。通过对再热器流量分布的计算,分析了再热器结构布置对超温爆管的影响,提出了解决流量偏差的关键在于调整再热器出口集箱的静压分布及改进设想。     

低氮燃烧器改造后再热器管屏积渣原因分析

针对某发电厂锅炉低氮燃烧器改造后发生的高温再热器管屏积渣问题,从运行参数、配煤方式、水平烟道吹灰器型式及受热面变形等方面进行了分析,提出了针对性的解决措施。结果表明:运行中锅炉含氧量偏低,导致炉膛出口烟温升高是造成高温再热器管屏间积渣的主要原因。     

某亚临界锅炉墙式辐射再热器技术改造

针对2台300 MW锅炉再热汽温低、屏式过热器壁温报警和过热器减温水量大的问题,分析了产生原因,提出了墙式辐射再热器改造方案,并进行了燃烧调整试验,改造后的实际运行数据表明,过热器壁温和减温水量得到改善,提高了再热器汽温。为同类型锅炉技术改造提供可借鉴经验。     

切向燃烧锅炉再热汽温偏差调整及分析

某电厂2号机组锅炉左右两侧再热汽温存在偏差,为防止再热器热段受热面管壁超温,运行人员需以高温侧为准,降低再热器蒸汽平均温度运行.这样保证了机组受热面的安全性,但降低了机组运行的经济性.文中分析了汽温偏差的形成原因,通过试验方法解决了再热汽温偏差问题.     

东锅300MW CFB炉屏再壁温分布及超温措施

介绍了东锅自主型300MW CFB锅炉屏式再热器的壁温分布特性,分析总结了屏式再热器运行期间存在的超温问题及改进措施。     

1075t/h锅炉再热器欠温改造方法

针对某电厂1 075t/h锅炉汽轮机通流改造后再热器进口蒸汽温度降低,导致再热器出口汽温达不到设计参数,根据此锅炉再热器受热面布置方式和特点,在不改变原再热器受热面整体布置结构的情况下,创新性地采用特殊的三通结构,在保证受热面流量分配和壁温安全的情况下,将中温再热器和高温再热器受热面进行增容,加大中温再热器和高温再热器的受热面积,提升再热器出口汽温,有效解决了再热器欠温问题。     

超高参数二次再热循环流化床锅炉技术可行性分析

本文通过对比煤粉（PC）锅炉与循环流化床（CFB）锅炉在蒸汽参数、受热面布置、调节手段等方面的不同,发现CFB锅炉燃烧特点适合采用超高参数的二次再热技术。研究结果表明:CFB锅炉炉膛内受热面传热温压低于PC锅炉,但由于CFB锅炉炉膛内存在大量的循环物料,其高温受热面的传热系数和热负荷都高于PC锅炉;CFB锅炉炉膛燃烧均匀,其高温级受热面的汽温偏差、壁温偏差能得到很好的控制;CFB锅炉二次再热的布置方式更灵活,可以将二次再热器布置在尾部双烟道或外置床中,而且,在CFB外回路中可以布置蒸发过热器和再热器等多种受热面,这样可使炉膛高度明显降低,从而使CFB锅炉的成本降低;CFB锅炉调节手段更加灵活,在运行过程中可以通过调整炉膛内部颗粒质量浓度,再结合烟气再循环和流态重构技术对炉膛内高温受热面的热负荷和蒸汽温度进行调节。